一种扭线机的制作方法

本实用新型涉及一种扭线机。

背景技术：

现有技术中，一般采用人工扭线的方式，这种方式增加了工作人员的劳动强度，而且长期人工扭线会造成手臂酸痛，效率较低。有鉴于此，人们发明了一种自动扭线机，其主要包括电机以及安装于电机轴上的扭线夹，但是传统的扭线夹的结构都是一个夹子的结构，即压下夹子两端，夹口打开，将线材伸入于夹口中，利用夹子的弹簧力实现线材的夹紧，然后通过电机驱动扭线夹的旋转扭线。利用传统的夹子固定线材有很多的不足：第一，我们需要按压打开夹子，由于需要一定的夹紧力，打开夹子时的压力值是很大的，长期挤压夹子两端会导致两根手指的酸痛；第二，夹紧力过大容易损坏线材的表层，加之扭线时还有夹紧力，因此非常容易破坏线材的表皮层。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扭线机，可以很好的解决现有技术中的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种扭线机，包括一底座、安装于底座上端的驱动电机，所述驱动电机通过一脚踏开关控制打开与关闭，所述驱动电机具有一电机轴，其电机轴的尾端安装一连接头，所述连接头的外壁设置有外螺纹，该连接头上通过螺纹装配一个扭线夹，所述扭线夹的外侧端具有一个夹口，在该夹口的顶部设置有一压线机构，夹口的底面上设置有一顶出部。

作为优选的技术方案，所述压线机构包括设置于扭线夹上的定位针，定位针的底部设置一垫板，所述垫板为塑胶材料吹塑而成，内部填充有空气，其顶部与定位针的下端面粘贴连接，所述定位针的下端与垫板之间套装有弹簧，垫板通过弹簧压紧在各线材的上端面。

作为优选的技术方案，所述扭线夹的夹口顶面具有一个凹面，所述弹簧设置于该凹面中。

作为优选的技术方案，所述顶出部设置于夹口的底面外侧开口端，其与压线机构形成一个上下错位夹紧的力。

作为优选的技术方案，所述扭线夹的夹口形成为“V”字形，外侧开口端大于内侧开口端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够采用自动扭线的方式，装线更加的快速方便，而且装夹过程中扭线夹与线材的夹紧柔软，不会损伤线材内部的芯线，可根据线材型号随意更换对应的扭线夹，使得使用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，包括一底座6、安装于底座6上端的驱动电机5，驱动电机5通过一脚踏开关控制打开与关闭，驱动电机5具有一电机轴4，其电机轴4的尾端安装一连接头3，连接头3的外壁设置有外螺纹，该连接头3上通过螺纹装配一个扭线夹2，扭线夹2的外侧端具有一个夹口11，在该夹口11的顶部设置有一压线机构，夹口的底面上设置有一顶出部12。

本实施例中，压线机构包括设置于扭线夹上的定位针7，定位针7的底部设置一垫板9，垫板9为塑胶材料吹塑而成，内部填充有空气，其顶部与定位针的下端面粘贴连接，所述定位针的下端与垫板之间套装有弹簧8，垫板通过弹簧8压紧在各线材的上端面。扭线夹的夹口顶面具有一个凹面，所述弹簧设置于该凹面中。

顶出部12设置于夹口的底面外侧开口端，其与压线机构形成一个上下错位夹紧的力。由于夹口的底部也设置了一顶出部12，而且该顶出部与上端的垫板呈错位的结构，因此，对于顶部的压紧力无需过大，因为错位后，线材的固定力便会大大提升，这样垫板采用中空的塑胶材料可以根据现场的大小，接触端凹陷进去，由于为中空的结构，因此与线材的接触面更加的柔软。

本实施例中，扭线夹的夹口形成为“V”字形，外侧开口端大于内侧开口端。由于为V型夹口，因此可以装夹具有不同直径的线材，使用更加的灵活。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够采用自动扭线的方式，装线更加的快速方便，而且装夹过程中扭线夹与线材的夹紧柔软，不会损伤线材内部的芯线，可根据线材型号随意更换对应的扭线夹，使得使用范围更广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。