筒体结构定型可调加腋钢模板及定型钢模板施工方法与流程

技术特征：
1.筒体结构定型可调加腋钢模板，其特征在于：包括两端的平直段钢模板和中间的加腋段钢模板，平直段钢模板和加腋段钢模板之间通过螺栓连接；平直段钢模板和加腋段钢模板均包括设置在两端的基础模板和中间的调节件；根据筒体内部加腋段尺寸确定两端基础钢模板之间的调节件数量和类型。2.根据权利要求1所述的筒体结构定型可调加腋钢模板，其特征在于：所述调节件包括两种，一种为槽钢结构，另一种为矩形钢结构。3.根据权利要求2所述的筒体结构定型可调加腋钢模板，其特征在于：加腋段钢模板的调节件采用槽钢结构，平直段钢模板的调节件采用槽钢结构和/或矩形钢结构。4.根据权利要求3所述的筒体结构定型可调加腋钢模板，其特征在于：所述槽钢结构和矩形钢结构调节件的两边对称设置连接通孔。5.筒体结构定型钢模板，其特征在于：包括外模、内模和连接件；其中，外模为平直钢板，内模为权利要求1至4中任一项所述的可调加腋钢模板，连接件包括对拉螺栓及加腋位置对拉螺栓角度调节件；外模和内模平直部分通过对拉螺栓连接，外模和内模加腋部分通过对拉螺栓和角度调节件连接。6.根据权利要求5所述的筒体结构定型钢模板，其特征在于：所述角度调节件包括一端连接活动转轴、另一端连接钢板的角钢；角钢连接转轴的一边上设置对拉螺栓孔，用于穿过连接内模、外模的对拉螺栓；钢板上开设调节螺栓孔，调节螺栓穿过螺栓孔通过调节螺母固定在钢板上；所述活动连接转轴、调节螺栓的一端均固定在外模上；通过调节螺母调节钢板在调节螺栓上的相对位置带动角钢绕转轴活动，调节角钢角度。7.根据权利要求6所述的筒体结构定型钢模板，其特征在于：所述加腋钢模板的两端设置加劲板。8.筒体结构定型钢模板可调加腋施工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、根据筒体结构确定内模、外模、内模尺寸调节件、角度调节件的尺寸及数量，并制作；步骤2、组装外模及内模平直段，首先，在绑扎好的钢筋和预埋件位置做好准备工序；其次，在钢筋上部将预先制作好的内外侧钢模板初步就位至预安装位置，调整内、外模板高度；然后，在外侧钢模板阳角处应用螺栓将阳角连接钢板进行固定；最后，将对拉螺栓分别穿入内、外侧钢模板螺栓孔内，并通过螺母初步固定就位；步骤3、组装加腋模板，根据不同位置，将两段加腋段基础钢模板之间或者两段加腋段基础钢模板与至少一个调节件之间两两相连，组成加腋段钢模板；步骤4、将组装好的加腋模板调整好标高后，与初步安装就位的平直段内模进行对应连接，调整好模板位置、垂直度及标高，紧固平直段对拉螺栓进行固定，形成整个模板系统；步骤5、加腋部位处理，加腋部位内模采用可拆卸短钢管利用扇形卡与对拉螺栓一端固定，对拉螺栓另一端固定在外模角度调节件上，调节好角度后，紧固加腋部位的对拉螺栓；步骤6、施工完成后，依次拆除模板。9.根据权利要求8所述的筒体结构定型钢模板可调加腋施工方法，其特征在于：步骤1的具体过程如下：首先，检查验收已经绑扎的钢筋和预埋件；其次，在钢筋网片上挂好钢筋保护层垫块，保证钢筋位置，在垂直于剪力墙钢筋网片方向加撑杆；然后，使用扎丝将撑杆与剪力墙钢筋
临时绑扎，撑杆长度与剪力墙厚度相同，控制剪力墙厚度；最后，清理钢筋底部杂物，处理好施工缝位置，在施工缝侧面贴双面胶。10.根据权利要求8所述的筒体结构定型钢模板可调加腋施工方法，其特征在于：步骤2中的组装平直段内模的过程中，根据不同的位置，在两端基础钢模板之间设置槽钢结构和/或矩形钢结构调节件。

技术总结
本发明公开了筒体结构定型可调加腋钢模板，包括两端的平直段钢模板和中间的加腋段钢模板，平直段钢模板和加腋段钢模板之间通过螺栓连接；平直段钢模板和加腋段钢模板均包括设置在两端的基础模板和中间的调节件；根据筒体内部加腋段尺寸确定两端基础钢模板之间的调节件数量和类型。还公开了利用该可调节加腋钢模板的筒体模板及施工方法，可调加腋模板可充分利用原有加腋处钢模板，调整加腋及加腋两侧内模的尺寸，降低材料消耗，筒体内壁成型质量好，安装拆卸便捷。安装拆卸便捷。安装拆卸便捷。


技术研发人员：章焰成 焦立志 张博峰 孙怀平
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2022/11/11