福亮钢化玻璃厂建设项目结构设计说明

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1、福亮钢化玻璃厂建设项目结构设计第一章 工程概况一、工程概况 1、工程名称：福亮钢化玻璃厂项目2、工程地点：XX罗源县罗源湾经济开发区北工业区侧3、建设单位：4、工程规模：本工程各栋建筑面积及设计标高等指标均分别统计如下建筑面积m2占地面积m2建筑层数建筑高度m室内设计罗零标高m厂房一60123006单层8.11.9厂房二60003000单层8.12.0厂房三1934.9519.1413.22.0厂房四778.6389.327.91.9厂房五735.9366.127.91.8办公楼5512696831.851.85、本工程厂房耐火等级均为二级.6、结构体系及抗震等级：本工程厂房一、二抗震设防烈度

2、为六度,三、四、五抗震设防烈度为七度,办公楼抗震设防烈度为七度7、结构设计使用年限50年.8、建筑工程设计等级：厂房为二级、办公楼为三级9、上部结构体系：厂房一、二为钢结构框架,厂房三、四、五及办公楼为钢筋砼框架 二、编制依据1、本施工组织设计编制依据1.1建筑用地许可证及用地规划红线图.1.2国标民用建筑设计通则GB50352-20051.3国标高层民用建筑设计防火规范20XX版 GB50045-951.4国标建筑设计防火规范GB50016-20061.5国标城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001J114-20011.6公共建筑节能设计标准GB50189-20051.7民用建筑热

3、工设计规范GB50176-931.8国标建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20091.9工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分20XX版1.10国标建筑灭火器配置设计规范GB50140-20051.11办公建筑设计规范JGJ67-20061.12建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20011.13建筑地基基础设计规范GB50007-20111.14建筑结构载荷规范GB50009-20012006版1.15建筑桩基技术规范JGJ94-20081.16建筑抗震设防分类标准GB50223-2008 1.17人民防空地下室设计规范GB50038-20051.18混凝土结构设计规范GB50010-2

4、010 1.19工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-20081.20建筑抗震设计规范GB50011-2010 1.21高层民用建筑结构设计防火规范GB50045-952005版1.22高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010 1.23钢结构设计规范GB50017-20031.24砌体结构设计规范GB50003-2011 1.25混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-20081.26国家及XX市各有关规范及法规2、结构设计荷载标准值：2.1重力载荷标准值恒载荷：主体结构构件根据构件尺寸确定,自重含粉刷层：27.0KN/m3；楼屋面板根据板厚确定,自重：25.0 KN/m3、粉刷层：1

5、.5KN/2.1KN/；外墙：200厚加气混凝土砌块：3.00KN/；内墙：200厚非承重空心混凝土砌块：3.00KN/；100厚非承重空心混凝土砌块：2.30 KN/；活荷载：办公室、厕所：2.00 KN/；走廊、餐厅：2.50 KN/； 消防疏散楼梯：3.50KN/；厨房：4.0 KN/；上人屋面：2.00 KN/；不上人屋面：0.50 KN/；2.2风荷载：采用50年一遇基本风压0.80 KN/地面粗糙度为B类,风荷载体型系数：1.30.三、设计说明1、基础设计说明1.1设计依据:1.2地形地貌：本工程场地地貌属于近海相冲淤积平原地貌1.3混凝土构件的环境类别：基础与土壤接触的环境为二b

6、类,屋面露天环境为二a类,其他构件所处的环境为一类。1.4结构安全等级为二级,砌体施工质量控制等级为B级1.5基础梁混凝土均为C30；1.6上部有墙体的基础梁上均做C15素混凝土分别补高至-2.8000,宽度同墙宽。1.7未注明偏位基础梁均对轴中或粱边与柱边平,主梁与次梁相交处,主梁两侧未注明附加箍筋为2*3d50箍筋直径d同主梁箍筋直径；梯柱下均加2I14吊筋；其他吊筋均为2I14；1.8基础梁纵筋贯通中间基础承台,纵向钢筋伸入首尾两端基础承台的边柱的锚固长度40dd为纵向筋直径；1.9基础承台底垫层均为100厚,并四周基础承台100,采用C15素混凝土；2、主体结构构造及施工要求2.1混凝

7、土保护层厚度钢筋外边缘至混凝土表面的距离：基础、地下室底板、地下室外侧墙与土壤接触处保护层厚度为50mm。2.2纵向受力钢筋锚固及连接要求：2.2.1纵向受拉钢筋的最小锚固长度la=fy/ftd和抗震锚固长度aE及相关要求详国标11G101-1第53页。2.2.2纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：纵向受力钢筋抗震搭接长度=a纵向受力钢筋非抗震搭接长度=a纵向受力钢筋搭接接头面积百分率%2550100纵向受力钢筋搭接长度修正系数1.201.401.60注：1在任何情况下,纵向受拉钢筋绑扎搭接长度不应小于300mm。 2当直径不同钢筋搭接时,按

8、直径较小钢筋计算。纵向受压钢筋,当采用绑扎搭接连接时,其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋长度的0.70倍,且在任 何情况下不应小于200mm。2.2.3同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。2.2.4在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋,其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不大于100mm；当钢筋受压时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm。当受压钢筋直径d25mm时,尚应在搭接

9、接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。2.2.5当受拉钢筋的直径d22mm时,不应采用绑扎搭接接头,应采用机械连接或焊接优先采用机械连接。2.2.6纵向受力钢筋机械连接接头应相互错开。钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35dd为纵向受力钢筋的较大直径,凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属同一连接区段,位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率50%机械连接的接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的级接头性能。2.2.7纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开,钢筋焊接接头连接区段的长度为35dd为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区

10、段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段的受力钢筋的焊接500mm,凡接头中点位于接头面积百分率对纵向受力钢筋接头：50%钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003确定。2.2.8板及非框架梁基础梁除外的通常钢筋可在以下位置连接：板粱面钢筋在跨中1/2净跨度范围内连接应满足连接要求,板粱底钢筋在支座内连接应满足锚固要求。2.3梁粱开洞洞边加强筋作法、悬挑梁端部次梁底比悬挑梁低时吊柱作法详图4。2.4楼板、屋面板：2.4.1现浇板施工时,应采用措施保证钢筋位置特别注意避免板面受力钢筋因施工踩踏而变位。2.4.2双向板或异形板板底受力钢筋放置：短向钢筋置于下层,长向钢筋

11、置于上层。2.4.3板的端部支座处,板面受力钢筋伸入端部支座的长度a,板底受力钢筋伸入端部支座的长度为粱墙宽减粱墙保护层厚度、且同时10d屋面板a。板的中间支座处,板底受力钢筋伸入中间支座的长度到支座中线,且同时5d屋面板a。2.4.4建筑物阳角处板应配置45板角钢筋,板角钢筋长度1/3板角对角线长度、且1.2m图纸中另有要求者除外。2.4.5管道井内钢筋在预留洞口处不得切断,待管道安装后用高一级混凝土浇注。2.4.6板内埋设管线时,所铺设管线应放在板底钢筋之上,板上部钢筋之下,且管线的混凝土保护层厚度不应小于30mm。3、墙体3.1凡卫生间的内隔墙下部需先用C20素混凝土浇筑200高墙垫,其

12、厚度均为同上部墙体厚,凡砖砌体的窗台均为做钢筋混凝土压顶,宽度同墙厚3.1所有砖墙及柱的阳角处均应做水泥砂护墙角,3.3墙高超过3.0米时应在墙体中部或窗台位置设置混凝土压粱,墙长超过5米时,应在墙体中设置钢筋混凝土构造柱3.4所有砖墙端部仅200而不加转角处,均需加设钢筋砼构造柱,断面200200,配414、6200箍筋,主筋伸进上下粱.3.5砖砌墙体与屋面相接处加设300高素混凝土挡水,厚度同墙体.3.6电梯井轿箱两侧砌体在每半楼层标高设一道200150过梁3.7凡门窗洞顶无钢筋混凝土梁通过时,当Lo1200和1200Lo2000时均应做钢筋混凝土梁、梁宽、配筋及支承长度均详结构总说明,当

13、门洞紧靠柱边测时,应在柱边相应位置予留出钢筋、根数、规格同过梁伸出500与过梁钢筋连接时要焊接处理.4、屋面本工程屋面防水为三级防水设防耐用年限为10年.4.1上人屋面做法4.1.1 20020010厚浅色铺地缸砖面,缝宽8用1:1水泥砂浆勾缝。4.1.2 40厚C20细石砼保护层内配4100双向钢筋刚性防水层.4.1.3 保温层：用岩棉板30厚.4.1.4 一道防水层：3mm厚聚酯胎APP改性沥青防水卷材.4.1.5 20厚1:3水泥砂浆找平层.4.1.6 现浇钢筋混凝土屋面板.4.2屋面防水：4.2.1出挑部分板底应作2530滴水线.4.2.2天沟阴阳角及泛水处作法应按闽93J01相应作法

14、处理.4.2.3屋面雨水口详国标11J930 J25.屋面分格缝详国标11J930 J23.4.3不上人屋面做法4.3.1 20厚1:2.5水泥砂浆保护层,每2米设分格缝,密封胶嵌缝.4.3.2 防水层：3mm厚聚酯胎APP改性沥青防水卷材.4.3.3 20厚1:3水泥砂浆找平层.四、施工总体目标1、质量目标：工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范GB50300-2001要求的合格标准,并一次验收合格。2、安全目标：杜绝重大伤亡事故。一般事故发生频率6以下。3、工期目标：本工程计划20XX6月1日开工,20XX12月31日竣工,施工日历天数7个月。4、文明施工及环保目标4.1达到某省省级

15、文明工地标准4.2噪声排放达标,符合GB12523-1990标准4.3现场控制扬尘,道路硬化,易扬尘的粉状物料库存或覆盖4.4避免运输污染4.5建筑垃圾分类管理4.6杜绝火灾、爆炸事故发生。五、施工总平面布置及临时设施布置1、本工程施工场区设一个出入口,出入口布置警卫室。钢筋集中统一加工。现场布置钢筋半成品堆放场和周转工具堆放场、木材加工区。2、现场道路、周转工具堆放、施工机具地面全部硬化,并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地面300mm。3、根据现场实际情况,工程施工现场设临时主路两条,分别为南北向及东西向,路宽3m,计长100m；临时搭设办公及生活用房七处共135平方米；塔吊设置于办公

16、楼及二期厂房施工现场中间底座及附属设施共占地50平方米；其他设备有：工地四周设临时围墙与外界分隔；现场主要考虑少量办公、工具、材料等用房及职工食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工,大量加工构件由公司基地加工完毕运输至施工现场；施工现场设临时厕所、化粪池；施工现场排水采用明沟排水。第二章 施工准备一、施工准备的内容1、调查、收集施工需要的各项技术资料,审查施工图纸和资料是否齐全。仔细阅读图纸资料,组织搞好图纸会审工作；2、配合建设单位搞好现场三通一平工作,组织搞好现场施工平面布置及临时设施；3、引设水准点和轴线控制点,办好定位放线手续交有关单位审核。4、设立现场指挥机构,组织配套的技术力量,建

17、立岗位责任制；5、搞好劳动力组织,确定劳务引进,签好劳务合同,组织劳动力进场；6、配置合理的机械设备,按计划要求分批进场到位；7、技术、安全三级交底,并根据需要对职工进行专业技术培训；8、组织技术人员编制单位工程、分部工程施工组织设计或方案；搞好施工图预算；9、编制材料进场计划,以保证材料及时到位,确保工程顺利施工。二、技术准备1、确定成立项目部,选择管理人员及搭配技术人员。2、调查、收集施工中所需的各项技术资料。3、认真审核图纸,做好图纸会审工作,制定施工方案。4、搞好交通运输道路,场内施工用电,用水,为施工创造条件。三、物资准备1、材料1.1材料准备：根据施工总进度计划和预算中的工料分析,

18、落实材料供应商和材料用量计划。1.2材料选用及准备1.2.1混凝土：1各层梁、板、柱砼强度等级明细表。2屋面采用密实性混凝土,其强度等级为C25。3 厂房标准构件砼强度等级按标准图要求办公楼柱架空层二层：C35；三层六层：C30；六层以上：C25；楼面梁、架空层二层：C30；三层及以上：C25。注： C35和C35以上混凝土,应采用碎石及配,不许采用碎卵石代替。1.2.2钢材1当采用进口热轧变形钢筋时,应符合我国有关规范的要求。吊环应采用HPB300级钢筋制作,严禁使用冷加工钢筋。吊环埋入混凝土的深度不应小于30d,并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。2 受力预埋件的钢筋应采用HPB300级级或HPB

19、400级级钢筋,严禁采用冷加工钢筋。3在施工中,当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时,应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算,并应满足最小配筋率要求。4严禁采用改制钢材。5钢板和型钢采用：Q235等级BC,D,E的低合金高强度结构钢。6所有外露铁件均应除锈涂红丹两道,刷防锈漆两度颜色另定。1.2.3焊条:电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金焊条GB5118的规定。1.2.4墙体：1填充墙采用蒸压加气砼砌块,砌块强度等级：外墙B06级A5.0,容重8.0KN/m3,内墙B05级A3.5,容重7.5 KN/m3,用M5专用砂浆砌筑,具体应参照

20、国标03J104做法墙厚详建筑图2填充墙应沿框架柱全高每隔500600mm设26拉筋,拉筋伸入墙内的长度,6,7度时宜沿墙全长贯通,8,9度。2、施工机具准备：本工程所用大小型机械由公司设备科领取。序号机械或设备名称数量备 注1塔吊1台基础、主体2挖掘机2 台土方施工3自卸汽车10辆土方施工4拖式砼输送泵2台基础、主体5砂浆搅拌机2台基础、主体6布料输送管1台主体7钢筋切断机2台基础、主体8钢筋弯曲机2台基础、主体9钢筋调直切断机1台基础、主体10对焊机1台基础、主体11电焊机6台基础、主体12施工电梯1台砌筑、装修13激光经纬仪2台施工放线14水准仪4台施工放线15全站仪1台施工放线16汽车

21、吊1台基础17柴油发电机1台施工18夯土机10台基础回填19平板振捣器6台砼振捣20插入式振捣器8台砼振捣21钢制定型模板500m2主体22大型钢模板300T主体23滑模1套主体24小平刨无齿锯4台主体25空气压缩机1台基坑维护26砼喷射机1台基坑维护27注浆泵1台基坑维护四、施工现场准备1、测量控制网点：由建设单位提供的原始水准点引至本工地,坐标以建设单位指定的轴点为准则。2、按施工总平面布置图要求,搭设临时设施,场地道路硬化。3、施工临时用水、电。A. 施工用水：施工工程用水量：以主体施工高峰期计算用水量,考虑每小时浇灌砼8M3,每小时砌砖4 M3,以及模板冲洗和搅拌机清洗等。q1=K1K

22、2Q1N1/83600 =1.151.5/8 3600 =1.60L/S施工机械用水量：考虑对焊机,木工间的用水量。q2=K1K3Q2N2/83600 =1.151.1/8 3600 =0.11L/S施工现场生活用水量：高峰期人数按180人计算。q3=P1N3K4/t83600 =180501.4/18 3600 =0.44L/S消防用水量：施工现场总面积约5500平方米。q5=10+5/2500=16 总用水量Q：q1+q2+q3=2.15L/Sq5所以Q=16.0+0.52.15=17.08 L/S进水管选择：D=4Q/V1000=417.08/3.1431000=0.08M查表,需选择7

23、5进水总管,方能满足施工、生活及消防用水的要求。平面管网采用50钢管,在食堂、厕所、洗水间均设25竖管和水龙头、办公室、钢筋间及木工间亦设25竖管和水龙头。B. 施工用电：施工现场临时用电负荷表。名称单位数量功率KW塔吊台115搅拌机台45.5对焊机台1100电焊机台117切断机台15.5弯曲机台13.5平刨机台13.5锯板机台13.5震动机台51.5卷扬机台47.5打灯台13.5电动机总容量P1=69KW 电焊机总容量P2=117KW室内外照明用电量,计动力总用电量10K1=0.5 K2=0.6 COS=0.75施工高峰动力用电量P=1.05=135.02KW总施工用电量=1.1P=148.

24、05KW施工现场用电线路由总配电房向外引出,沿建筑四周设置,向整个工地供电,场内输电线路为地埋电缆,采用三相五线制,每机做到一机一闸一保护,所有配电箱均为铁箱,并上锁,用电线路布置见施工总平面布置图。4生产及生活临时设施4.1钢筋、木工棚采用砖墩钢屋架,上盖石棉瓦。4.2砼搅拌机,井架等机械设备上搭设钢管防护棚,上盖竹筏片、石棉瓦,各通道口、进出料口均搭设防护棚。4.3由于施工场地小,协商后,采用一层活动房,仓库、厕所等采用砖砌一层临时房,办公室为一层彩钢房。第三章 项目经理部情况一、项目经理部组织机构我公司将组成精干的项目经理部,有施工实践经验的管理人才,在操作人员中也选拔配备训练有素、操作

25、熟练的技术人员,分工明确,人员配备齐全,保证各项工作的顺利开展。项目经理部组织机构如下图：项目经理项目副经理项目总工质检科安全科材料科预算科施工科计划统计科办公室财务科各专业施工队二、项目经理部人员组成情况 项目部由项目经理、项目副经理、项目总工、质检员、计划员、材料员、预算员、安全员等人员组成。如下表：序号职务XX备注1项目经理陈良春2土建质检员杨良栋3工程师沈云坚4施工员朱群协5土工试验黄晓飞6造价员陈银杨建筑工程邱国华安装工程7安全员李涛8安装机管员董庆元9土建材料员吴岩峰三、项目经理部主要人员职责分工我公司实行项目法施工,项目经理负责制,项目经理部主要人员职责分工如下：1项目经理职责1

26、.1认真贯彻执行公司的各项指令、规定、并按要求组织实施。1.2搞好承包指标的层层分解和组织协调,确保承包合同指标的如期顺利实现。1.3健全本项目部职工的考核制度。1.4根据工程承包合同,及时编制年、季、月生产计划,每月定期召开生产会议,布置、检查、小结生产工作；发挥各只能部门的作用,搞好劳动力、机械、材料的平衡调度。1.5确保按合同规定达到工程质量要求,杜绝死亡事故,组织制定加强质量安全文明管理的保证措施,并认真组织实施。1.6组织制定年度成本计划,健全单位工程核算体系,并通过经济活动分析会议对照执行情况。1.7加强资金管理,正确执行奖罚制度,处理好三者利益关系。1.8加强职工的思想政治工作,

27、不断提高职工队伍的政治素质和文化、技术水平。2项目工程师项目技术负责人2.1认真学习,坚决执行各项技术标准和规范、规程。2.2熟悉施工图纸,领会设计意图,组织参加施工图会审,并做好记录。2.3参与编制施工组织设计并印发,检查,督促施工方案的实施。2.4深入现场调查研究,解决一般性技术问题,负责处理设计变更和技术联系单。2.5负责新技术、新工艺、新材料、新机具及合理化建议的推广应用,编报技术革新、技术组织措施等报表和信息资料。2.6负责施工图、标准图及有关技术资料的收发、整理和管理工作。3施工员3.1认真熟悉施工图纸,参加设计交底和图纸会审。3.2负责编制单位工程施工组织设计和施工方案。向班组和

28、操作人员进行保证质量和安全的技术交底。并负责单位工程的定位、放线、抄平工作和施工进度计划。3.3参加隐蔽工程验收和质量评定工作,并负责安排各班组之间交叉施工或分包协作施工问题。3.4组织班组质量自检、互检,搞好工序交接,并经常组织职工进行施工规范、规程和质量评定标准的学习,督促做好各项技术资料收集、整理、签证工作。认真做好混凝土、砂浆级配和试块。3.5深入现场搞好现场管理工作,坚持文明施工,现场清洁、整齐。3.6施工员协助主施工员做好具体工作。4质量员4.1按上级和企业制定的质量标准和文件认真贯彻执行。4.2要求以建筑安装工程质量检验评定标准和建筑工程施工验收规范为依据,经常深入现场认真、细致

29、地按部位检查,对不符合质量要求地的,向班组提出整改意见,责令及时返修。4.3认真按照建筑安装工程质量检验评定标准和施工验收规范要求,对技术资料收集、整理和检查,做到与工程进展同步。4.4参加重点工程隐蔽工程核定,核定分部分项工程质量等级,并及时办理有关部门手续。4.5严格按设计图纸要求和施工规范进行核定,对不符合标准的项目,提出整改通知,并督促实施。4.6对竣工工程进行验收,提出体整意见,督促实施。认真按工程质量评定标准,评定质量等级和审核技术资料,做好上报工作。4.7对交工工程组织质量回访,并及时组织维修。5安全员5.1贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令、法规、规范等,坚持安全第一,预

30、防为主的方针。5.2检查督促安全生产和劳动保护各项规定、制度的贯彻落实。5.3对百日安全生产活动、文明施工要有检查、总结、评比。5.4参加工程施工组织设计中的安全生产技术措施的讨论,并检查督促实施。5.5及时上报安全生产的各种报表和安全大检查简报,参加机械、井架、脚手架、塔吊的验收,并做好记录,遵守挂牌制度。5.6进行安全教育和安全技术培训。5.7组织定期、不定期的安全生产、文明施工检查。发现不安全现象或隐患,及时节发出整改通知,限期整改。5.8做好劳动保护工作。6材料员6.1坚决贯彻执行国家的物资法规和政策,财经纪律以及公司内部材料管理制度和规定,不以权谋私。6.2按施工员、预算员提供的计划

31、和工程进度,及时采购供应职责范围之内的物资材料,确保生产需要,并确保材料的品种、规格、质量、数量准确无误。6.3了解市场动态,坚持比质比价比运距,减少各个环节的损耗,千方百计节约采购费用和降低材料成本。6.4采购的材料要按财务制度规定,及时做好入库或到场验收工作,向供货单位清结价款。6.5做好钢管材料的租赁、归还工作,积极配合施工部门保证进度,减少浪费。6.6做好提货、运输、委托加工、入库、中转、到场等各个环节的管理工作,减少浪费和损耗,压缩库存材料,加速资金循环。第四章施工方案一、工程的施工定位测量、放线1、所用测量仪器如全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等,必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格

32、的,应在其有效期内使用,并进行有效的状态标识；2、以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后,用经纬仪实施复测。3、以业主提供的坐标点测定坐标控制网,按规定要求埋设标桩,采取有效措施加以保护。4、施测内容：施测内容均必须征得监理工程师认可。5、平面控制：该工程在地平线以下,将各轴线外延以外延轴线框确定各点线位置。在一层地坪以上,将各轴线内缩,以内框确定各点位置。6、高程控制用如图方法测定高程。施工中使用的DS3水准仪要特别注意定期检校。因为使用频繁,观测条件差,容易产生误差。用如图方法测定高程。施工中使用的DS3水准仪要特别注意定期检校。因为使用频繁,观测条件差,容易产生误差。二、土方开

33、挖土方采用机械大开挖人工配合清槽,自卸车外运到业主指定地点。土方开挖由南向北进行,分两层进行挖土,第一层挖土深度为2m、机械开挖；剩余约300mm土方人工配合清槽.挖土过程中,配合基坑支护施工。土方开挖后,及时通知勘察设计等有关部门进行验槽。如有异常,按勘察设计部门的处理方案进行施工。施工时再编制详细的基坑维护施工方案。 为保证基坑边安全及防水的需要,在基坑上口沿坑边设挡水沿。三、土方回填所有的土方回填符合GB502022002的要求,回填时应分层摊铺,虚铺200-250mm,夯实,若土质较干,可适当洒水润湿,达到最佳夯实效果。全部回填土都要按国家规定每层土200mm厚200m2进行一组干容重

34、检验。四、钢筋工程1、钢筋工程施工基本程序钢筋进场查材质单合格原材复试合格由技术组发加工通知加工预检合格绑扎钢筋隐检合格下道工序2、钢筋位置及保护层控制措施2.1基础底板钢筋位置及保护层的控制最下层钢筋下部垫35mm厚加重型塑料垫块,上部钢筋采用间距1.5m的钢筋马凳支撑,马凳做法如下图所示。钢筋马凳构造2.2底板墙体插筋位置控制墙体插筋底部顺墙长方向加通长12压脚筋图纸上对压脚筋有要求的按图纸要求。压脚筋与插筋及底板筋绑牢。在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长12水平固定筋,与插筋及底板上筋绑牢,必要时点焊固定。压脚筋及通长水平固定筋与马凳间加焊12短钢筋连接牢固,间距1.2米。2.3墙体

35、钢筋位置及保护层的控制采用梯格筋、定位框及塑料卡子综合控制。大片墙体钢筋网用竖向梯格筋和塑料卡子控制钢筋位置及保护层大小,墙体上口用水平梯格筋和两根通长水平筋内撑外顶控制钢筋位置及保护层大小,防止甩筋移位。墙体竖向梯格筋构造水平梯格筋构造墙模为木模时 墙模为钢大模板时2.4顶板钢筋保护层控制楼板下层钢筋保护层使用塑料垫块控制,垫块间距不大于800mm,梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳,马凳高度为：板厚-负筋直径-板下筋直径或板下双层筋直径之和-30mm负弯矩筋出墙小于1.5m时,加一排马凳；大于1.5m时,加两排马凳。顶板施工缝采用梳筋板控制钢筋保护层,梳筋板采用竹编胶合板割豁口制作,如图：3

36、、施工方法3.1钢筋翻样与加工1钢筋翻样由钢筋工长负责,严格按设计要求及施工规范规定,执行主任工程师审核制度,班组严格按下料单进行下料加工,加工成型后班组自检,用白布条标识,标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态。2盘条及闪光对焊后的II级钢筋应进行冷拉调直,盘条冷拉率不超过4%,II级钢筋冷拉率不超过1%。钢筋调直时按冷拉率及前后卡具间距计算冷拉长度,用红漆按10cm一档在跑车轨道上标识,钢筋冷拉速度不应过快,冷拉到规定长度后稍停再放松。3电渣压力焊施工材料质量要求：焊剂应有合格证,存放于干燥库房内,受潮时应经250300烘培2小时,使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合后

37、使用；焊接钢筋端头应平整,无锈斑、油污、灰浆等杂物,端头无弯折、扭曲。4钢筋直螺纹连接施工本工程基础底板钢筋部分接头及框架梁通长钢筋接头采用直螺纹连接,基础施工时准备2台直螺纹机床。钢筋直螺纹加工工艺流程：机床安放及调试加工直径调整丝头长度调整钢筋装卡丝头加工丝头检验。3.2基础底板钢筋施工1施工顺序清扫坑底杂物弹纵横钢筋位置线铺底板下层筋下铁及加筋铺底板下层筋上铁及加筋绑扎下层筋摆放马凳及洞口下连梁铺上层钢筋下铁铺上层钢筋上铁绑扎上层筋墙体、暗柱插筋调整、加固插筋2划钢筋位置线：塔楼底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边5cm,以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。车库底板钢筋弹线时板内第一根钢

38、筋距梁边5cm。3地梁钢筋绑扎：基础地梁提前预制成型,塔吊吊装直接就位。暗柱主筋箍筋水平分布筋图144底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎。下层筋绑扎成型后,摆放35厚加重型塑料垫块,塔楼垫块间距1m,车库垫块间距0.9m,均梅花形布置。5插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢筋上,做好标记,根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋,然后布设插筋,绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。3.3暗柱钢筋施工1施工前,检查钢筋是否移位,如发现移位,根据墙身及洞口边线按1:6比例调正主筋位置。将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净。2柱筋采用电渣压力焊接头,焊接完成将焊渣焊剂

39、清理干净。接头经验收合格后,进行暗柱钢筋绑扎。3暗柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置,如图14示。在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋,由下向上逐一绑扎,柱四角采用兜扣绑扎,其余可采用八字扣绑扎。4窗洞口两侧加f10形筋固定门窗口模位置,同时保证柱筋保护层。门洞口两侧上中下设三道定位筋,窗口设两道。定位筋与暗柱箍筋点焊固定。3.4剪力墙、过梁钢筋施工1施工顺序修整预留搭接筋绑墙体暗柱钢筋绑过梁钢筋绑墙体立筋及梯格筋绑横向钢筋卡塑料垫块2修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直,钢筋位置正确,将表面灰浆及杂物清理干净。3绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固,接头范围内绑扎不得少于3扣,梯格筋按要求布

40、置并绑扎牢固,然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣,防止钢筋下滑。4剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等,均应符合设计要求。5混凝土浇筑时要设专门看筋人员,及时修理和调整钢筋。3.5顶板钢筋绑扎1施工顺序清理板、梁内杂物和垃圾弹顶板横纵钢筋位置线按位置线布置板钢筋及洞口加强筋绑扎下层钢筋每扣均绑摆放钢筋马凳铺设上层分布筋拉小线布设支座负弯距筋绑扎负弯矩钢筋梅花布置垫块间距800mm2钢筋绑扎：起步筋距墙50mm,钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形。上层钢筋的弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝

41、上。3.6楼梯钢筋绑扎1施工顺序：划钢筋位置线绑主筋绑分布筋2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。4底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再修整板筋,搁置垫块和马凳,主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。3.7成品保护1大模板面涂刷的隔离剂严禁污染钢筋；2各工种不得任意踩踏、掰动或切割钢筋；3预埋件与钢筋发生冲突时,将竖向钢筋在平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋件；4支座负弯矩筋绑好后架设人行道,不准踩在负弯距筋上行走。5混凝土浇筑时派专人看护、修整钢筋。五、模板工程1、柱模施工：柱模

42、施工采用组合钢模配模,钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝绳进行加固、找正。采用钢丝绳进行加固找正时,须在楼层上表面预埋10钢筋吊环。施工方法：1.1首先据柱断面尺寸进行配模,注意相邻模板水平缝应错开。1.2模板安装前,先放置钢筋顶棍作用及方法同前,安装时人底部开始逐块四面同时安装,同时安装钢管柱箍用483.5钢管及十字扣件拉紧进行加固,柱箍间距600。1.3安装竖向钢管龙骨,柱每边两棍,用以竖向调直及增加柱模整体性。1.4找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦,用经纬仪或线坠进行观测,通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整。1.5模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口,以利于砼浇筑及清除模板内

43、垃圾。2、梁模施工：2.1放梁位置线：2.2在梁两侧立钢管支柱间距750900,支柱下要夯实并铺通长手板；2.3加设扫地杆；2.4按梁底标高调整支柱高度,安设梁底支撑龙骨间距400mm并将龙骨找平；2.5安装梁底模,并按0.20.3起拱；2.6安装梁底侧模,和底模通过角模进行连接；2.7安装梁侧纵横龙骨及斜撑,竖龙骨间距750mm,梁内侧加顶棍,梁模上口用锁口杆用483.5钢管拉紧,当梁高超过600mm进,加穿墙螺栓进行加固。3、板模施工3.1支撑系统：采用483.5满堂钢管脚手架见脚手架构造形式表为了实现楼板模板早拆,施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独

44、进行施工,并自成体系。3.2施工方法：1配模。制作定形模板。配模时,应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行,小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间,以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替,但均应拼缝严密。制作完后,对各板块进行分类编号并分别码放整齐,以便施工时对号入座加快施工进度。2支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱,同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度,将板底龙骨100100木方找平。3铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。4模板标检查。4、模板拆除：4.1模板拆除前必须申请办理拆模手续,待砼强度报告出来后,砼达到拆模强度模板方要拆除。4.2柱拆模：先拆加固斜撑或手板葫芦拉

45、索,卸去对拉螺栓两端螺母,卸掉竖几龙骨及柱箍,再把连接每片模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。4.3梁板模板拆除：拆除梁侧模拆除板底水平拉杆卸下板底木龙骨拆除板底支柱卸下板模拆梁底小横杆拆除梁底模。4.4注意事项：1拆模进严禁将模板直接从高外往下系,以防止模板变形和损坏。2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角。3拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理。4拆除定形模板时如弧形梁底、异形板,应注意拆下后按编码放整齐,以备后用。5安装梁底模板时,应注意随铺随固定,不得虚放及梁底模有探头现象,没有用的模板应及时运用。6铺设模板时,板底木骨要及时用铅丝和

46、支撑系统扎牢,不得虚放。7现场操作,必须戴好安全帽及安全带。8支模时,操作面要按要求搭设护栏及安全操作台,操作台上铺设脚手板,不得站在钢管上操作。9独立柱模支设时,应搭独立脚手架,并设护栏、铺脚手板。六、混凝土施工1、各部位混凝土具体情况详见第一章结构介绍2、施工部署本工程全部采用商品混凝土,先施工墙、柱分项,后施工梁、板分项,柱、梁、板、墙体采用泵送。基础及首层采用汽车泵浇筑。二层及以上结构混凝土采用泵浇筑。泵分别置于基坑主楼筒体部分,泵管随结构施工同步升高,与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65.4m。3、施工方法3.1准备工作1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔

47、洞的位置、数量及固定情况无误。2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。6混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。7各流水段结合部位施工缝均采用多层板根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔。8提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号

48、、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。3.2主要措施1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。2为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到46小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。

49、混凝土入泵坍落度控制在1618cm。3流水段施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。4施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板梁下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑去上一层楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。5混凝土浇筑垫层混凝土采用汽车泵

50、分区浇筑,采用平板振捣,表面抹平压光。底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑,每四根柱为一循环单元,循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣棒50棒或30棒而定,为其有效长度的1.25倍50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm,取30cm,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm

51、,取30cm,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。3.3施工顺序1清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。2混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其片面上倾浇高度不得超过2m,超壶时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变

52、形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍50棒应为52.5cm；取50cm,30棒应为40.5cm取40cm。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3垫层混凝土浇筑基槽验收合格后,钉控制桩8m8m用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用

53、水平的刮械利平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,两层阻燃草帘被。4底板混凝土浇筑,底板混凝土采用商品混凝土,罐车运输,汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用100的无缝直管,为保证底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。底板商品混凝土标号C40,坍落度16-18cm,要求使用水化热较低的矿渣水泥,并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂,以保证底板混凝土的各性能指标。尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。本工程基础底板根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑,分三层和两层浇筑,每层0.4m,采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇

54、筑混凝土,要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时,最下层混凝土还未初凝,如此逐层推进,直至整个底板浇筑完毕。混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1-2h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。5柱、墙混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒50棒或30棒而定,为其有效长度的1.25倍50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm,取30cm。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模

55、板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋。6梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用3050托入式振捣棒振捣密实,振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣

56、,并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙醉根部。7楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。8室外道路混凝土浇筑 室外道路混凝土浇筑,按变形缝及后浇带分段进行,每段水平向不留施工缝,一次浇筑完成,竖向墙体按规定留置施工缝。9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒配水管接消防立管。10混凝土养护完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草

57、帘被,柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。养护时间不少于7昼夜,其中有抗渗要求的1.2mpa的混凝土养护不少于14昼夜。11试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试埠顶板两组,一组用于1.3MPa,一组用于拆模；墙体一组1.2MPa 同条件。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标训仙条件养护,详见冬期施工方案。12泵送混凝土要求泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。13质量通病及防治措施蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿a混凝

58、土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多,混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。b模板缝隙未堵严,水泥浆流失。c钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。d基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确；混凝土拌合均匀,坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振；模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h,沈实后再浇上部混凝土,避免出现烂脖子。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后,用1:2.5水泥砂浆抹平压实,较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点a模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。b模板未浇水湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。c模板拼缝不严,局部漏浆。d模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。