一种全自动夹层玻璃成型流水线及其层压方法与流程

本申请属于玻璃深加工设备
技术领域：
，特别是涉及一种全自动夹层玻璃成型流水线及其层压方法。
背景技术：
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜(即胶片)，经过特殊工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃中的胶片有些为热塑性，如pvb(聚乙烯醇缩丁醛)胶片，也有些为热固性，如eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶片。现有的夹层玻璃成型流水线，如cn104118186a，主要由预层压定型，主层压除气，主层压，冷却层压，上下板材传输等装置构成，板材进入预层压定型装置，上盖下降，与下盖闭合，橡胶传输带与上盖固定橡胶板形成橡胶袋，板材在橡胶袋中，橡胶袋抽真空，板材排气，同时受到真空等静压力，上、下盖加热橡胶袋中的板材到一定温度，板材被热压定型；进入主层压除气装置，上、下盖和橡胶袋三腔体同时抽真空，加热到胶片熔解，上下盖腔体放气，橡胶袋继续抽真空，板材受到等静压力层压；主层压除气后，进入主层压装置，橡胶袋抽真空同时加热板材，玻璃受到等静压力层压进一步除气层压；然后进入冷却层压装置，橡胶袋抽真空，板材在真空等静压条件下风冷却，冷却后板材进入下料台，板材连续层压完成。该流水线整体工艺有多余部分，占地也大，设备投资大。此外，该流水线只能做流动性较好的胶片，对流动性较低的胶片只能升高温度来提高其流动性，而这样对胶片的耐老化性能有影响。技术实现要素：本申请为解决上述技术问题而提供一种全自动夹层玻璃成型流水线及其层压方法。本申请所采取的技术方案是：第一方面，本申请提供一种全自动夹层玻璃成型流水线，依次包括：上料装置，用于待层压玻璃的上料传输；排气装置，用于待层压玻璃的真空排气和四边粘合；层压装置，用于玻璃层压定型；以及冷却与出料装置，用于夹层玻璃的冷却和出料传输。排气装置实现现有技术中预层压定型与主层压除气，冷却与出料装置完成现有技术中冷却层压和出料，结构简单，占地面积小，设备投入少。优选的，排气装置包括传送带i、支撑传送带i的加热板i和上盖i；上盖i可升降地盖在加热板i上；上盖i靠近开口处设有橡胶板i；橡胶板i与上盖i之间形成上腔i，与加热板i之间形成下腔i；上腔i、下腔i分别且独立连接有抽真空机构；上腔i设有可开闭的排空阀。待层压玻璃传送至传送带i上，上盖i下降，边缘压在加热板i和传送带i上，橡胶板i与加热板i之间形成下腔i，橡胶板i与上盖i之间形成上腔i，上腔i与下腔i同时抽真空进行排气，排气后打开上腔i排空阀，使上腔i与外界连通，橡胶板i在大气压作用下向下压住待层压玻璃，将玻璃四边粘合。优选的，上腔i连接有压缩空气源i。通过压缩空气源i可以向上腔i充入一定压力的压缩空气，使得玻璃四边粘合更牢靠。优选的，层压装置包括传送带ii、支撑传送带ii的加热板ii和上盖ii；上盖ii可升降地盖在加热板ii上；上盖ii靠近开口处设有橡胶板ii；橡胶板ii与上盖ii之间形成上腔ii，与加热板ii之间形成下腔ii；上腔ii连接有压缩空气源ii。排气完成且四边粘合后的待层压玻璃传送至传送带ii上，上盖ii下降，边缘压在加热板ii和传送带ii上，上腔ii根据胶片流动性，施加0-20bar压缩空气，使得玻璃层压定型。优选的，上腔ii和下腔ii分别连接有抽真空机构。有些热固性胶片(如eva胶片)在固化过程中交联度受氧气量影响，通过下腔ii抽真空可以减少胶片交联反应时的氧气量，从而提高交联度，有利于胶片固化；在下腔ii抽真空时，上腔ii同时抽真空，使得上腔ii与下腔ii初始压力相同，再根据需要向上腔ii施加0-20bar压缩空气，使得压力更易控制。优选的，冷却与出料装置包括出料辊道和设置在出料辊道上下两侧的风机。出料同时进行冷却，生产效率高，且设备占地面积小。优选的，冷却与出料装置还包括阵列设置在出料辊道间隙内用于辅助下料的可升降的万向轮组。夹层玻璃厚度范围较大，较厚的玻璃如12mm+12mm玻璃，重量较大，万向轮组使得玻璃可以从辊道上方滑动，便于在卸料。优选的，上料装置包括上料辊道和阵列设置在上料辊道间隙内用于辅助上料的可升降的万向轮组，便于重量较大玻璃的上料。优选的，排气装置与层压装置分别单独驱动。为了保证下腔i与下腔ii的密封性能，传送带i与传送带ii通常采用较薄的材料，如四氟玻璃布；若排气装置与层压装置联合驱动，则四氟玻璃布承载太重，容易损坏。第二方面，本申请提供一种全自动夹层玻璃成型流水线层压方法，包括以下步骤：上料：将中间夹有胶片的待层压玻璃放置在上料装置上，上料装置将待层压玻璃向排气装置输送；排气：待层压玻璃进入排气装置下腔，排气装置上腔、下腔同时抽真空，进行排气；打开排气装置上腔排空阀，使得排气装置上腔与外界连通，控制上腔的气压使得分隔排气装置上腔、下腔的橡胶板按设定的压力向下压向待层压玻璃，使得待层压玻璃四边粘合；层压：排气并粘合后的待层压玻璃传送至层压装置下腔，层压装置下腔可以常压或抽真空，层压装置上腔充入压缩空气，分隔层压装置上腔、下腔的橡胶板向下压对待层压玻璃进行层压定型；冷却与出料：层压完成后的夹层玻璃传送至出料辊道上，出料辊道上下侧或某一侧的风机在出料的同时对夹层玻璃进行冷却。本申请具有的优点和积极效果是：由于本申请采用如上技术方案，排气装置实现现有技术中预层压定型与主层压除气，冷却与出料装置完成现有技术中冷却层压和出料，结构简单，占地面积小，设备投入少。除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。附图说明图1是本申请实施例提供的全自动夹层玻璃成型流水线的结构示意图；图2是本申请实施例提供的排气装置结构示意图；图3是本申请实施例提供的层压装置结构示意图。图中：10、上料装置；11、上料辊道；20、排气装置；21、传送带i；22、加热板i；23、上盖i；24、橡胶板i；25、上腔i；26、下腔i；27、压缩空气源i；30、层压装置；31、传送带ii；33、加热板ii；33、上盖ii；34、橡胶板ii；35、上腔ii；36、下腔ii；37、压缩空气源ii；40、冷却与出料装置；41、出料辊道；42、风机；50、待层压玻璃；60、夹层玻璃。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1，本实施例是一种全自动夹层玻璃成型流水线，依次包括：上料装置10，用于待层压玻璃50的上料传输；排气装置20，用于待层压玻璃50的真空排气和四边粘合；层压装置30，用于玻璃层压定型；以及冷却与出料装置40，用于夹层玻璃60的冷却和出料传输。排气装置20实现现有技术中预层压定型与主层压除气，冷却与出料装置40完成现有技术中冷却层压和出料，结构简单，占地面积小，设备投入少。请进一步参考图2，在一优选实施例中，排气装置20包括传送带i21、支撑传送带i21的加热板i21和上盖i23；上盖i23可升降地盖在加热板i22上；上盖i23靠近开口处设有橡胶板i24；橡胶板i24与上盖i23之间形成上腔i25，与加热板i22之间形成下腔i26；上腔i25、下腔i26分别且独立连接有抽真空机构；上腔i25设有可开闭的排空阀。待层压玻璃50传送至传送带i21上，上盖i23下降，边缘压在加热板i22和传送带i21上，橡胶板i24与加热板i22之间形成下腔i26，橡胶板24i与上盖i23之间形成上腔i25，上腔i25与下腔i26同时抽真空进行排气，排气后打开上腔i25排空阀，使上腔i25与外界连通，橡胶板i24在大气压作用下向下压住待层压玻璃50，将玻璃四边粘合。为了保证下腔i26密封性能，传送带i21一般较薄，材质通常为四氟玻璃布，上盖i23下边缘带有橡胶条。在一优选实施例中，上腔i25连接有压缩空气源i27。通过压缩空气源i27可以向上腔i25充入一定压力的压缩空气，使得玻璃四边粘合更牢靠。请进一步参考图3，在一优选实施例中，层压装置30包括传送带ii31、支撑传送带ii31的加热板ii32和上盖ii33；上盖ii33可升降地盖在加热板ii32上；上盖ii33靠近开口处设有橡胶板ii34；橡胶板ii34与上盖ii33之间形成上腔ii35，与加热板ii32之间形成下腔ii36；上腔ii35连接有压缩空气源ii37。排气完成且四边粘合后的待层压玻璃50传送至传送带ii31上，上盖ii33下降，边缘压在加热板ii32和传送带ii31上，上腔ii35根据胶片流动性施加0-20bar压缩空气，使得玻璃层压定型。为了保证下腔ii36密封性能，传送带ii31一般较薄，材质通常为四氟玻璃布，上盖ii33下边缘带有橡胶条。在一优选实施例中，上腔ii35和下腔ii36分别连接有抽真空机构。有些热固性胶片(如eva胶片)在固化过程中交联度受氧气量影响，通过下腔ii36抽真空可以减少胶片交联反应时的氧气量，从而影响交联度，有利于胶片固化；在下腔ii36抽真空时，上腔ii35同时抽真空，使得上腔ii35与下腔ii36初始压力相同，再根据需要向上腔ii36施加0-20bar压缩空气，使得压力更易控制。在一优选实施例中，冷却与出料装置40包括出料辊道41和设置在出料辊道41上下两侧的风机42。出料同时进行冷却，生产效率高，且设备占地面积小。在一优选实施例中，冷却与出料装置40还包括阵列设置在出料辊道间41隙内用于辅助下料的可升降的万向轮组。夹层玻璃厚度范围较大，较厚的玻璃如12mm+12mm玻璃，重量较大，万向轮组使得玻璃可以从辊道上方滑动，便于在卸料。在一优选实施例中，上料装置10包括上料辊道11和阵列设置在上料辊道11间隙内用于辅助上料的可升降的万向轮组，便于重量较大玻璃的上料。在一优选实施例中，排气装置20与层压装置30分别单独驱动。为了保证下腔i26与下腔ii36的密封性能，传送带i21与传送带ii31通常采用较薄的材料，如四氟玻璃布；若排气装置20与层压装置30联合驱动，则四氟玻璃布承载太重，容易损坏。本申请提供一种上述全自动夹层玻璃成型流水线的层压方法实施例，包括以下步骤：上料：将中间夹有胶片的待层压玻璃50放置在上料装置10上，上料装置10将待层压玻璃50向排气装置20输送；排气：待层压玻璃50进入排气装置下腔(即下腔i26)，排气装置上腔(即上腔i25)、下腔(即下腔i26)同时抽真空，进行排气；打开排气装置上腔排空阀，使得排气装置上腔与外界连通，控制上腔的气压使得分隔排气装置上腔、下腔的橡胶板(即橡胶板i24)按设定的压力向下压向待层压玻璃50，使得待层压玻璃50四边粘合；层压：排气并粘合后的待层压玻璃50传送至层压装置下腔(即下腔ii36)，层压装置下腔可以常压或抽真空(若层压装置下腔抽真空，则一般需要层压装置上腔同时抽真空，以保证初始压力相同，有利于之后压力控制)，层压装置上腔(即上腔ii25)充入压缩空气，分隔层压装置上腔、下腔的橡胶板(即橡胶板ii34)向下压对待层压玻璃50进行层压定型；冷却与出料：层压完成后的夹层玻璃60传送至出料辊道41上，出料辊道41上下两侧或一侧的风机42在出料的同时对夹层玻璃60进行冷却。实验结果通过本申请实施例提供的全自动夹层玻璃成型流水线，采用本申请实施例提供的层压方法，成功实现了热固性胶片(如eva胶片)和热塑性胶片(如pvb胶片)夹层玻璃的成型，玻璃厚度从薄(如6mm+6mm)至厚(如12mm+12mm)不等，所得夹层玻璃各项性能均符合《gb15763.3-2009建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》标准，且胶片耐老化性能非常好。为了更好的体现本申请有益效果，现展示部分实验(样品1-样品4)的实验参数及测试数据。样品1-样品4的夹层玻璃规格均为5mm玻璃+0.76mmpvb+5mm玻璃，尺寸均为1500mm×2000mm。样品1-样品4的实验参数如表1所示。表1样品1-样品4实验参数样品编号胶片类型胶片熔融指数下腔ii温度上腔ii充入压力施压时间样品1pvb1.3180℃1bar4min样品2pvb1.3130℃1bar8min样品3pvb1.3130℃5bar4min样品4pvb2.4130℃1bar4min对样品1-样品4的初始黄度指数及辐照老化2000h后的黄度指数进行了测试，辐照老化方法见jc/t2166-2013夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(pvb)胶片，所得黄度指数及黄变级数δyi如表2所示。表2样品1-样品4测试结果样品编号初始黄度指数2000h辐照老化后黄度指数δyi样品17103样品2682样品3682样品4682从上表中可以看出，对于相同熔融指数的胶片，提高上腔ii压力可以降低温度/减少施压时间，其中降低温度可以提升夹层玻璃耐老化性能，而减少施压时间可以提高工作效率，节约能源；本申请通过在上腔ii连接压缩空气源，可以根据需要控制上腔ii压力，使得生产的夹层玻璃耐老化性能好，且工作效率高，成本低。本申请可以适用于不同熔融指数的胶片，胶片熔融指数越低，本身申请的优越性越明显。以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。当前第1页12