一种大型载板玻璃品质保证装置与方法与流程

1.发明涉及载板玻璃检测技术领域，具体为一种大型载板玻璃品质保证装置与方法。


背景技术：

2.大型载板玻璃长宽一般在2500x2200mm及以上，厚度在0.3mm至0.5mm，尺寸较大，厚度较薄；在线上检测后，还需使用传动带传送、机械臂吸盘抓取搬运，包装等工序。因此，其易造成划伤、裂痕及污染等不良，而且玻璃尺寸较大，也不易发现。


技术实现要素：

3.发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种大型载板玻璃品质保证装置与方法。
4.为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
5.一种大型载板玻璃品质保证装置，其品质保证由检测装置完成，所述检测装置包括玻璃固定台面、玻璃固定装置和氙灯放射装置；
6.所述玻璃固定装置和氙灯放射装置均固定装配于玻璃固定台面上表面的一侧，所述玻璃固定装置位于氙灯放射装置的正上方。
7.优选的，所述玻璃固定台面由多根均匀分布且相互平行的放置台组成，所述玻璃固定装置和氙灯放射装置均沿垂直于放置台的方向设置。
8.一种大型载板玻璃品质保证方法，其品质保证的具体检测步骤为：
9.s1.流水线上的载板玻璃进入线上检测，并由传送带依次传送；
10.s2.经过传送带传送后，由机械臂依次搬运至托盘上；
11.s3.载板玻璃在托盘上依次叠加，然后对载板玻璃进行包装；
12.s4.载板包装完成前，人工取托盘里的最后一片载板玻璃，置于玻璃固定台面上，并通过玻璃固定装置将载板玻璃暂时按压固定；
13.s5.载板玻璃固定后，打开氙灯放射装置，氙灯灯光直接照射在载板玻璃的边缘上，氙灯灯光经玻璃折射，会在载板玻璃的另外三条边缘上以及上下表面均有明显的灯光；
14.s6.人工目视观察载板玻璃的表面及边缘部是否有划伤、裂痕及污染，记录不良，并对比线上检验时的检验记录。
15.与现有技术相比，发明的有益效果是：
16.本发明为一种大型载板玻璃品质保证装置与方法，本检测方法采取在已包装后的玻璃抽样，对样品玻璃进行检测，对比线上检测时的检测数据，发现线上检测后各工序对玻璃产生的不良，加以分析，能及时消除因设备对玻璃造成的品质影响。
附图说明
17.图1为本发明中装置的主视结构示意图；
18.图2为本发明中装置的左视结构示意图；
19.图3为本发明中装置的俯视结构示意图；
20.图4为本发明中方法的流程示意图。
21.图中：1-玻璃固定台面；2-玻璃固定装置；3-氙灯放射装置。
具体实施方式
22.下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
23.请参照图1-图4，发明提供一种技术方案：
24.一种大型载板玻璃品质保证装置，其品质保证由检测装置完成，所述检测装置包括玻璃固定台面1、玻璃固定装置2和氙灯放射装置3；
25.所述玻璃固定装置2和氙灯放射装置3均固定装配于玻璃固定台面1上表面的一侧，所述玻璃固定装置2位于氙灯放射装置3的正上方。
26.上述中，所述玻璃固定台面1由多根均匀分布且相互平行的放置台组成，所述玻璃固定装置2和氙灯放射装置3均沿垂直于放置台的方向设置。
27.一种大型载板玻璃品质保证方法，其品质保证的具体检测步骤为：
28.s1.流水线上的载板玻璃进入线上检测，并由传送带依次传送；
29.s2.经过传送带传送后，由机械臂依次搬运至托盘上；
30.s3.载板玻璃在托盘上依次叠加，然后对载板玻璃进行包装；
31.s4.载板包装完成前，人工取托盘里的最后一片载板玻璃，置于玻璃固定台面1上，并通过玻璃固定装置2将载板玻璃暂时按压固定；
32.s5.载板玻璃固定后，打开氙灯放射装置3，氙灯灯光直接照射在载板玻璃的边缘上，氙灯灯光经玻璃折射，会在载板玻璃的另外三条边缘上以及上下表面均有明显的灯光；
33.s6.人工目视观察载板玻璃的表面及边缘部是否有划伤、裂痕及污染，记录不良，并对比线上检验时的检验记录。
34.对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种大型载板玻璃品质保证装置，其特征在于：其品质保证由检测装置完成，所述检测装置包括玻璃固定台面(1)、玻璃固定装置(2)和氙灯放射装置(3)；所述玻璃固定装置(2)和氙灯放射装置(3)均固定装配于玻璃固定台面(1)上表面的一侧，所述玻璃固定装置(2)位于氙灯放射装置(3)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种大型载板玻璃品质保证装置，其特征在于：所述玻璃固定台面(1)由多根均匀分布且相互平行的放置台组成，所述玻璃固定装置(2)和氙灯放射装置(3)均沿垂直于放置台的方向设置。3.一种大型载板玻璃品质保证方法，其特征在于：其品质保证的具体检测步骤为：s1.流水线上的载板玻璃进入线上检测，并由传送带依次传送；s2.经过传送带传送后，由机械臂依次搬运至托盘上；s3.载板玻璃在托盘上依次叠加，然后对载板玻璃进行包装；s4.载板包装完成前，人工取托盘里的最后一片载板玻璃，置于玻璃固定台面(1)上，并通过玻璃固定装置(2)将载板玻璃暂时按压固定；s5.载板玻璃固定后，打开氙灯放射装置(3)，氙灯灯光直接照射在载板玻璃的边缘上，氙灯灯光经玻璃折射，会在载板玻璃的另外三条边缘上以及上下表面均有明显的灯光；s6.人工目视观察载板玻璃的表面及边缘部是否有划伤、裂痕及污染，记录不良，并对比线上检验时的检验记录。

技术总结
本发明公开了一种大型载板玻璃品质保证装置与方法，涉及载板玻璃检测技术领域，装置包括玻璃固定台面、玻璃固定装置和氙灯放射装置；方法的检测步骤为：载板玻璃进入线上检测；由机械臂依次搬运至托盘上；对载板玻璃进行包装；人工取托盘里的最后一片载板玻璃，置于玻璃固定台面上；载板玻璃固定后，打开氙灯放射装置，氙灯灯光直接照射在载板玻璃的边缘上；人工目视观察载板玻璃的表面及边缘部是否有划伤、裂痕及污染。本发明的检测方法采取在已包装后的玻璃抽样，对样品玻璃进行检测，对比线上检测时的检测数据，发现线上检测后各工序对玻璃产生的不良，加以分析，能及时消除因设备对玻璃造成的品质影响。备对玻璃造成的品质影响。备对玻璃造成的品质影响。


技术研发人员：高树军 张云晓 蒋岳鹏 李伟 毛焱 崔治军
受保护的技术使用者：青岛融合光电科技有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/2/23