电池包弹性锁扣安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池包。


背景技术：

2.在一些电动工具上常常设有可拆卸的电池包。常见的一种电池包与电动工具之间的可拆卸连接结构是在电池包上设置弹性锁扣，在电动工具上设置与弹性锁扣的锁舌相配合的锁孔。当弹性锁扣的锁舌卡入锁孔中时，可实现电池包与电动工具的快速连接，按下弹性锁扣的按压部，使弹性锁扣的脱离电动工具锁孔即可实现两者的快速分离，从而方便了电池包的快速安装和拆卸。
3.现有的弹性锁扣结构在向下按压的过程中容易出现晃动的现象，导致弹性锁扣的运动不够平稳，并影响用户的使用手感。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电池包弹性锁扣安装结构，其使弹性锁扣在按压及复位过程中能稳定地移动，不会滑动。
5.本实用新型实施例的一种电池包弹性锁扣安装结构，包括壳体、电池包支架、锁扣及弹簧；壳体包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体可拆卸地连接，并共同限定一内腔；锁扣穿过壳体，锁扣的一部分伸入内腔中，电池包支架和弹簧分别设置在内腔中，弹簧的顶部和底部分别抵靠锁扣和电池包支架，其特点在于，锁扣设有一对沿高度方向延伸的导向凸起，一对导向凸起分别设置于锁扣的左侧面和右侧面；上壳体的顶壁内表面设有向下延伸的一对凸出部，一对凸出部的顶面分别开设有与导向凸起相配合的导向槽，一对导向凸起分别插入一对导向槽中。
6.上述的电池包弹性锁扣安装结构，其中，锁扣设有一对向下延伸的插脚，一对插脚彼此相对地分别位于锁扣后端的左右两侧，各插脚的后侧面设有沿高度方向延伸的凸筋；一对插脚的凸筋抵靠上壳体的后侧壁的内表面。
7.上述的电池包弹性锁扣安装结构，其中，下壳体设有分别与一对插脚相配合的一对插孔以及一对限位部，一对限位部分别位于一对插孔的上前方；一对插脚的底端分别伸入一对插孔内，一对插脚的前侧面分别抵靠一对限位部。
8.本实用新型至少具有以下优点：
9.1、本实用新型实施例的电池包弹性锁扣安装结构中，设于锁扣左右两侧的一对导向凸起可上下滑移地设置在位于上壳体的一对导向槽中，从而起到导向和限位的作用，可使弹性锁扣在按压及复位过程中能稳定地移动，不会滑动，避免了在锁扣的运动过程中出现卡滞现象；
10.2、凸筋与上壳体的后侧壁之间的配合可进一步阻止锁扣在上下移动过程中朝后晃动，一对插脚与一对限位部之间的配合可进一步阻止锁扣在上下移动过程中朝前晃动，从而能确保锁扣的运动更加平稳。
附图说明
11.图1示出了采用本实用新型实施例的电池包弹性锁扣安装结构的电池包外观示意图。
12.图2示出了本实用新型实施例的电池包弹性锁扣安装结构的剖面示意图。
13.图3和图4分别从不同角度示出了本实用新型实施例的锁扣的立体示意图。
14.图5示出了本实用新型实施例的锁扣与上壳体的配合示意图。
15.图6和图7分别从不同角度示出了本实用新型实施例的锁扣与下壳体的配合示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
17.请参考图1至图7。根据本实用新型实施例的电池包弹性锁扣安装结构，包括壳体1、电池包支架2、锁扣3及弹簧4。
18.壳体1包括上壳体1a和下壳体1b，上壳体1a与下壳体1b通过多颗螺丝可拆卸地连接，并共同限定一内腔10。锁扣3穿过壳体1，锁扣3的一部分伸入内腔10中。电池包支架2和弹簧4分别设置在内腔10中，弹簧4的顶部和底部分别抵靠锁扣3和电池包支架2。
19.锁扣3设有一对沿高度方向延伸的导向凸起31，一对导向凸起31分别设置于锁扣3的左侧面和右侧面。上壳体1a的顶壁101的内表面设有向下延伸的一对凸出部11，一对凸出部11的顶面分别开设有与导向凸起相配合的导向槽111，一对导向凸起31分别插入一对导向槽111中，该一对导向凸起31可沿着一对导向槽111的高度方向移动。
20.在本实施例中，锁扣3设有一对向下延伸的插脚33，一对插脚33彼此相对地分别位于锁扣3后端的左右两侧，各插脚33的后侧面设有沿高度方向延伸的凸筋331，该一对插脚33的凸筋331抵靠上壳体1a的后侧壁102的内表面。凸筋的接触面积小，能有效避免运动过程中出现的卡滞。
21.在本实施例中，下壳体1b设有分别与一对插脚33相配合的一对插孔13以及一对限位部15，一对限位部15分别位于一对插孔13的上前方。一对插脚33的底端分别位于一对插孔13的上方，一对插脚33的前侧面分别抵靠一对限位部15。在锁扣3受到按压向下移动的过程中，一对插脚33的底端会分别伸入一对插孔13内。
22.本实施例中，锁扣3包括按压部3a和锁舌部3b。锁舌部3b呈l形，l形锁舌部3b的横边部35的一端与按压部3a相连，l形锁舌部3b的横边部35的另一端与l形锁舌部3b的竖边部36的底端相连，l形锁舌部的竖边部36的顶端伸出上壳体1a的顶壁101，用于与外部的电动工具的锁孔卡接配合。按压部3a的一部分位于壳体1的内腔10外，用于供用户进行按压操作。前述的一对导向凸起31以及一对插脚33均与按压部3a相连，弹簧4的顶部和底部分别抵靠按压部3a和电池包支架2。
23.进一步地，锁扣3的按压部3a的底部设有环状的弹簧导向筒37，弹簧4的顶端伸入弹簧导向筒37，并抵靠锁扣3的按压部。电池包支架2的顶面设有弹簧定位柱25，弹簧定位柱25伸入弹簧4的底端。
24.上述的导向凸起31与导向槽111的配合起到主定位的作用，而上述的凸筋331与上壳体1a的后侧壁102之间的配合、以及一对插脚33与一对限位部15之间的配合均起到辅助
定位的作用，从而能确保锁扣3在受到按压向下运动以及在外力撤销后被弹簧4复位的过程中，都能始终沿着垂直方向运动，不会晃动，使用户获得良好的操作手感，并避免在运动过程中出现卡滞现象。
25.进一步地，本实施例中，弹簧4的数量为两根，将弹簧设置为两根可以使锁扣3的运动过程更加稳定。
26.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种电池包弹性锁扣安装结构，包括壳体、电池包支架、锁扣及弹簧；所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体可拆卸地连接，并共同限定一内腔；所述锁扣穿过所述壳体，锁扣的一部分伸入所述内腔中，所述电池包支架和所述弹簧分别设置在所述内腔中，所述弹簧的顶部和底部分别抵靠锁扣和电池包支架，其特征在于，所述锁扣设有一对沿高度方向延伸的导向凸起，所述一对导向凸起分别设置于所述锁扣的左侧面和右侧面；所述上壳体的顶壁内表面设有向下延伸的一对凸出部，所述一对凸出部的顶面分别开设有与所述导向凸起相配合的导向槽，所述一对导向凸起分别插入所述一对导向槽中。2.如权利要求1所述的电池包弹性锁扣安装结构，其特征在于，所述锁扣设有一对向下延伸的插脚，所述一对插脚彼此相对地分别位于锁扣后端的左右两侧，各插脚的后侧面设有沿高度方向延伸的凸筋；所述一对插脚的凸筋抵靠所述上壳体的后侧壁的内表面。3.如权利要求2所述的电池包弹性锁扣安装结构，其特征在于，所述下壳体设有分别与所述一对插脚相配合的一对插孔以及一对限位部，所述一对限位部分别位于所述一对插孔的上前方；所述一对插脚的底端分别位于所述一对插孔的上方，所述一对插脚的前侧面分别抵靠一对限位部；在所述锁扣收到按压向下移动的过程中，所述一对插脚的底端分别伸入一对插孔内。4.如权利要求1所述的电池包弹性锁扣安装结构，其特征在于，所述锁扣包括按压部和锁舌部；所述锁舌部呈l形，l形锁舌部的横边部的一端与所述按压部相连，l形锁舌部的横边部的另一端与l形锁舌部的竖边部的底端相连，l形锁舌部的竖边部的顶端伸出所述上壳体的顶壁；所述按压部的一部分位于所述壳体的内腔外；所述一对导向凸起以及所述一对插脚均与所述按压部相连，所述弹簧的顶部和底部分别抵靠所述按压部和所述电池包支架。5.如权利要求4所述的电池包弹性锁扣安装结构，其特征在于，所述锁扣的底部设有环状的弹簧导向筒，所述弹簧的顶端伸入所述弹簧导向桶，并抵靠锁扣；所述电池包支架的顶面设有弹簧定位柱，所述弹簧定位柱伸入所述弹簧的底端。6.如权利要求1或4或5所述的电池包弹性锁扣安装结构，其特征在于，所述弹簧的数量为两根。

技术总结
一种电池包弹性锁扣安装结构，包括壳体、电池包支架、锁扣及弹簧；壳体包括上壳体和下壳体，上壳体与下壳体可拆卸地连接，并共同限定一内腔；锁扣穿过壳体，锁扣的一部分伸入内腔中，电池包支架和弹簧分别设置在内腔中，弹簧的顶部和底部分别抵靠锁扣和电池包支架，其特点在于，锁扣设有一对沿高度方向延伸的导向凸起，一对导向凸起分别设置于锁扣的左侧面和右侧面；上壳体的顶壁内表面设有向下延伸的一对凸出部，一对凸出部的顶面分别开设有与导向凸起相配合的导向槽，一对导向凸起分别插入一对导向槽中。本实用新型能使弹性锁扣在按压过程中能稳定地移动，不会滑动。不会滑动。不会滑动。


技术研发人员：周肃虎 唐碧异 黄苗青
受保护的技术使用者：浙江金顺智能设备有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/9/13