RPC板材是由高强度水泥、石英粉及硅质材料(主要成分是SiO₂)和掺合料并加入适量镀铜钢纤维或碳纤维做增强材料，经各粉料仓、液体仓、纤维料仓实行人机界面电子微机分料、配料、搅拌、输送至流水线进入模盒（模板）震动、辊压后经40度恒温欲成型、80°以上蒸压养护及烘干、分拣、入库等工序制成的一种新型高压、高强、高韧性、具有优良耐侯性、抗渗性、隔热性能的材料。RPC板有别于传统的水泥类板材生产，它对技术配方和生产设备等有较高的要求。高质量的RPC板的生产取决于产品的原料质量、工艺配方及先进的生产设备和管理经验。该产品可进行锯、钻、钉、刨等加工，RPC板表面通过模盒设计可任意进行凹凸防滑饰纹处理，可广泛应用于建筑工程如发电厂、高速铁路、城际铁路、地铁桥隧、市政工程的沟盖板、电缆槽盖板，再如建筑工程的钢结构、木结构建筑物的内墙围护、楼层隔板及体育、剧场、会议室的吸音板、楼梯脚踏板等。与其它材料配合还可制成各种防火、隔声、节能的复合墙板、声屏障等；RPC板生产过程中最大的特点是一道工序叫"蒸压养护"，即产品在80-180℃高温、1MPa高压的釜内经过24小时化学反应生成一种性能稳定的"托贝莫来石"晶体。产品内生成的"托贝莫来石"晶体愈多，则产品的性能愈稳定，产品抗压可达130-400Mpa,是普通产品的百倍以上抗压；抗折可达30 Mpa-40 Mpa；弹性模量大于48 MΩ,抗渗性大于P50，28碳化深度0mm,600次抗冻融无变化，800次抗冻融弹性模量损失3.9%质量损失为零，导电性能测试结果大于250 MΩ，厚度40mm的板材空气隔音指数为38dB;RPC板具有绿色环保的优良特性，是国家建设部、铁道部、国防部推荐的新型建材产品之一。RPC板有极好的防火性能、耐潮湿、高强度、性能稳定、使用寿命超长的优点，应用价值明显高于其它同类产品，看起来RPC板成本高，实际价格并不高普通板材一立方的用量RPC半立方既能超过并且降低了自身重量（RPC性能应用效果方面的特点产品介绍里说明）由于RPC材料出色的性能和实际的消防、防潮、耐冲击、耐久性的需要，越来越多的建筑需要这种建筑板。

目前，RPC板在我国的普及率仅占0.5%左右，十一五以来气势如虹的交通工程如高速铁路工程、城际地铁隧道工程等；民用建筑工程、大农村联合建设新城市场潜力巨大。军事领域的防爆工程自2005年以后，尤其近年内得到前所未有的发展，在市场经济杠杆的作用下，产品价格趋于合理，市场需求也越来越大，并逐渐在工程使用上取代了普通混凝土纤维水泥板成为首选材料。预计仅高速铁路交通工程到2010年国内RPC盖板的需求量可达到10亿平方米，尤其是目前得到了铁道部、建设部及国防部有远见专家的支持和各规划设计院校领导的采纳设计，相信RPC板材在国际、国内市场前景良好，十分乐观。

二． RPC盖板建设规模、产品种规格及基本参数

RPC板按（板厚25mm计算，年产m3正常生产按10个月计算产能）

产品品种及规格：长×宽×高=744×494×(4~120)mm可视模盒模具随意调整。

产品技术性能：按中国铁科院RPC材料暂行标准执行。

1．表面密度： 2.4-2.5g/cm³

2. 抗压强度 ： ≥130Mpa

3抗折强度： ≥18Mpa

4弹性模量 ≥48GPO

5抗渗等级： ≥P500

6抗冻等级： ≥F600

7电通量： ≤40C

8.不燃性： 符合GB8624 A级不燃性建材

也可根据用户要求，生产要求抗折抗压不高的超轻和耐高温（1000℃）及特殊规格的RPC产品。

二. RPC板材建设基本条件

1.原材料、燃料及辅助材料

①硅质材料：石英粉中SiO2≥95%

②掺合材料：微粉、粉煤灰标准应符合国标GB标准，一等级超细粉煤灰。

③水泥42.5R#最好5 2.5R#：年需要散装量7000吨-吨；

④各种纤维增强材料：镀铜钢纤维或碳纤维年需要量待定。

2.建设场地及交通运输

厂区建设用地约20-30亩，其中包括生产车间、原料仓库、锅炉房、变电所、办公楼、成品库等设施占地。厂区需紧靠公路，交通运输需要便利。（如果小批量生产另外设计）

其中：

①主生产车间需120*21m=2520m²

②一级养护成型室、蒸养室和成品仓库需120*21m=2520m²

3.供电

总装机容量700Kw。

4.供水

每日用量200吨。

三. RPC技术方案

1.生产工艺（附件页上有生产工艺流程表）

RPC板的生产方法我国还没有自动化生产线；现有生产基本都是普通混料搅拌、手工装模小震动平台操作法（致命缺点配料不精准，每锅料配比残差不齐，致使产品之间理化指标不稳定，无法做出合格成品）；近两年有部分铁路施工部门在各施工工地建设了生产规模稍微大点的RPC盖板厂也是在以上作坊的式的基础上加装了料仓、绞刀定量放料至模盒，然后输送带运至振动平台手动抹平，比起前面手工操作已有改进了料仓计量方法，缺点在于还是靠大量的劳动力去搬运、手工抹平无法保证产品正反面空洞致使造成大量的劣质品，给施工单位造成意想不到的损失。综合看来这几种设备和方法还不成熟，尤其在设备运转自动化程度上还与我们目前设计生产设备有一定差距，我们设备是结合国内外此类设备的优点的基础上，采用人机界面电脑分料、配料、输送计量精准模拟自动记忆数据库，方便对比检查记录；采用了微机控制自动定量放料轴压振平，产品厚薄均匀、自动升降托架平台、用工量少、生产工艺先进且操作比较简单，稳定性好。