一种用于永磁同步电机的磁钢片及其粘贴方法与流程

本发明涉及永磁同步电机技术领域，具体为一种用于永磁同步电机的磁钢片及其粘贴方法。

背景技术：

高速永磁同步电机是一种新型高效节能产品，它具备高稳定性、高效率、结构简单、电机的形状与尺寸可以灵活多样等显著优点，永磁同步电机内部转子表面需要贴磁钢片。

然而传统的磁钢片用于永磁同步电机内部转子使用时，由于转子的转轴表面材质不均匀和粘贴的磁钢片重量会导致会影响平衡余量，现有的磁钢片无法快速调节比重，增加平衡余量，且传统的粘合方式粘合后，磁钢片与转轴为呈一体式，后期无法方便的拆卸调试，因此急需设计一种用于永磁同步电机的磁钢片来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于永磁同步电机的磁钢片及其粘贴方法，以解决上述背景技术中提出的无法快速调节比重，增加平衡余量，无法方便的拆卸调试的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于永磁同步电机的磁钢片，包括转轴，所述转轴的外表面设有固定槽，所述固定槽的内壁焊接有卡簧，所述固定槽的内侧靠近卡簧的内侧设有连杆，所述固定槽的内侧远离卡簧的另一侧设有磁钢片，所述磁钢片的后端外表面设有限位槽，所述限位槽的内侧设有凹槽，所述凹槽的内侧设有调重片，且调重片设置于磁钢片的后端外表面，所述调重片的外表面固定有延边。

优选的，所述磁钢片的两侧皆设有凹口，所述凹口呈“c”形。

优选的，所述调重片的数量为六组，所述调重片呈磁钢片中心对称排布，所述调重片呈圆形，所述调重片的外表面设有凹口，所述凹口为内六边形结构。

优选的，所述延边的数量为四组，所述延边呈环形等距排布，所述延边与限位槽组成槽合结构。

优选的，所述连杆与卡簧组成卡扣结构，所述卡簧的数量为两组，所述卡簧的对立排布。

优选的，所述固定槽呈环形等距排布，且磁钢片与固定槽一一对应。

一种用于永磁同步电机的磁钢片的粘贴方法，具体步骤如下：

步骤一、将套装在轴上的磁钢分成八段进行粘贴装配，每段分布2块n和2块s，首先将磁钢从重到轻依次做标记，n极标记为n1、n2、n3、、n4、n5……n16,s极标记为s1、s2、s3、、s4、s5……s16；

步骤二、将标n极和s极中选取磁钢进行分段粘贴，首先第一段选取n1,n2,s1,s2，第二段选取n3,n4,s3,s4，第三段选取n4,n5,s4,s5……第七段选取n13,n14,s13,s14，第八段选取n15,n16,s15,s16，使其第一槽内磁钢为s1、s4、s5、s8、s9、s12、s13、s16,对称的第三槽内磁钢为s2、s3、s6、s7、s10、s11、s14、s15,满足第一槽内磁钢和第三槽内磁钢重量相等；第二槽内磁钢为n1、n4、n5、n8、n9、n12、n13、n16,对称的第四槽内磁钢为n2、n3、n6、n7、n10、n11、n14、n15，满足第二槽内磁钢和第四槽内磁钢重量相等，从而有效的降低了轴的不平衡量，通过这种方法，大大降低了因磁钢重量差异而引起的不平衡余量。不平衡余量由原来的平均0.15％降低到0.08％，减少了去去重的重量，降低了平衡难度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于永磁同步电机的磁钢片，便于快速调节比重，增加平衡余量，便于批量安装，便于拆卸，方便调试；

(1)设置有调重片、延边、凹槽、限位槽，通过在磁钢片的后端外表面加装有六组调重片，并呈磁钢片的中心对称排布，当使用者称重磁钢片做重量调试时，磁钢片过重可以通过转动调重片带动延边从限位槽内转动至凹槽处，通过将延边转动至凹槽的位置，能够使调重片可以从磁钢片上取下，通过取下调重片能够使磁钢片比重减小，进而达到便于快速调节比重，增加平衡余量的效果；

(2)设置有凹口、卡簧、连杆，通过将挑选好的八组磁钢片叠加排布，并将连杆扣入凹口内，再将连杆扣入卡簧内，能够使连杆与卡簧固定，进而使磁钢片与转轴固定连接，避免使用胶水一片一片的进行粘合，进而达到便于批量安装的效果；

(3)通过从连杆底端受力向上顶动，将连杆从卡簧内侧顶出，能够使凹口失去限位，进而可以将磁钢片从固定槽内取下更换，或者安装调重片调节比重，进而达到便于拆卸，方便调试的效果；

(4)采用此种设计的磁钢，大大降低了因磁钢重量差异而引起的不平衡余量，不平衡余量由原来的平均0.15％降低到0.08％，减少了去去重的重量，降低了平衡难度。

附图说明

图1为本发明的结构正视图；

图2为图1中磁钢片的后视图；

图3为图2中a的放大图；

图4为图1中b的放大图；

图5为图1中的右侧视图；

图6是转子剖视图；

图7是磁钢粘贴后的表面展开图。

图中：1、磁钢片；2、调重片；3、凹口；4、延边；5、凹槽；6、限位槽；7、转轴；8、卡簧；9、连杆；10、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种用于永磁同步电机的磁钢片，包括转轴7，转轴7的外表面设有固定槽10，固定槽10呈环形等距排布，且磁钢片1与固定槽10一一对应，固定槽10起到连接磁钢片1的作用。

固定槽10的内壁焊接有卡簧8，固定槽10的内侧靠近卡簧8的内侧设有连杆9，连杆9与卡簧8组成卡扣结构，卡簧8的数量为两组，卡簧8的对立排布，通过将连杆9扣入卡簧8内，能够使卡簧8对连杆9进行夹持固定。

固定槽10的内侧远离卡簧8的另一侧设有磁钢片1，磁钢片1的两侧皆设有凹口3，凹口3呈“c”形，凹口3起到连接连杆9的作用，通过将凹口3设计为“c”形，能够增加连杆9与凹口3之间的摩擦力，避免连杆9轻易的从凹口3内滑出。

磁钢片1的后端外表面设有限位槽6，限位槽6的内侧设有凹槽5，凹槽5的内侧设有调重片2，且调重片2设置于磁钢片1的后端外表面，调重片2的数量为六组，调重片2呈磁钢片1中心对称排布，调重片2呈圆形，调重片2的外表面设有凹口3，凹口3为内六边形结构，通过在调重片2外表面开设有凹口3，能够让调重片2更佳方便受力转动。

所述调重片2的外表面固定有延边4，延边4的数量为四组，延边4呈环形等距排布，延边4与限位槽6组成槽合结构，通过将延边4插入凹槽5内，并转动调重片2带动延边4插入限位槽6内，能够使限位槽6对延边4进行限位，进而使调重片2与磁钢片1固定连接。

工作原理：首先，对磁钢片1进行称重调试，确保四组固定槽10内的八组磁钢片1重量之和大致相等，需要调节磁钢片1单体比重时，当磁钢片1过重可以通过转动调重片2带动延边4从限位槽6内转动至凹槽5处，通过将延边4转动至凹槽5的位置，能够使调重片2可以从磁钢片1上取下，通过取下调重片2能够使磁钢片1比重减小，进而能够减小整体单组固定槽10内的磁钢片1整体重量之和。

接着，通过将挑选好的八组磁钢片1叠加排布，并将连杆9扣入凹口3内，再将连杆9扣入卡簧8内，能够使连杆9与卡簧8固定，进而使磁钢片1与转轴7固定连接，避免使用胶水一片一片的进行粘合，提高安装速度，四组固定槽10内的磁钢片1安装方式为，一组固定槽10安装n极磁钢片1，一组固定槽10内安装s极磁钢片1，确保相隔两组固定槽10的磁极相反。

需要拆卸磁钢片1进行更换调试时，只需通过从连杆9底端受力向上顶动，将连杆9从卡簧8内侧顶出，能够使凹口3失去限位，进而可以将磁钢片1从固定槽10内取下更换，或者安装调重片2调节比重，较为实用。

实施例：

一种用于永磁同步电机的磁钢片的粘贴方法，具体步骤如下：

步骤一、将套装在轴上的磁钢分成八段进行粘贴装配，如图6，每段分布2块n和2块s，磁钢采购完成后将磁钢进行称重，并记录重量，首先将磁钢从重到轻依次做标记，n极标记为n1、n2、n3、、n4、n5……n16,s极标记为s1、s2、s3、、s4、s5……s16；

步骤二、将标n极和s极中选取磁钢进行分段粘贴，如图7所示，首先第一段选取n1,n2,s1,s2，第二段选取n3,n4,s3,s4，第三段选取n4,n5,s4,s5……第七段选取n13,n14,s13,s14，第八段选取n15,n16,s15,s16，使其第一槽内磁钢为s1、s4、s5、s8、s9、s12、s13、s16,对称的第三槽内磁钢为s2、s3、s6、s7、s10、s11、s14、s15,满足第一槽内磁钢和第三槽内磁钢重量相等；第二槽内磁钢为n1、n4、n5、n8、n9、n12、n13、n16,对称的第四槽内磁钢为n2、n3、n6、n7、n10、n11、n14、n15，满足第二槽内磁钢和第四槽内磁钢重量相等

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。