一种工业生产工序监控系统及方法与流程

本发明涉及物联网技术领域，具体涉及一种工业生产工序监控系统及方法。

背景技术：

现有工厂生产、加工工序监控，具有对生产设备启动情况、生产参数进行实时监控，在设备出现故障时，管理人员能够快速反应，派出维修人员对设备故障进行排查检修，这种监控系统在一定程度上方便了工厂的管理，主要是对设备有监控，但是对生产原料量、产生量、加工进度、生产加工合格情况，都不能实时地监控，只能够通过等待员工每天自己统计，得到数据，这种模式，不方便管理人员实时得到生产加工数据，每天结束时得到数据第二天才能够调整生产目标，不符合当今异常激烈的商业竞争。

而且在对工序级的监控基本没有，一道工序，有的加工人员生产效率低，花费大量时间，有的生产人员生产效率高，花费时间较短，这种情况在现有监控的生产数据中无法体现，这使得管理人员无法根据实际情况进行调控。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业生产工序监控系统及方法，用以解决现有工业生产中，生产数据采集延时，使得管理人员调整生产目标过于延迟的问题，以及生产数据采集不全面的缺陷。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种工业生产工序监控方法，包括以下步骤：

s1：工件生产监控步骤，监控所加入原料的重量，监控生产时间，监控产出产品量；

s2：工件加工监控步骤，监控工件在各工序中加工时间，各工序产出的合格率。

步骤s1所述的工件生产监控步骤包括以下子步骤：

t1：设置进料框和出料框，所述的进料框和出料框内都设置有重力传感器，生产设备连接有一个设备运行时间记录仪，重力传感器和设备运行时间记录仪的信号输出端都连接到一个无线远传模块上；

t2：员工向进料框内添加原料，添加原料完成后，进料框内重力传感器将测得原料重量，通过无线远传模块发送信息到数据处理平台中；

t3：员工将原料倒入设备内进行加工，设备运行时间记录仪采集设备运行的开始时间，并发送时间信息到数据处理平台；

t4：设备生产完成，设备运行时间记录仪采集设备运行的结束时间，并发送时间信息到数据处理平台，产品进入出料框，出料框内重力传感器称重，并将产品重量信息发送到数据处理平台；

t5：数据处理平台接收、处理和保存数据，并将原料使用量、设备运行开始时间、设备运行结束时间和产品产出量发送至管理终端。

步骤t4和步骤t5之间还包括一个产品质检过程，质检人员筛选出废品，将废品投入一废品框，废品框内底端设置重力传感器，重力传感器通过无线远传模块发送数据到数据处理平台。

步骤s2所述的工件加工监控步骤包括以下子步骤：

u1：工件上设置工件标签，工序上设置工序标签；

u2：质检人员进入工序，通过质检终端扫描工序标签和工件标签，工件正在加工中，则输入加工进度，并发送信息至数据处理平台，工件已加工完成，则检测工件质量，发送质检结果到数据处理平台；

u3：数据处理平台接收、处理和保存数据，并将数据发送到管理终端。

步骤u2所述的质检结果包括良品、不良品和废品。

一种工业生产工序监控系统，包括工件生产数据采集模块、工件加工数据采集模块、管理终端和数据处理平台；

所述的工件生产数据采集模块包括重力传感器、设备运行时间记录仪和无线远传模块，重力传感器和设备运行时间记录仪的信号输出端连接到无线远传模块；

所述工件加工数据采集模块包括工件标签、工序标签和质检终端，所述的质检终端包括扫描头、输入键盘和数据传送设备；

数据处理平台，接收工件生产数据采集模块和工件加工数据采集模块发送的数据，对数据进行处理和保存，并将数据发送至管理终端；

管理终端，接收数据处理平台的数据。

所述的重力传感器包括进料重力传感器、出料重力传感器和废品重力传感器。

本发明方法具有如下优点：

(1)设置进料框、出料框和废料框，框底设置重力传感器，监控使用的原料量，生产的产品量和废料量，从而实时地发送给到管理人员手处，还设置设备运行时间记录仪，对设备生产时间进行监控，并实时发送到管理人员处，方便管理人员对生产进度的监控，对设备生产能力、员工调配原料能力，具有全方面的了解，方便对员工进行调配；

(2)设置质检终端，对工件加工进行监控，监控工序生产进度、工序员工生产合格率，实时发送到管理人员，方便管理人员了解员工操作水平，对生产有个全面调配。

附图说明

图1为实施例1中工件生产监控的流程图。

图2为实施例1中工件加工监控的流程图。

图3为实施例2中的系统结构框图。

图4为实施例2中的工件生产数据采集模块的结构框图。

图5为实施例2中的工件加工数据采集模块的结构框图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

一种工业生产工序监控方法，包括以下步骤：

s1：工件生产监控步骤，监控所加入原料的重量，监控生产时间，监控产出产品量；

s2：工件加工监控步骤，监控工件在各工序中加工时间，各工序产出的合格率。

如图1，步骤s1所述的工件生产监控步骤包括以下子步骤：

t1：设置进料框和出料框，所述的进料框和出料框内都设置有重力传感器，生产设备连接有一个设备运行时间记录仪，重力传感器和设备运行时间记录仪的信号输出端都连接到一个无线远传模块上；

t2：员工向进料框内添加原料，添加原料完成后，进料框内重力传感器将测得原料重量，通过无线远传模块发送信息到数据处理平台中；

t3：员工将原料倒入设备内进行加工，设备运行时间记录仪采集设备运行的开始时间，并发送时间信息到数据处理平台；

t4：设备生产完成，设备运行时间记录仪采集设备运行的结束时间，并发送时间信息到数据处理平台，产品进入出料框，出料框内重力传感器称重，并将产品重量信息发送到数据处理平台；

t5：数据处理平台接收、处理和保存数据，并将原料使用量、设备运行开始时间、设备运行结束时间和产品产出量发送至管理终端。

进料框内最好是包括多个格子，每个格子都设置重力传感器，每个格子都有自己原料名称，将原料按名称放入各个格子，让数据处理平台取得所有原料的数据，进入设备生产，在监测生产时间，好让数据处理平台知晓加工时间，从而调配其他员工及时取走产品，或放入仓库，或再进入加工生产线，进行深度加工，也方便调配其他员工运输原料。

出料框测试产品量，方便管理人员知晓产品产出，实时调配生产任务。

步骤t4和步骤t5之间还包括一个产品质检过程，质检人员筛选出废品，将废品投入一废品框，废品框内底端设置重力传感器，重力传感器通过无线远传模块发送数据到数据处理平台。

废料框设计，方便管理人员知晓产生废料，如废料量过大，则管理人员应派出人进行检查，排查一些故障。

如图2，步骤s2所述的工件加工监控步骤包括以下子步骤：

u1：工件上设置工件标签，工序上设置工序标签；

u2：质检人员进入工序，通过质检终端扫描工序标签和工件标签，工件正在加工中，则输入加工进度，并发送信息至数据处理平台，工件已加工完成，则检测工件质量，发送质检结果到数据处理平台；

u3：数据处理平台接收、处理和保存数据，并将数据发送到管理终端。

步骤u2所述的质检结果包括良品、不良品和废品。

工件加工良品、不良品和废品的比例，可以判断加工人员的水平，在加工人员水平较低时，可以调配其他人员对其进行调教。

实施例2

如图3，本发明还包括一种工业生产工序监控系统，包括工件生产数据采集模块、工件加工数据采集模块、管理终端和数据处理平台；

如图4，所述的工件生产数据采集模块包括重力传感器、设备运行时间记录仪和无线远传模块，重力传感器和设备运行时间记录仪的信号输出端连接到无线远传模块；

如图5，所述工件加工数据采集模块包括工件标签、工序标签和质检终端，所述的质检终端包括扫描头、输入键盘和数据传送设备；

数据处理平台，接收工件生产数据采集模块和工件加工数据采集模块发送的数据，对数据进行处理和保存，并将数据发送至管理终端；

管理终端，接收数据处理平台的数据。

所述的重力传感器包括进料重力传感器、出料重力传感器和废品重力传感器。工厂准备进料框、出料框和废品框，进料框框底设置有所述的进料重力传感器，出料框框底设置有所述的进料重力传感器，废品框的框底设置有所述的废品重力传感器。

重力传感器传输数据时，还会携带自己编号，方便数据处理平台知晓重力传感器传送的哪个的数据。

质检人员扫描头扫描工序标签和工件标签，然后通过输入键盘编辑质检结果，一起发送至数据处理平台。质检结果包括了良品、不良品和废品。工序标签内部存有工序的信息，使用的设备等等信息，工件标签包括了工件名称、工件的编号等等。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。