一种球型转轴自锁漏缆吊具的制作方法

1.本实用新型属于漏缆吊具技术领域，特别涉及一种球型转轴自锁漏缆吊具。


背景技术：

2.在漏泄同轴电缆吊具生产过程中，由于吊具卡束组装过程较麻烦，整体分为4部分以上，其中卡束部分生产分3-4个组件，组装过程最少需要两人，生产成本较高。在吊具使用过程中，易出现吊具转轴组件由于老化造成脱落，吊具自锁结构单一，易发生老化脱开情况，因此需要设计一种能够自锁的漏缆吊具。
3.公告号cn208623257u的实用新型公开了一种转轴自锁高速漏缆夹具，其主要通过在底座的一侧设置线缆安置槽，线缆安置槽上设盖板，线缆安置槽和盖板围成一圆形空间；而盖板端部设有上翘齿状倒钩，线缆安置槽端部设有下垂齿状倒钩，当盖板和线缆安置槽相铰接时，上翘齿状倒钩和下垂齿状倒钩相卡接，然而线缆安置槽和盖板的连接主要通过钉式选装销将二者铰接为一体，实现倒钩和旋转销对盖板和线缆安置槽的双重固定，该实用新型虽然解决了盖板因疲劳震动而脱扣甚至飞脱的风险；然而对于漏缆吊具的固定采用的是单自锁结构，并采用螺纹固定连接，对于旋转销脱落以及自锁性仍然有待改善提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种球型转轴自锁漏缆吊具，改善漏缆吊具的自锁结构，避免吊具脱落。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种球型转轴自锁漏缆吊具，包括吊具底座和一体式球型转轴盖板；
7.所述吊具底座上设有用于放置漏缆的定位爪结构以及左右两侧围设的左支撑侧壁和右支撑侧壁，且左支撑侧壁上固设有转轴定位座以及单锁扣结构，而右支撑侧壁上设有双锁扣结构，且单锁扣结构和双锁扣结构均设为下垂齿状倒钩；
8.所述一体式球型转轴盖板的左端部固设有转轴以及与单锁扣结构配设的第一辅助倒钩，而其右端部向下延伸设置并于其末端部设有用于配设双锁扣结构的辅助锁扣腔，且辅助锁扣腔的下端设有开口并于其腔体末端的两侧壁上相对设置第二辅助倒钩和第三辅助倒钩；
9.所述第一辅助倒钩、第二辅助钩和第三辅助倒钩均设为上翘齿状倒钩；
10.装配时，一体式球型转轴盖板的转轴限位转动设于转轴定位座中，单锁扣结构与第一辅助倒钩卡接，而双锁扣结构进入辅助锁扣腔并分别与第二辅助倒钩和第三辅助倒钩卡接。
11.所述吊具底座上的转轴定位座间隔设有两个，相应的一体式球型转轴盖板配设两个。
12.所述一体式球型转轴盖板的内端面上还设有向下凸设的弹性压紧结构。
13.所述转轴定位座设为球型结构，且其中部开有用于安装转轴的安装槽，且安装槽
的尺寸小于转轴直径。
14.所安装槽的下方还开有辅助平面槽，且辅助平面槽的尺寸小于转轴直径。
15.所述吊具底座的右支撑侧壁上还均设有限位台阶。
16.所述定位爪结构包括依次间隔设置的支撑柱，且支撑柱固设在吊具底座的底板上，而支撑柱的上端面均设有弧形槽。
17.所述弹性压紧结构的外表面设有摩擦横纹。
18.所述转轴定位座与左支撑侧壁为一体成型设置。
19.所述左支撑侧壁上还设有方形台阶底座，而转轴定位座设于方形台阶底座上。
20.本实用新型的有益效果是：
21.（1）该球型转轴自锁漏缆吊具，通过设置吊具底座和一体式球型转轴盖板，且吊具底座上设有用于放置漏缆的定位爪结构以及左右两侧围设单锁扣结构和双锁扣结构，而一体式球型转轴盖板通过设置转轴以及与单锁扣结构配设的第一辅助倒钩，以及相对设置第二辅助倒钩和第三辅助倒钩，装配时，一体式球型转轴盖板的转轴限位转动设于转轴定位座中，单锁扣结构与第一辅助倒钩卡接，而一体式球型转轴盖板向下扣压，双锁扣结构进入辅助锁扣腔并分别与第二辅助倒钩和第三辅助倒钩卡接，构成三重自锁结构，吊具底座上的锁扣结构与一体式球型转轴盖板上的辅助倒钩卡紧时，球型的转轴满足盖板上倒钩结构转动锁紧；自锁结构在盖紧时，由于内部漏缆撑开的作用，且在辅助倒钩作用下，保证三重自锁锁死漏缆，盖板不脱落。
22.（2）该球型转轴自锁漏缆吊具，组装生产速度快，效率高，节约成本，且一体式球型转轴盖板与球型转轴一体注塑而成，结构稳定可靠，其结构与盖板或底座相连，避免脱落；三重自锁结构，相互配合，可避免外力及老化原因等造成的吊具脱落。
23.（3）吊具底座的左支撑侧壁和右支撑侧壁上设置的限位台阶，且限位台阶高度3-5mm，一体式球型转轴盖板扣紧时，辅助锁扣腔的内侧的第二辅助倒钩结构卡入限位台阶，能够保证双锁扣结构与第二辅助倒钩及第三辅助倒钩紧密卡合不松脱。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体装配示意图；
25.图2是本实用新型的主视图；
26.图3是一体式球型转轴盖板的立体图；
27.图4是一体式球型转轴盖板的主视图；
28.图5是吊具底座的立体图；
29.图6是吊具底座的主视图；
30.图7是转轴定位座的局部放大示意图。
具体实施方式
31.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
32.本实用新型提供了一种球型转轴自锁漏缆吊具，如图1至图7所示。
33.一种球型转轴自锁漏缆吊具，包括吊具底座2和一体式球型转轴盖板1；所述吊具
底座2上设有用于放置漏缆的定位爪结构24以及左右两侧围设的左支撑侧壁和右支撑侧壁，且左支撑侧壁上固设有转轴定位座22以及单锁扣结构21，而右支撑侧壁上设有双锁扣结构25，且单锁扣结构21和双锁扣结构25均设为下垂齿状倒钩。
34.所述一体式球型转轴盖板1的左端部固设有转轴11以及与单锁扣结构配设的第一辅助倒钩16，本实施例中，转轴11采用球型转轴，而其右端部向下延伸设置并于其末端部设有用于配设双锁扣结构的辅助锁扣腔12，且辅助锁扣腔12的下端设有开口并于其腔体末端的两侧壁上相对设置第二辅助倒钩13和第三辅助倒钩14；所述第一辅助倒钩16、第二辅助钩13和第三辅助倒钩14均设为上翘齿状倒钩。
35.装配时，一体式球型转轴盖板1的转轴11限位转动设于转轴定位座22中，单锁扣结构21与第一辅助倒钩16卡接，而一体式球型转轴盖板1向下扣压，双锁扣结构25进入辅助锁扣腔12并分别与第二辅助倒钩13和第三辅助倒钩14卡接，构成三重自锁结构，吊具底座2上的锁扣结构与一体式球型转轴盖板1上的辅助倒钩卡紧时，球型的转轴满足盖板上倒钩结构转动锁紧；自锁结构在盖紧时，由于内部漏缆3撑开的作用，且在辅助倒钩作用下，保证三重自锁锁死漏缆，盖板不脱落；一体式球型转轴盖板1的左端部还设有圆角过度结构，避免在扣紧漏缆3时因盖板应力造成的垂直位置断裂。
36.所述吊具底座2上的转轴定位座22间隔设有两个，相应的一体式球型转轴盖板1配设两个，一体式球型转轴盖板1的第一辅助倒钩16，前后两处连接，第一辅助倒钩16与球型转轴满足盖板上倒钩结构转动锁紧。
37.所述一体式球型转轴盖板1的内端面上还设有向下凸设的弹性压紧结构15，且弹性压紧结构15与漏缆3接触长度不小于20mm，且弹性压紧结构15的外表面设有摩擦横纹，采用横纹结构进行加工，提高漏缆与压紧结构的摩擦力。
38.所述转轴定位座22设为球型结构，且其中部开有用于安装转轴的安装槽221，且安装槽221的尺寸小于转轴直径，本实施例中，安装槽221开槽尺寸比球型转轴直径小5-6mm，保证盖板与球型转轴间的连接杆顺利转动，转动角度最小为180
°
；而安装槽的下方还开有辅助平面槽222，且辅助平面槽222的尺寸略小于转轴直径，便于安装时一体式球型转轴盖板的球型转轴顺利安置到位。
39.所述吊具底座2的右支撑侧壁上还设有限位台阶26，限位台阶26高度3-5mm，一体式球型转轴盖板1扣紧时，辅助锁扣腔12的内侧的第二辅助倒钩13卡入限位台阶26，保证双锁扣结构25与第二辅助倒钩13及第三辅助倒钩14紧密卡合不松脱。
40.所述定位爪结构24包括依次间隔设置的支撑柱，且支撑柱固设在吊具底座2的底板上，而支撑柱的上端面均设有弧形槽，而吊具底座2的底板上设有加强筋机构，保证一体注塑结构稳定可靠；定位爪结构，在安装漏泄电缆时，标志线卡入爪位，保证泄露信号方向；所述转轴定位座与左支撑侧壁为一体成型设置。
41.所述左支撑侧壁上还设有方形台阶底座23，而转轴定位座22设于方形台阶底座23上，方形台阶底座233连接转轴定位座22与吊具底座，保证机械强度，且台阶下沿设置圆角过度，提高强度。
42.本专利中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。