pvc管道规格和国家标准及优点

PVC管所有国家标准规格尺寸。 pvc管规格表PVC给水管规格：
　De20、De25、De32、De40、De50、De63、De75、De110等；PVC排水管规格：
　De50、De75、De100、De125、De150、De200等；电管规格：
ф16、ф20、ф25、ф32、ф40、ф50、ф60、ф75、ф100等；线槽以宽度计算，所有单位都是以毫米计。
PVC穿线管规格有 16 20 25 30 40 50 75 90 110PVC排水管规格有40 50 75 90 110 160 200 250 315 400 500PVC给水管规格有20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 200PVC管(PVC-U管) 硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料 管材。
PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。
塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。

带你快速了解pvc管材的国家标准

导语：
pvc管材在装修中的应用十分普遍，但是大家知道市面上的有些pvc管材是不符合标准的吗?小编在这里为大家整理了一些有关国家对pvc管标准的资料，接下来就让我们大家一起来了解一下吧。
PVC管材的主要成分是聚氯乙烯，还加入了一些可以增强耐热性、韧性、延展性的材料在表面作为一层膜。
这种膜的表层是漆，中间的成分是聚氯乙烯，最下层则是背涂粘合剂。
它是当今是世上最受人们欢迎的一种材料，在全国的销量也可稳居第二。
Pvc管道主要用于输送液体和气体等。
到目前为止，PVC产品已经经历了导入期和发展期，其导入期在是哪个世纪八十到九十年代左右，发展期在上世纪末到本世纪初这段时间。
在发展初阶段，生产商们普遍追求低成本，因而简化了门窗的型材断面，配方中大量填充其他物体，导致产品性能十分低下，许多的质量问题随之而来，影响了产品的推广。
后来我国一些领头的企业，开始学习国外的一些先进技术，研制出了自己的新产品，从而成为我国塑料门窗的产业主导，也大力推动了门窗的技术更新和发展，是整个相关产业都得到了迅速的发展。
在与同类商品的竞争之中，PVC管道凭借其重量轻，耐腐蚀，抗压能力强，安全性能出色等优点受到了顾客的一致好评。
最近一段时间，在我国经济发展迅速的大环境下，PVC管道产业进入了快速发展阶段。
我国对pvc管道做出了严格的要求。
如下：
规定了必须要以聚氯乙烯树脂为生产原材料，在加入一定量的添加剂混合制成，在制作的过程中，严禁添加增塑剂。
该标准还规定厂家可以使用本厂自己的回头料，但是不可以用其他加工材料。
产品在投入市场之前，必须先经过相关部门的压力测试，只有通过测试，才可以进入市场。
对产品的外观也做出了严格的要求，管材表面需要光滑平整，并且管道之中不含有其他肉眼可见的杂质。
必须具备不透光性。
管道的长度和厚度也必须到国家规定的标准。
对pvc管道的存放也做出了规定，应放在远离热源的地方，且堆放高度不能超过一点五米。
希望本文可以让大家进一步加深大家对pvc管材的了解。

pvc管规格大小是多少？

家庭装修常用的PVC穿线管是四分管、六分管，对应的管径分别是16mm、20mm。常见规格：PVC的有20、25、32、40、50、75、90、110、160是比较常用的Pvc水管是以一种树脂为生产主料，这种树脂的名字就叫“pvc”因此，排水管名称由此而来。
一、pvc水管的优点具有较好的抗拉、抗压强度。流体阻力小：PVC水管的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，其粗糙系数仅为0.009，其输水能力可比同等管径的铸铁管提高20%，比混凝土管提高40%。耐腐蚀性、耐药品性优良：PVC水管具有优异的耐酸，耐碱，耐腐蚀，不受潮湿水份和土壤酸碱度的影响，管道铺设时不需任何防腐处理。具有良好的水密性：PVC水管的安装，不论采用粘接还是橡胶圈连接，均具有良好的水密性。防咬啮：PVC水管不是营养源，因此不会受到啮齿动物的侵蚀。根据美国国家卫生基金会在密歇根州进行的试验证明，老鼠不会咬啮PVC水管。
二、pvc水管的缺点Pvc水管柔性不如其他塑料管。热稳定性和抗冲击性较差，无论是硬性还是软质PVC使用过程中容易产生脆性。对人体会产生危害。

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pvc管规格表PVC给水管规格：
　De20、De25、De32、De40、De50、De63、De75、De110等；PVC排水管规格：
　De50、De75、De100、De125、De150、De200等；电管规格：
ф16、ф20、ф25、ф32、ф40、ф50、ф60、ф75、ф100等；线槽以宽度计算，所有单位都是以毫米计。
PVC穿线管规格有 16 20 25 30 40 50 75 90 110PVC排水管规格有40 50 75 90 110 160 200 250 315 400 500PVC给水管规格有20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 200PVC管(PVC-U管) 硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。
PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有PVC-U单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。
塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。

pvc排水管壁厚国家标准是什么

pvc排水管壁厚国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管道安装》（10S406） PVC管排水管是以卫生级聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。
常用的PVC管排水管的常规规格如下：
公称外径分别为：
32mm，40mm，50mm，75mm，90mm，110mm，125mm，160mm，180，200mm，250mm，315mm，400mm，500mm，630mm等 PVC-U管材的长度一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定。

PVC—U管材管件的国家标准

中华人民共和国国家标准 GB/T 1000
2.1-1996 neq ISO 4422:1990 ISO 4422:2:1996 代替GB 10002:1-88 1 范围 本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬中华人民共和国国家标准 GB/T 1000
2.1-1996 neq ISO 4422:1990 ISO 4422:2:1996 代替GB 10002:1-88 1 范围 本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材（以下简称管材）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于建筑物内外（架空或埋地）给水用管材。 本标准规定的管材适用于压力下输送温度不超过45℃的水，包括一般用途和饮用水的输送。{TodayHot} 2 引用标准 下外标准所包含有条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法 GB 4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法 GB 5749-85 生活饮用水卫生标准 GB 6111-85 长期恒定内压下热塑管材耐破坏时间的测定方法 GB 667
1.1-86 硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定 GB 8802-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法 GB 8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法 GB 8806-88 塑料管材尺寸测量方法 GB 9644-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）饮水管材和管件，铅、锡、镉、汞的萃取方法及允值{HotTag} GB 13526-92 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，二氯甲烷浸渍试验方法 GB 14152-93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法，真实冲击率法 3 材料
3.1生产管材的材料应以PVC树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合。混合料中不允许加入增塑剂。
3.2 允许使用满足本标准的本厂的回头料。不得使用其他再加工材料。 4 产品分类
4.1 产品按连接形成分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型，见图1和图2。 图2 溶剂粘接型承插口
4.2 公称压力(PN)和管材规格尺寸按表1规定。 表1 管材公称压力和规格尺寸
4.3公称压力系指管材在20℃条件下输入送水的工作压力。若水温在25~45℃之间时，应按表2不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。用下降系数乘以色称压力（PN）得到最大允许工作压力。 5 技术要求
5.1外观 管材内外表面应光滑、平整、无凹陷、分解变色线和其他影响性能的表面缺陷。管材不应含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直。检验方法按
6.1规定。
5.2不透光性 管材应不透光，按
6.2规定检验。
5.3管材尺寸
5.
3.1长度 管材的长度一般为4m、6m、8m、12m，也可由供需双方商定。长度极限偏差为长度的 0.1%-0.2%。按
6.
3.1规定测量 ，管材长度不包括承口深度，长度测量位置见图3。 图3 管材长度
5.
3.2管材弯曲度应符合表3的规定。按
6.
3.2规定测量。
5.
3.3平均外径及偏差和不圆度应符合表4规定0.6Mpa的管材不要求不圆度。按
6.
3.3规定测量。
5.
3.4壁厚
5.
3.
4.1管材任一点壁厚及偏差应符合表1、表5的规定，按
6.
3.4规定测量。
5.
3.
4.2管材平均壁厚及允许偏差应符合表6的规定，按
6.
3.4规定测量。
5.
3.5承口 橡胶密封圈式连接的承口最小深度应符合图1和表7的规定。 溶剂粘接型承口最小深度、承口中部径尺寸应符合图2和表7规定。 溶剂粘接型承口壁厚不得低于管材公称壁厚的75%，即0.75e。 承口尺寸按
6.
3.5规定测量。
5.
3.6橡胶密封圈式管材的插口端应按图1的规定尺寸。
5.4物理性能应符合表8的规定。
5.5力学性能应符合表9的规定。
5.6卫生指标 为使管材达到GB 5749的
2.1条规定，饮用水管材的卫生指标应符合表10的规定。 6试验方法
6.1外观 在光源下用肉眼观察。
6.2不透光性 取400mm管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，不见手遮挡光源的影子为合格。
6.3尺寸测量
6.
3.1长度 用精度为1mm的钢卷尺测量。
6.
3.2弯曲度 按GB 8805规定测量。
6.
3.3平均外径及偏差和不圆度 按GB 8806规定测量平均外径和平均外径偏差。 按GB 8806规定测同一断面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。
6.
3.4壁厚偏差及平均厚偏差 按GB 8806规定，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，计算壁厚偏差。 在管材同一截面沿圆周均匀测量八个点的壁厚，计算其算术平均值，为平均壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，平均壁厚与公称壁厚的差为平均壁厚偏差。
6.
3.5承口深度和内径 用精度为0.02mm的游标卡尺按图1和图2规定的部位测量承口深度，用精度为0.001mm的内径量表测量承口中部两个相互垂直的内径，计算它们的算术平均值，为平均内径。
6.4密度 按GB 1033规定测试。
6.5维卡软化温度 按GB 8802规定测试。
6.6纵向回缩率 按GB 667
1.1规定测试。
6.7二氯甲烷浸渍试验 按GB/T 13526规定测试，试验条件为15℃15min，表面无变化为合格。
6.8落锤冲击试验 按GB/T 14152规定，0℃条件下试验，落锤冲击试验的冲击锤头半径为25mm，锤质量和冲击高度见表11。
6.9液压试验 按GB 6111规定试验，试验温度和诱导应力见表12，管材在表12规定的条件内不出现渗漏或破坏为合格。
6.10承插口 将连接后的试样按GB 6111规定试验，试验压力和温度见表13，试样不应发生渗漏或破坏。
6.11按GB 9644规定测定铅、锡、镉、汞的含量。
6.12按GB 4615规定测试氯乙烯单体含量。 7检验规则
7.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。
7.2组批 同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t。如生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以7天产量为一批。
7.3出厂检验
7.
3.1出厂检验项目为
5.1~
5.3和
5.4中规定的纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验，
5.5中的环应力42Mpa 20℃ 1h液压试验。
7.
3.2
5.1~
5.4按表14规定采用一般检验水平，合格质量水平
6.5检验，也可按合同双方协议规定检验。
7.
3.3在计数据抽样合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行
5.4中规定的纵向回缩率和二氯甲烷浸渍试验，
5.5中的环应力42Mpa 20℃ 1h液压试验。
7.4型式检验 型式检验项目为全部技术要求项目。 按本标准技术要求，并按
7.
3.2规定对
5.1~
5.3项进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行
5.4、
5.5和
5.6中各项性能的检验。一般情况下每一年至少一次。若有以下情况之一，应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c)产品长期停产后恢复生产时； d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e)国家质量监督机构提出进行型式检验时。
7.5判定规则 项目
5.1~
5.3中任一条不符合表14规定时，则判该批为不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复验。如仍不合格，则判该批为不合格批。卫生指标有一项不合格判为不合格批。 8标志、包装、运输、贮存
8.1每根管材不得少于两处永久性标志。 标记至少应包括下列内容： a)生产厂各、厂址； b)产品名称：应注明（PVC-C）饮用水或（PVC-U）非饮用水； c)规格尺寸：公称压力、公称外径和壁厚； d)本标准号； e)生产日期。
8.2包装 按用户要求进行。
8.3运输 管材在运输时，不得暴晒、沾污、重压和损伤。
8.4贮存 管材应合理堆放、远离热源。堆放高度不超过
1.5m。扩口部位交错放置，避免挤压变形，当露天存放时，必须遮盖，防止暴晒。