锁扣复合地板四面刨加工刀具配置图
免胶锁扣地板加工用金刚石成形刀具
刀具设计及应用
(1)切削分布阁如图3 所示，其中:
①1 号刀为阳榫耐磨层粗钝刀， 2 号刀为阴榫耐廓层粗恍刀，先加工去掉多余的余量。
②3 号、5 号刀为组合阳梅梅形刀， 4 号、6 号刀为组合阴桦樨形刀，加工出地板桦形。
③7 号刀为阳榫耐磨屁精恍刀， 8 号刀为阴榫耐磨居精恍刀，加工出耐磨性屁的精确尺寸。
④9 号刀为阳榫锁扣尺寸精锐刀， 10 号刀为阴榫锁扣尺寸精锐刀，加工出锁扣尺寸，以保证地根拼缝更紧髓。
(2) 刀具几何参数
刀具直径: ~耐磨居加工刀具:前角50 ~ 120 ，后角80 ~ 150
基材层加工刀具:前角80 ~ 150 ，后角100 ~ 180
(3) 切削用量
切削速度: V = 1500m/min; 进给量: f = 12 ~25m/mín
切削深度:耐磨层粗镜: 8mm; 耐磨层精铣:O.5mm; 榫形刀:1. 5 ~ 10mm
实木地板常见廓形
三层实木地板结构图
普通廓形
拆装式实木地板
三层实木地板的锁扣
2.四面刨的刀轴排列
3.纵向加工方式刀具配置图：
纵向加工刀具特点：
（1）预切刨刀和精刨刀采用不同的刀具角度和材料；
（2）榫、槽型刀为四片组合刀，适用范围广，能加工双面倒角、单面倒角和无倒角的地板，厚度12~20mm范围可调；
（3）刀具耐用度高，可重磨次数多；
（4）表面质量好，无撕裂、毛刺和劈裂等加工缺陷。
4.横向加工方式刀具配置图：
横向加工刀具特点：
（1）锯片切削榫槽、榫头表面，解决横向切削的劈裂问题；为顺铣切削。
（2）榫、槽型刀为四片组合刀，适用范围广，能加工双面倒角、单面倒角和无倒角的地板，厚度12~20mm范围可调；
（3）刀具耐用度高，可重磨次数多；
（4）表面质量好，无撕裂、刺和劈裂等加工缺陷。
5.转位角槽铣刀的应用：
角槽铣刀应有沉割刀或侧刃斜磨，保证垂直基准面质量。图所示的 为转位角槽铣刀。它有主切削刀片和 沉割刀。沉割刀在半径方向高出主刃 0.8—1.1mm，先于主刃切削垂直基 准面。主刀片和沉割刀均为不重磨刀 片，刃口变钝后，反转180或90度， 用另一刃口 。
6.常见的切削质量问题：
1）地板表面的木材纤维被搓起、挖切和撕裂；
2）地板表面存在明显的刀痕或有规则隆起；
3）地板表面烧焦，颜色变深；
4）横向加工时，榫头、榫槽及表面的木材被劈裂。
榫槽成型对于强化耐磨复合地板成品质量有决定性的意义。
为保证地板装配的质量，必须满足并达到在成型过程中起关键作用的、影响质量的先决条件：
1.尺寸精确性（保证公差）
2.板边的平行度
3.板边精确的直线度
4.板纵横边精确的垂直度
5.型面高度和平面精度
6.尺寸与公差的稳定性
7.无缺陷、无崩口的边缘
8.榫槽强度的稳定性
偏离上述质量条件就不可能达到无缝的地板拼接和平滑的地板表面。
对于复合地板成型工序有两种不同的方法及刀具选择比较：
(1)在一轴上使用成型铣刀进行成型加工
(2)在两轴上分步成型加工
一轴成型这种刀具提供了地板槽榫、榫0.01mm范围内的调节精度。
刀具的调节可用最短的停机时间，在机器轴上安装好刀具的状态下直接进行。
精度调节控制使用在刀具上精度为0.01mm的刻度盘进行。地板的型面高度在调节中不会改变。
要保证槽、榫边持续稳定的加工精度，使用PREWI配备的成型量规进行连续监控就非常必要。特别是在更换基材或在其它情况下比如MDF或HDF板材厚度改变时有必要调整槽、榫的厚度。
用两轴进行成型加工时，在第一工位对槽边单独进行预铣加工。在第二工位进行槽边的成型加工。这种槽铣刀的切削宽度可调节。调节只能停机后进行。
榫边加工在第一工位只加工榫的下半部分，在第二工位加工上半部分。榫的厚度调整，理论上在加工过程中是可能的。
这种工艺相比单轴成型加工有如下优缺点：
a．）必须使用4对马达代替3对马达，这意味着更多的机器成本。
b．）由于榫边在第一工位使加工了下半部分，加工榫的上半部分时，没有支撑的榫边受到来自上方的切削压力，导致榫边震颤并产生波浪型。
c．）在理论上，榫的厚度调整在加工过程中是可能的。必须注意的是，在以0.01mm范围内调整电机时必须考虑轴的间隙。也就是说电机必须首先过量调整，再相对调整回来。在这段时间内一定会产生废品，但至少进料速度在调整过程中保持不变。
因为调整只有在更换基材时才有必要，原则上必须对槽边进行调整，但必须停机，在此期间同时也才能调整榫边，在运行中调整榫边的微小的好处由于上述缺点变得几乎毫无意义。
不能忽视的是榫边尺寸必须与槽边尺寸相吻合，尽管槽榫的尺寸吻合只保证了该批产品。但我们应该考虑到，特别是通过经销商交货时，会将不同批生产的产品混淆。
这是完全可能的，用同样的槽铣刀加工不同材质、不同厚度板时，实际槽宽竟相差0.3mm。
(1)四面刨刀具布置:
(2)双端铣刀具布置:
8.实木复合地板加工刀具图片：
四面刨用于一次进给中同时加工工件的四个面，因采用机械进给和多刀轴加工，所以效率高。
净光机是采用纯刨削方式加工，用于零件表面最后的精光加工，加工原理类似于手工刨。
四面刨是橱柜、家居行业里面是一种刨床机器。经其加工的木制品可以获得精确的宽、厚尺寸，及截面形状和表面光洁度。下面主要给大家介绍一下其拥有的特点优势：
第一、四面刨集中了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床、高速洗型机等多台机床才能完成的加工，是一种典型的工序集中式多刀联合机床，能够在很大程度上提高加工能力和生产效率，可有效降低生产周期，同时，可以有效节省劳动力。
第二、四面刨的加工被称之为一次通过式加工，工件通过一次加工即可达到所要求的全部内容，并且，线型流畅，尺寸均匀。与此同时，避免了多台机床反复加工而引起差错的不良后果，有效地降低了工人操作的失误率。
第三、由于四面刨采取机械连续强制压紧进给，进给速度可根据被加工木材的材质和切削量的大小进行变频或无级调速，这在很大程度上避免了由于切削用量过大而引起的质量缺陷问题，提高了产品的加工精度以及质量。
四面刨加工工艺特点：
提高加工能力和生产效率。
四面刨是一种 典型的工序集中式多刀联合机床,与传统多机床组合成的生产线相比,主要是通过缩短辅助工作时间来提高加工能力和生产效率。由于在四面刨一台机床上完成了传 统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床等多台机床才能完成的加工,节省了机床间工件的运转时间,提高了单位时间内的产量,进而提高了加工能力和生产效率。另 外,减少了机床的台数,不仅缩短了辅助工作时间,还减少了操作工人的数量,减少了车间的占地面积。因此,与传统的多机台工艺相比,四面刨不仅提高了单位时 间内的产量,还提高了单位占地面积和单位人员的生产产量。
提高木材的出材率。
四面刨是一次通过式加工,工件通过一次即可加工出所要求的尺寸、截面形状和表面要求的光洁度,避免了多台机床多次反复加工时,每次必须给出一定的切削用量以保证切削加工时消除进给机构所造成的压痕。
提高产品的质量和加工精度。
四面刨的加工 提高了工件必须的平直度和表面光洁度,为后续工序保证加工精度提供了必要条件。四面刨加工一次完成,减少了工件装夹定位的次数,从而减少了由定位误差而引 起的加工精度误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给,工件切削加工过程中,很少产生跳动和位移,在机床结构方面也为提高加工精度提供了有利的保障。进 给速度可以根据被加工木材的材质和切削量的大小做多档调节或无级调速,从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的加工质量缺陷。
扩展工艺范围,增加了产品品种。
四面刨除可以 进行平面加工外,还可以进行开榫、开槽、直线、型面的加工,这是传统的平刨、压刨所无法相比的,在一台机床上进行几种工艺加工,扩展了机床的加工工艺范 围,拓宽了机床的加工通用性。在不增加机床的前提下,即可以增加产品品种,又减少机床的购置投入,减少车间的面积,从一定程度上相对减少了产品的成本,提 高了企业的生产效益
四面刨是橱柜、定制家居行业里面一种刨床机器。主要用于加工木方、木板、木条、装饰线、木质工艺品，对木材的上、下、左、右进行刨光处理。经其加工的木制品零部件可获得精确的宽、厚尺寸，以及截面形状和表面光洁度。
在橱柜行业，一般具有实力的工厂才会去购买四面刨。打个比方在橱柜家具行业配备四面刨犹如汽车里面添加了涡轮增压系统。
四面刨的分类：四面刨是以其生产能力，刀轴数量，进给速度，以及机床的切削加工功率进行分类的，一般可将四面刨分为轻型、中型、重型。衡量四面刨生产能力大小的主参数是被加工工件的最大宽度尺寸。除此以外，刀轴数量，进给速度和切削功率也在一定程度上反映了机床的生产能力。
轻型四面刨：一般4轴，刀轴的布置方式和顺序为：下水平刀轴，左右垂直刀轴和上水平刀轴，左垂直刀轴和上水平刀轴可以相对右垂直刀轴和下水平刀轴进行移动调整。加工工件最大宽度：20－230mm。
中型四面刨：一般5－6轴，五刀轴四面刨前四根刀轴的布置方式和顺序与四刀轴四面刨相同，一般第五刀轴用作成型铣削加工，可以360度旋转调节，可在任意方向上对进给的木料进行切削加工。六刀轴四面刨是在五刀轴四面刨的基础上，在所有刀轴最前面再加一个下水平刀轴，对被加工工件进行两次下水平的加工，以使工件有一个较好的加工基准，保证加工精度。
重型四面刨：一般7轴以上，布置方式：除具有基本四面加工外，还有基准面和成形面的精加工刀轴。加工工件最大宽度：200mm以上。
下图是四面刨刀轴，刀片是硬质合金14*14*2mm 。
目前已经有很多厂家研发生产刨砂机，集木材的刨平和砂光为一体，大大提高了工作效率。
四面刨特点
1、提高生产效率，降低生产周期
四面刨是一种典型的工序集中式多刀联合机床，其集中了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床、高速洗型机等多台机床才能完成的加工，通过缩短辅助工作时间极大地提高加工能力和生产效率。另外，减少了传统机床的台数，节省了操作工人的数量,减少了车间的占地面积。
2、降低工人操作的失误率
四面刨是一次通过式的加工，工件通过一次即可加工到所要求的尺寸、截面形状和表面要求的光洁度，线型流畅，尺寸均匀。同时避免了多台机床多次反复加工而引起容易出现差错。
3、提高产品的质量和加工精度
四面刨加工一次完成多个工序，减少传统机床多次装夹而引起的精度累积误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给，工件切削加工过程中，很少产生跳动和位移。进给速度可根据被加工木材的材质和切削量的大小进行变频或无级调速，从一定程度上减少了由于切削用量过大而引起的质量缺陷，提高了产品的质量和加工精度。
四面刨作业规范
目前，木材加工行业的四面刨刀具主要有传统刀轴式刀具、液压夹紧刀具和Powerlock刀具。
传统刀轴式刀具
传统刀轴式刀具通过刀轴外端的锁紧螺母，把刀头固定在刀轴上。刀轴与轴孔之间至少要有0.05 mm的安装间隙，会导致刀头轻微晃动，且刀齿不在同一切削圆周上，虽然所有刀齿都参与了切削，但只有最高的那个刀齿决定了工件的表面质量。
若使用传统刀轴式刀具，增加更多的刀齿并不能提高工件表面质量，只有通过降低进料速度（理想的进料速度在8-12 m/min）来实现高表面质量。
液压夹紧刀具
液夹紧刀具不是通过机械式，而是通过液压方式将刀头锁紧在刀轴上。刀头内部设有空心室，通过300巴的液压油枪将油脂注入到刀头内部的空心室，使得刀头的内壁扩张并抱紧在刀轴上，消除了刀轴与轴孔之间的间隙。
因此，使用液压刀具可以实现高速进料下的高表面质量。
来源：木工机械刀具知识
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