手机后盖PVD渐变色镀膜工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911099253.8 (22)申请日 2019.11.12 (71)申请人 安徽安合鑫光电科技有限公司 地址 239000 安徽省滁州市苏滁现代产业 园泉州路100号苏滁现代工业坊四号 厂区10号标准厂房 (72)发明人 袁小夫舒本剑 (74)专利代理机构 苏州彰尚知识产权代理事务 所(普通合伙) 32336 代理人 曹恒涛 (51)Int.Cl. C23C 14/24(2006.01) C23C 14/04(2006.01) C23C 14/10(2006.01) C2。

2、3C 14/08(2006.01) C23C 14/20(2006.01) B41M 1/30(2006.01) B41M 1/12(2006.01) (54)发明名称 一种手机后盖PVD渐变色镀膜工艺 (57)摘要 为了解决手机后盖PVD渐变色镀膜工艺稳定 性差、 无法适用于厚度较薄的基材， 以及颜色单 一的问题， 本发明提出一种手机后盖PVD渐变色 镀膜工艺， 其包括如下步骤： 选择基板材料后利 用膜设计软件设计颜色膜程序， 之后将程序换算 单位输入真空镀膜机固定程序文件夹中， 镀膜机 中放入需要的蒸镀材料和特制修正板， 之后将基 本材料放入到机器伞叶上， 启动真空镀膜机运行 程序镀膜， 。

3、之后在基板材料的真空镀膜面上丝印 油墨， 烤干后曝光显影； 其特征在于： 所述的特质 修正板包括辅正板7、 上升杆8和旋转机构9， 辅正 板7通过连接扣10固定在上升杆8上， 上升杆8的 一端与旋转机构9相连， 旋转机构9固定在真空镀 膜机的内部侧壁上。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 110643946 A 2020.01.03 CN 110643946 A 1.一种手机后盖PVD渐变色镀膜工艺， 其包括如下步骤： 选择基板材料后利用膜设计软 件设计颜色膜程序， 之后将程序换算单位输入真空镀膜机固定程序文件夹中， 镀膜机中放 入需要的蒸镀材料和特制修正板， 之后将基本材料放入到机。

4、器伞叶上， 启动真空镀膜机运 行程序镀膜， 之后在基板材料的真空镀膜面上丝印油墨， 烤干后曝光显影； 其特征在于： 所 述的特质修正板包括辅正板(7)、 上升杆(8)和旋转机构(9)， 辅正板(7)通过连接扣(10)固 定在上升杆(8)上， 上升杆(8)的一端与旋转机构(9)相连， 旋转机构(9)固定在真空镀膜机 的内部侧壁上， 旋转机构(9)包括固定支架(91)、 旋转轴(92)， 旋转轴(92)的两端分别嵌套 在两根平行的固定支架(91)的内侧的凹陷槽内， 上升杆(8)的一端固定在旋转轴(92)上， 使 得上升杆(8)可以沿着旋转轴(92)实现旋转。 2.如权利要求1所述的手机后盖PVD渐。

5、变色镀膜工艺， 其特征在于： 辅正板(7)的形状为 飞机状， 其包括左右两个对称的翅膀， 其中左右两个对称的翅膀的长度与左右两个对称的 翅膀靠近上升杆(8)的地方的宽度的比例为1： 22： 1。 3.如权利要求1所述的手机后盖PVD渐变色镀膜工艺， 其特征在于： 左右两个对称的翅 膀靠近上升杆(8)的地方的宽度为200mm， 左右两个对称的翅膀的长度分别为120350mm。 4.如权利要求1所述的手机后盖PVD渐变色镀膜工艺， 其特征在于： 辅正板(7)采用厚度 为1cm厚的铝板。 5.如权利要求1所述的手机后盖PVD渐变色镀膜工艺， 其特征在于： 辅正板(7)通过连接 扣(10)活动连接或者。

6、固定连接在上升杆(8)上。 6.如权利要求1所述的手机后盖PVD渐变色镀膜工艺， 其特征在于： 油墨为专用快干型 油墨， 且油墨包括但不限定于黑色油墨、 蓝色油墨、 红色油墨、 橙色油墨、 黄色油墨、 绿色油 墨、 紫色油墨和白色油墨。 7.如权利要求1所述的手机后盖PVD渐变色镀膜工艺， 其特征在于： 丝印的印刷网版选 择250目350目， 当选用目数较低的印刷网版时， 只能选用颜色较深的油墨， 当选用目数较 高的印刷网版时， 可以选用颜色较浅的油墨。 8.如权利要求1所述的手机后盖PVD渐变色镀膜工艺， 其特征在于： 基板材料可以选择 PC、 PMMA、 PET和防爆膜。 9.如权利要求1。

7、所述的手机后盖PVD渐变色镀膜工艺， 其特征在于： 镀膜时打底层采用 硅铝混合物打底。 10.如权利要求1所述的手机后盖PVD渐变色镀膜工艺， 其特征在于： 为了形成多种颜色 的渐变， 镀膜时可以采用多层叠加的方式镀膜， 镀膜的层数为214层， 且第2层至第14层选 自Ti3O5膜层和SiO2膜层中的一种或多种。 权利要求书 1/1 页 2 CN 110643946 A 2 一种手机后盖PVD渐变色镀膜工艺 技术领域 0001 本发明涉及真空镀膜机技术领域， 较为具体的， 涉及到一种手机后盖PVD渐变色镀 膜工艺。 背景技术 0002 随着电子技术的发展， 手机后盖上的花样越来越多， 目前渐变。

8、色手机后盖的需求 逐渐增加， 慢慢代替现有的主流单一颜色的手机后盖， 有专利申请号为CN201810920348.0 的发明专利， 提出一种手机后盖PVD渐变色镀膜工艺， 其包括如下步骤： 选择基板材料后利 用膜设计软件设计颜色膜程序， 之后将程序换算单位输入真空镀膜机固定程序文件夹中， 镀膜机中放入需要蒸镀材料和特制修正板， 之后将基本材料放入到机器伞叶上， 启动真空 镀膜机运行程序镀膜， 之后在基板材料的真空镀面上丝印黑色油墨， 烤干后曝光显影， 所述 特质修正板具体为将原来均匀的若干块修正板进行破坏， 从而减少蒸镀材料的物理膜厚来 实现颜色的渐变性。 0003 采用申请号为CN20181。

9、0920348.0的发明专利的方法， 主要有以下几点缺陷： 0004 1、 采用上述的特质修正板很难实现渐变色膜层的制备， 原因在于， 正常情况下， 修 正板的使用是为了使得整个膜层变得均匀， 将正常的修正板进行破坏后， 破坏后的修正板 将无法实现涂层均匀的修饰作用， 这样在同一个伞架上同一半径的圆周位置的基板材料上 的颜色都会出现深浅不一致的情况， 而且很难做到渐变， 颜色会跳跃， 同时这些深浅不一致 的情况是无规律可遵循的， 所以专利申请号为CN201810920348.0的发明专利是不利于工业 化量产的。 而 0005 2、 申请号为CN201810920348.0的发明专利所使用的基板。

10、材料为PC与PMMA复合板 材料， 在镀膜技术领域中， PC和/或PMMA复合板材料的厚度较大， 通常在0.5mm左右， 这个厚 度在正常镀膜时不太容易变形， 但是低于这个厚度在生产过程中就会发生变形， 给产品本 身造成不能弥补的损失， 这是由于申请号为CN201810920348.0的发明的对机器内部的温度 控制不严格决定的， 该方法无法适用于低厚度的PET基材。 0006 3、 再者， 申请号为CN201810920348.0的发明专利无法使用低厚度的PET基材的另 一个重要的原因是因为其采用的配方中， 镀膜的第一层为TiQ2层， 其与PET基材结合的附着 力非常小， 所以对于低厚度的基材。

11、而言都不太容易附着。 0007 4、 申请号为CN201810920348.0的发明专利采用黑色油墨进行丝印， 且丝印网版选 择250目的聚酯网版， 这是利用黑色穿透力强， 可以实现减少丝印次数的效果， 但是采用250 目的聚酯网版， 仅仅只能适用于黑色油墨， 却不能使用其他颜色的油墨， 比如白色这种浅色 系的油墨， 这就使得手机后盖PVD渐变色膜层的颜色比较单一。 发明内容 0008 有鉴于此， 为了解决以上手机后盖PVD渐变色镀膜工艺稳定性差、 无法适用于厚度 较薄的基材， 以及颜色单一的问题， 本发明提出一种手机后盖PVD渐变色镀膜工艺， 其通过 说明书 1/5 页 3 CN 11064。

12、3946 A 3 采用特定形状的辅正板及配套结构， 使得整个PVD渐变色镀膜工艺变得稳定， 且容易清洗， 降低了成本。 另外， 通过改变膜层设计， 改善了第一层镀膜与基材的结合力， 使得本发明的 手机后盖PVD渐变色镀膜工艺可以适用于较低厚度的PET基材。 同时， 本发明通过增加丝印 网版的目数， 使得丝印油墨的颜色选择多样化， 甚至连颜色最浅最难丝印的白色也可以印 刷上去。 0009 一种手机后盖PVD渐变色镀膜工艺， 其包括如下步骤： 选择基板材料后利用膜设计 软件设计颜色膜程序， 之后将程序换算单位输入真空镀膜机固定程序文件夹中， 镀膜机中 放入需要的蒸镀材料和特制修正板， 之后将基本材。

13、料放入到机器伞叶上， 启动真空镀膜机 运行程序镀膜， 之后在基板材料的真空镀膜面上丝印油墨， 烤干后曝光显影； 其特征在于： 所述的特质修正板包括辅正板7、 上升杆8和旋转机构9， 辅正板7通过连接扣10固定在上升 杆8上， 上升杆8的一端与旋转机构9相连， 旋转机构9固定在真空镀膜机的内部侧壁上， 旋转 机构9包括固定支架91、 旋转轴92， 旋转轴92的两端分别嵌套在两根平行的固定支架91的内 侧的凹陷槽内， 上升杆8的一端固定在旋转轴92上， 使得上升杆8可以沿着旋转轴92实现旋 转。 0010 进一步的， 辅正板7的形状为飞机状， 其包括左右两个对称的翅膀， 其中左右两个 对称的翅膀的。

14、长度与左右两个对称的翅膀靠近上升杆8的地方的宽度的比例为1： 22： 1。 整个辅正板7的宽度不一致的原因是遵循膜层设计的需要， 辅正板7的宽度较宽的地方， 最 终的颜色会比较浅； 辅正板7的宽度较窄的地方， 最终的颜色会比较深。 0011 更进一步的， 左右两个对称的翅膀靠近上升杆8的地方的宽度为200mm， 左右两个 对称的翅膀的长度分别为120350mm。 0012 进一步的， 辅正板7采用厚度为1cm厚的铝板， 采用这种结构的辅正板7便于辅正板 7表面的清洁工作， 节约成本。 0013 进一步的， 辅正板7通过连接扣10活动连接或者固定连接在上升杆8上， 较为优选 的， 将辅正板7活动。

15、连接在上升杆8上。 将辅正板7活动连接在上升杆8， 可以有利于调节辅助 板7在连接扣10上的位置。 0014 更进一步的， 辅正板7的最佳调节位置为辅正板7的上表面距离真空镀膜伞架内壁 的垂直距离为8cm， 辅正板7的下表面距离真空镀膜机内壁的垂直距离为8cm。 0015 进一步的， 真空镀膜机伞架中还包括修正板6， 修正板6的上端固定在滚珠轴承5下 方的U型槽开口51上， 修正板6的自由端的自由端不超出真空镀膜机伞架的下边沿， 且修正 板6的直径为上窄下宽。 0016 进一步的， 修正板6为平面形或带有气流导向结构的三维弧形， 当修正板6为平面 形时， 其只能对蒸发源起到蒸发阻碍的作用； 当。

16、修正板6的形状为带有气流导向结构的三维 弧形时， 修正板不但可以起到蒸发阻碍的作用， 其同时还能够起到导流引流的作用， 使得蒸 发源的蒸发气体能够更快的进入到真空镀膜机伞架的上部。 0017 进一步的， 修正板6的数量为36个， 较为优选的， 修正板的数量为4个。 0018 特质修正板的工作原理为： 蒸发源将镀膜材料蒸发后， 经过辅正板7， 使得镀膜材 料被遮挡掉一部分， 辅正板7的宽度较大的地方， 被遮挡掉的蒸发料会比较多， 辅正板7的宽 度较小的地方， 被遮挡掉的蒸发料会比较少， 所以辅正板7的形状决定到达真空镀膜伞架的 内部表面的蒸发量， 再者通过修正板6进一步修正同一个圆周的镀膜材料的。

17、蒸发量， 以及真 说明书 2/5 页 4 CN 110643946 A 4 空镀膜机伞架从上到下的均匀性， 使得渐变色更加流畅， 且可以进行工业化量产。 0019 进一步的， 油墨为专用快干型油墨， 且油墨包括但不限定于黑色油墨、 蓝色油墨、 红色油墨、 橙色油墨、 黄色油墨、 绿色油墨、 紫色油墨和白色油墨。 0020 进一步的， 丝印的印刷网版选择250目350目， 当选用目数较低的印刷网版时， 只 能选用颜色较深的油墨， 当选用目数较高的印刷网版时， 可以选用颜色较浅的油墨。 较为具 体的， 丝印的印刷网版选择250目时， 只能选择黑色油墨， 丝印的印刷网版选择300350目 时， 可以。

18、选择所有颜色的油墨， 且选择300350目的印刷网版时， 每次印刷的油墨量相对较 少， 可以通过多次印刷， 使得颜色能够转移到基本材料表面， 且颜色比较细腻。 0021 进一步的， 基板材料可以选自PC、 PMMA、 PET和防爆膜， 其中， PC和PMMA的厚度相对 较大， 其厚度为0.55mm， PET和防爆膜的厚度相对较小， 其厚度为0.1885mm。 0022 进一步的， 镀膜时打底层采用硅铝混合物打底， 打底层的厚度为10nm。 采用硅铝混 合物作为打底层是因为硅铝混合物的折射率和硬度都跟SiO2相似， 但是环境适应性比SiO2 强， 膜层应力小。 这样就使得基板材料可以选择较低厚度。

19、的PET和防爆膜。 0023 具体的， 硅铝混合物打底层与常规的SiO2打底层的内应力的对比试验如下： 在同 等条件下镀膜， 打底层分别为硅铝混合物和SiO2， 并在打底层上在镀一层Ti3O5膜层， 然后将 这两种膜层分别放到热水中去煮， 结果发现采用硅铝混合物作为打底层的膜层不易脱落， 而采用SiO2作为打底层的膜层容易脱落。 具体试验结果如下表所示： 0024 0025 进一步的， 为了形成多种颜色的渐变， 镀膜时可以采用多层叠加的方式镀膜， 镀膜 的层数为214层， 且第2层至第14层可以选自Ti3O5膜层、 SiO2膜层中的一种或两种。 附图说明 0026 图1为本发明的制备渐变色镀膜。

20、的结构的示意图。 0027 图2为含有辅正板的调节膜层颜色深浅的结构。 0028 图3为含有辅正板的调节膜层颜色深浅的结构。 0029 图4为含有辅正板的调节膜层颜色深浅的结构。 0030 主要元件符号说明 0031 电机1 电机轴11 连接圆盘2 中间支撑骨架3 底部圆形支撑骨架4 外部挡板41 说明书 3/5 页 5 CN 110643946 A 5 滚珠轴承5 U型槽开口51 修正板6 辅正板7 上升杆8 旋转机构9 固定支架91 旋转轴92 上升杆93 连接扣10 0032 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。 具体实施方式 0033 具体实施案例1： 0034 一种手机后。

21、盖PVD渐变色镀膜工艺， 其包括如下步骤： 选择基板材料后利用膜设计 软件设计颜色膜程序， 之后将程序换算单位输入真空镀膜机固定程序文件夹中， 镀膜机中 放入需要的蒸镀材料和特制修正板， 之后将基本材料放入到机器伞叶上， 启动真空镀膜机 运行程序镀膜， 之后在基板材料的真空镀膜面上丝印油墨， 烤干后曝光显影； 其特征在于： 所述的特质修正板包括辅正板7、 上升杆8和旋转机构9， 辅正板7通过连接扣10固定在上升 杆8上， 上升杆8的一端与旋转机构9相连， 旋转机构9固定在真空镀膜机的内部侧壁上， 旋转 机构9包括固定支架91、 旋转轴92， 旋转轴92的两端分别嵌套在两根平行的固定支架91的内。

22、 侧的凹陷槽内， 上升杆8的一端固定在旋转轴92上， 使得上升杆8可以沿着旋转轴92实现旋 转。 0035 镀膜时， 基板材料选用PET， PET的厚度为0.188mm。 第一层用硅铝混合物膜层， 第二 层用Ti3O5膜层， 第三层用SiO2膜层， 第四层用Ti3O5膜层。 0036 丝印时选择黑色快干油墨， 丝印的印刷网版选择300350目， 最终手机后盖可以 实现从浅蓝色到浅紫色的渐变。 0037 具体实施案例2： 0038 一种手机后盖PVD渐变色镀膜工艺， 其包括如下步骤： 选择基板材料后利用膜设计 软件设计颜色膜程序， 之后将程序换算单位输入真空镀膜机固定程序文件夹中， 镀膜机中 放。

23、入需要的蒸镀材料和特制修正板， 之后将基本材料放入到机器伞叶上， 启动真空镀膜机 运行程序镀膜， 之后在基板材料的真空镀膜面上丝印油墨， 烤干后曝光显影； 其特征在于： 所述的特质修正板包括辅正板7、 上升杆8和旋转机构9， 辅正板7通过连接扣10固定在上升 杆8上， 上升杆8的一端与旋转机构9相连， 旋转机构9固定在真空镀膜机的内部侧壁上， 旋转 机构9包括固定支架91、 旋转轴92， 旋转轴92的两端分别嵌套在两根平行的固定支架91的内 侧的凹陷槽内， 上升杆8的一端固定在旋转轴92上， 使得上升杆8可以沿着旋转轴92实现旋 转。 0039 镀膜时， 基板材料选用PET， PET的厚度为0。

24、.188mm。 第一层用硅铝混合物膜层， 第二 层用Ti3O5膜层， 第三层用SiO2膜层， 然后将第二层的Ti3O5膜层和第三层的SiO2膜层重复叠 说明书 4/5 页 6 CN 110643946 A 6 加， 总计实现12层镀膜。 0040 丝印时选择黑色油墨， 丝印的印刷网版选择300350目， 最终手机后盖可以实现 从大红色到深黄色的渐变。 0041 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保 护范围。 因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说明书 5/5 页 7 CN 110643946 A 7 图1 图2 图3 说明书附图 1/2 页 8 CN 110643946 A 8 图4 说明书附图 2/2 页 9 CN 110643946 A 9 。