直线导轨的材质
直线导轨的各零部件材质如下：
■碳素钢（SCM等合金钢）
高静力强度，冲击韧性及疲劳极限
■不锈钢（SUS440C相当材）
高硬度，强度且具备一定防锈性能
■SUJ2（轴承钢）
高强度，组织均匀，耐磨性良好，高疲劳极限
■DURACON （夺钢）
具有高耐热性和耐疲劳性，耐磨耗性的优秀的高分子树脂。 化学名聚氧化亚甲基,「 DURA-CON 」是宝理塑胶有限公司的登录商标。
直线导轨的结构
微型直线导轨
中重载直线导轨
微型直线导轨分类
直线导轨的精度
尺寸精度
滑块和滑轨组合状态下的高（H）和宽(W2)的公差。
精度从高到底分为：超精密级、精密级、普通级。
※ 米思米直线导轨尺寸精度值参考
移动平行度
表示上下/左右方向的振动程度。
精度越高摆动幅度越小，走的越直。
上下
C面相对于基准面A面的移动平行度
左右
D面相对于基准面B面的移动平行度
移动平行度的测量
注：上图中A面（导轨安装面）为平面，B面与E面（抵住导轨的面）经过平行度校准。
因为是测定导轨全长范围的精度，所以导轨越长相对移动平行度越低。
径向间隙的选择
径向间隙就是滑块、钢珠和轨道槽之间径向的间隙量。
装配时选用不同直径批次的钢珠（1μ为单位），实现微小间隙或者微小预压。从而预压导轨可以提高刚性，减小弹性位移。
米思米只有微预压,安装工件后，如果由于过度锁紧或者工件平面度不高，滑块会发生变形，导致微预压失效，会出现径向间隙，导致晃动。
■滑块安装面的平面度
滑块可能因其安装面的平面度不同而产生变形。滑块变形可能导致产生间隙、无法获得规定预压而产生松动，为此，建议将安装面的平面度保持在5微米左右
■螺栓的紧固扭矩（SCM材时）
滑块安装时，螺栓的锁紧扭矩请参考米思米目录上的推荐扭矩
直线导轨的推力
推动滑块最小力
直线导轨的摩擦阻力就是需要推动滑块的最小力。
摩擦阻力会因负载、速度、润滑剂的特性变化而变化。特别有力矩的情况下，预压型的摩擦力会增加。
密封阻力会因密封唇的过盈量及润滑油的状态而变化，但其与负载不成正比，保持恒定。
直线导轨的寿命计算
运行距离寿命
直线导轨在承受负载并进行直线往复运动时，由于重复应力经常作用于钢珠及滑轨滚动面上，出现材料疲劳性剥落的鳞片状损伤。发生最初剥落之前的总移动距离被称为直线导轨的寿命。
实际上，无法判断什么时候发生第一次剥落，所以采用额定寿命来计算。
直线导轨的安装
安装需要注意的5个问题
滑块安装面保证平整性
滑块安装平面不平整时会造成的滑块变形，破坏间隙（或预压）造成滑动不良
● 平面度保持在5μm左右
安装面请做角处理
滑块与导轨的与安装面的接触的拐角处要做R角处理，以避免造成干涉
安装前确认基准面
安装前务必确认产品的基准面，直线导轨基准面需要与安装基准面配合
● 各类导轨基准面参考
平行度&高度保证误差允许值
平行度和高度两方面都要保证误差的允许值，否者会造成运行不畅和精度不够
● 安装误差容许值请参阅米思米目录或网站
导轨基准面与安装基准面有效贴合
导轨基准面要与安装基准面有效的贴合，不能有间隙
● 组装前，清除毛边、污垢等
● 滑轨慢置安装面，边接触，边临时紧固
● 使用扭矩扳手将安装螺栓紧固到规定扭矩
● 冲击、振动、重载、高精度要求时推荐安装方法
直线导轨的维护
关于维护（供给润滑脂）：
适时加注润滑脂
润滑脂在直线导轨的钢珠与滚动面的表面形成油膜，有效减小摩擦、防止烧结。
润滑脂减少及老化会给直线导轨的寿命造成极大影响。
米思米直线导轨在出厂时已经注入了润滑脂，可直接使用。
微型直线导轨润滑脂：锂皂基润滑脂（协同油脂制MULTEMP润滑脂PS2）中·重载直线导轨润滑脂：锂皂基润滑脂（昭和壳牌石油制Albania润滑脂S2)
推荐注脂间隔
通常每隔6个月加注一次，移动距离较长时，间隔3个月加注一次，移动距离在期限范围内超过1000km时，以1000km为准。根据使用环境，当润滑脂老化、脏污程度严重时，必须适当缩短注脂间隔。
润滑组件MX
通过使用润滑组件MX，可大幅延长注脂间隔。
