射频微带线波导转换结构的制作方法

1.本实用新型涉及射频微带线波导转换技术领域，具体为射频微带线波导转换结构。


背景技术：

2.在射频技术中，为实现产品的小型化，常采用射频微带线作为射频模块中电路板的信号传输线；为了实现射频大功率信号的传输和合成，常采用波导腔作为信号传输结构，在微带线和波导腔之间，需要微带线与波导的转换结构。随着射频技术的发展，需要对微带线和波导进行电路转换的产品越来越多，而且越来越多的产品要求具有气密封的功能，在以往的设计中，通常采用波导转换接头或者使用波导微带探针的方式对射频模块的微带线进行波导转换。但是该两种方式均存在各自的问题，其中，波导转换接头转换方式是将微带线电路与同轴连接器相互连接，然后再将同轴连接器与同轴波导转换接头进行连接，最终实现微带线与波导的转换，使用波导转换接头进行微带波导电路转换，虽然可以使产品实现气密封功能，但转换过程中需要使用射频接头和电缆，转换的介质较多，占有的空间较大，不利于小型化设计，而且产品性能牺牲较大；而波导微带探针方式是将微带线设计为探针结构，直接将其放置于波导反射腔中，以实现射频信号的从微带线到波导的转换，采用微带探针转换方法可以不用外加转换结构，避免了产品性能的损失，但由于是微带电路直接与波导进行转换，微带线与波导腔之间未进行隔离，产品无法达到气密要求，在长期使用过程中容易使非密封的电路被环境污染或氧化，从而导致设备性能下降或出现故障。
3.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种射频微带线波导转换结构，对于波导微带探针结构进行改进以解决上述由于是微带电路直接与波导进行转换，微带线与波导腔之间未进行隔离，产品无法达到气密要求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种射频微带线波导转换结构，包括：模块腔体，所述模块腔体的顶部开设有微带电路腔，所述模块腔体底部的两侧均开设有波导结构腔，所述微带电路腔与波导结构腔之间设置有结构墙，所述结构墙开设有探针安装孔，所述探针安装孔的内部设置有微带波导转换探针，所述微带波导转换探针采用可气密封的射频同轴玻璃绝缘子结构。
6.所述微带电路腔内壁的底部设置有微电路板，所述微电路板的顶部设置有电路元器件，所述模块腔体的顶部设置有模块盖板，所述模块盖板焊接于模块腔体的顶部以实现密封，该密封盖板可以通过材料匹配的方法，选用与模块腔体密封焊接兼容性好的材料进行密封焊接。
7.所述模块腔体的两侧面均开设有工艺孔，所述工艺孔用于所述探针安装孔的加工以及所述微带波导转换探针的安装；两个所述工艺孔的内部均设置有波导盖，所述波导盖
与所述工艺孔相匹配。
8.优选地，所述波导盖为凸字形结构，所述波导盖的凸出面与波导结构腔表面平齐，此结构更贴合工艺孔，波导盖焊接或粘接于所述工艺孔的内部，用波导盖完全堵住工艺孔，使产品装配完成后波导指标不受影响，在保证电路的连贯性的同时确保产品的气密性能。
9.优选地，所述微带波导转换探针包括外壳、中心导体和玻坯，所述中心导体为t字形结构。
10.优选地，所述模块腔体的顶部开设有u形安装槽，底部开设有定位孔，通过设置的u形安装槽和定位孔使得后续的螺栓安装定位更加方便和准确。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该射频微带线波导转换结构采用可气密封的射频同轴玻璃绝缘子结构的微带波导转换探针进行微带电路和波导的转换，使产品在不使用外接波导转换结构的情况下，达到微带电路与波导转换的效果，使产品微带波导转换效率更高，减少了系统指标损失，通过微带电路腔与波导结构腔的一体化设计减小了产品的体积尺寸，提高了系统集成度，解决了传统微带波导转换结构占用空间大，转换效率低的问题；微带波导转换探针采用t形射频同轴玻璃绝缘子结构实现微带波导信号转换，解决了传统转换结构中无法实现产品气密的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型所述射频微带线波导转换结构的模块腔体的结构示意图；
13.图2为本实用新型所述射频微带线波导转换结构的模块腔体的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型所述射频微带线波导转换结构的波导结构腔的结构示意图；
15.图4为本实用新型所述射频微带线波导转换结构的微带电路腔的结构示意图；
16.图5为本实用新型所述射频微带线波导转换结构的工艺孔的结构示意图；
17.图6为本实用新型所述射频微带线波导转换结构的波导盖的结构示意图；
18.图7为本实用新型所述射频微带线波导转换结构的模块盖板的结构示意图；
19.图8为本实用新型所述射频微带线波导转换结构的波导转换探针的结构示意图。
20.图中：1、模块腔体；2、微带电路腔；3、波导结构腔；4、结构墙；5、探针安装孔；6、微带波导转换探针；61、外壳；62、中心导体；63、玻坯；7、工艺孔；8、波导盖；9、微电路板；10、电路元器件；11、模块盖板；12、定位孔；13、u形安装槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.图1为本实用新型所述射频微带线波导转换结构的模块腔体的结构示意图，图2为本实用新型所述射频微带线波导转换结构的模块腔体的剖面结构示意图，图3为本实用新型所述射频微带线波导转换结构的波导结构腔的结构示意图，图4为本实用新型所述射频微带线波导转换结构的微带电路腔的结构示意图，如图1-图4所示，所述射频微带线波导转换结构包括模块腔体1，模块腔体1的顶部开设有微带电路腔2，模块腔体1的顶部开设有u形
安装槽13，u形安装槽13的数量为四个，且均匀分布在模块腔体1的顶部，模块腔体1底部的两侧均开设有波导结构腔3，微带电路腔2与波导结构腔3之间设置有结构墙4，结构墙4开设有探针安装孔5，探针安装孔5的内部设置有微带波导转换探针6，所述微带波导转换探针6采用可气密封的射频同轴玻璃绝缘子结构，其除了具有将微带信号转换成波导信号的功能外，还具有密封功能。射频同轴玻璃绝缘子结构通过玻璃与同轴外壳以及玻璃与同轴针之间的浸润作用，可确保微带波导转换探针6的信号输入端与信号输出端之间达到气密的效果；在使用时，通过微带波导转换探针6与微带电路腔2和波导结构腔3之间结构墙4的焊接作用，可确保微带电路腔2和波导结构腔3之间完全气密隔离。
23.图5为本实用新型所述射频微带线波导转换结构的工艺孔的结构示意图，图6为本实用新型所述射频微带线波导转换结构的波导盖的结构示意图，图7为本实用新型所述射频微带线波导转换结构的模块盖板的结构示意图，如图2、图4、图5、图6和图7所示，模块腔体1的两侧面均开设有工艺孔7，两个工艺孔7的内部均设置有波导盖8，微带电路腔2内壁的底部设置有微电路板9，微电路板9的顶部设置有电路元器件10，模块腔体1的顶部设置有模块盖板11，由于模块腔体1与模块盖板11需要具有良好的密封性，因此模块盖板11采用焊接的方式固定在模块腔体1的顶部。通过设置模块盖板11覆盖所述微带电路腔2，能够有效的提高产品的密封性，通过开设微带电路腔2使得电路元器件10安装更加方便。
24.在一些实施例中，波导盖8采用凸字形结构，该结构与工艺孔7采用配合设计，确保波导盖8装入工艺孔7后，波导盖8的凸出面与波导结构腔3表面平齐，确保射频性能不受影响，模块盖板11焊接到模块腔体1的顶部可采用激光焊接密封或锡焊接密封，波导盖8连接于工艺孔7的内部可采用焊接或粘接的方式，工艺孔7位于波导结构腔3宽边正对探针安装孔5的位置，模块腔体1的底部开设有定位孔12，定位孔12的数量为若干个。
25.在一些实施例中，如图2和8所示，微带波导转换探针6包括外壳61、中心导体62和玻坯63。所述中心导体62采用t字形结构效果最佳，中心导体的尺寸、外壳的内径尺寸及玻坯的尺寸根据射频信号传输需要进行仿真匹配计算而来，确保产品微带波导转换效率最高。通过玻坯63与同轴的外壳61以及玻坯63与同轴的中心导体62之间的浸润作用，可确保微带波导转换探针6的信号输入端与信号输出端之间达到气密的效果。
26.本实用新型的安装使用步骤：首先在使用该射频微带线波导转换结构时，将电路元器件10和微带电路板等主要电路器件装配到微带电路腔2，并将微带波导转换探针6焊接到探针安装孔5中，同时可通过铅锡焊接的方式将该微带波导转换探针焊接到微带电路腔2和波导结构腔3的结构墙4上；
27.然后通过焊接的方式将波导盖8焊接在工艺孔7内，用波导盖8完全堵住工艺孔7，以实现微带电路腔2和波导结构腔3之间的气密功能，同时通过焊接的方式实现微带电路板与微带波导转换探针6的连接，使射频信号能够从微带电路板通过微带波导转换探针6传输到波导结构腔3中，实现微带波导信号转换；
28.将模块腔体1与模块盖板11进行焊接，通过微带波导转换探针6与模块腔体1的烧结以及模块盖板11与模块腔体1的激光封帽，使电路元器件10四周形成了一个密闭的空间，达到产品密封的目的。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。