玻璃质量的检测方法和装置、可读存储介质和检测设备与流程

本发明属于玻璃质量检测，具体而言，涉及一种玻璃质量的检测方法和装置、可读存储介质和检测设备。

背景技术：

1、钢化玻璃因其不易碎裂的特点而被广泛使用，然而，钢化玻璃仍在存在自爆几率，所以在出厂前需要对钢化玻璃的防爆等级进行测量和计算，因此，为了保证用户对钢化玻璃的使用安全性，如何准确得到钢化玻璃的防爆等级成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、有鉴于此，第一方面，本发明提出了一种玻璃质量的检测方法，包括：在玻璃由初始温度加热至软化温度过程中，获取玻璃中的杂质的温度变化值和杂质的半径变化值；根据杂质的温度变化值和杂质的半径变化值，确定杂质所在位置预设范围内的平均应力值；根据平均应力值与玻璃的预设强度值，确定玻璃的防爆等级。

3、本发明提供的玻璃质量的检测方法，需要获取杂质在升温过程中的温度变化值和以及杂质在升温过程中的半径变化值。具体地，为了提高玻璃的强度，通常对需要玻璃进行钢化处理。钢化过程中，需要先将玻璃加热到软化温度以上，然后对玻璃进行快速淬冷。在玻璃升温过程中，玻璃中的杂质的温度也会升高，然而，由于杂质和玻璃的材质不同，所以杂质的温度变化情况和受热后的体积比例与玻璃不同，导致杂质周围会出现应力集中的现象，当杂质周围的应变力较大时，容易导致玻璃出现裂纹。

4、在对玻璃加热过程中，获取杂质的温度变化值以及获取杂质的半径变化值，根据温度变化值和半径变化值确定杂质所处位置的预设范围内的平均应力值。根据脆性材料断裂的强度准则，对于处于非均匀应力场且存在较大应力梯度下的脆性材料，裂纹萌生的临界状态取决于扩展区域平均应力，而不是最大应力。当扩展区域平均应力达到临界值，脆性材料将在该区域断裂。将平均应力值与玻璃的预设强度值进行比较，根据平均应力值与预设强度值的比较结构，确定玻璃的防爆等级，根据玻璃的防爆等级，可以确定被检测的玻璃属于合格品还是次等品。

5、在确定玻璃的防爆等级的过程中，本发明充分考虑了杂质的参数变化值对玻璃的防爆等级的影响，相比于仅测量玻璃内部强度的方式，本发明对玻璃的防爆等级的检测准确性较高，能够准确筛选出批量玻璃中的合格品和次等品。属于次等品的玻璃不易流入市场。用户对属于合格品的玻璃的使用过程中，玻璃不易出现裂纹，从而使得玻璃不易发生破裂的情况，能够有效提高用户对玻璃的使用安全性。

6、玻璃的预设强度值可以为玻璃的内部强度，玻璃的内部强度可以通过相关技术中的设备进行检测获取。

7、另外，根据本发明提供的上述技术方案中的玻璃质量的检测方法，还可以具有如下附加技术特征：

8、在一种可能的设计中，根据杂质的温度变化值和杂质的半径变化值，确定杂质所在位置预设范围内的平均应力值，包括：根据杂质的温度变化值和杂质的半径变化值，确定杂质的本征应变；根据本征应变，确定杂质所在位置预设范围内的平均应力值。

9、在该设计中，在对玻璃加热过程中，杂质的温度也会升高。随着杂质温度的升高，杂质自身的温度发生变化，以及杂质因受热会发生膨胀，从而可以获知杂质的温度变化值以及获取杂质的半径变化值。根据杂质的温度变化值和半径变化值能够确定杂质的本征应变，本征应变体现杂质的变形情况，杂质在变形时会在其周围形成应力集中的现象，根据杂质的变形情况确定杂质所处位置预设范围内的平均应力值，进而可以确定杂质的防爆等级。在确定杂质的防爆等级时，考虑了杂质的变形情况对玻璃防爆等级的影响，有利于提高对玻璃防爆等级的检测准确性。

10、在一种可能的设计中，根据本征应变，确定杂质所在位置预设范围内的平均应力值，包括：根据本征应变，确定杂质所在位置预设范围内的多个第一应力值；根据多个第一应力值，确定玻璃中杂质所在位置预设范围内的平均应力值。

11、在该设计中，本征应变体现杂质的变形情况，根据杂质的变形情况，可以获取杂质所在位置预设范围内的多个第一应力值。玻璃萌生裂纹的临界状态取决于扩展区域平均应力，而不是最大应力，因此需要根据多个第一应力值确定平均应力值，然后将平均应力值与玻璃内部的强度进行比较，可以确定玻璃的防爆等级是否满足设定等级，有利于提高检测准确性。

12、在一种可能的设计中，根据杂质的温度变化值和杂质的半径变化值，确定杂质的本征应变，包括：根据杂质的温度变化值，确定第一子本征应变；根据杂质的半径变化值，确定第二子本征应变；根据第一子本征应变和第二子本征应变，确定杂质的本征应变；其中，杂质和玻璃的膨胀系数不同，引起第一子本征应变，杂质因体积膨胀引起第二子本征应变。

13、在该设计中，杂质能够发生本征应变，本征应变包括第一子本征应变和第二子本征应变。具体地，由于玻璃和杂质的材质不同，玻璃和杂质的热膨胀系数也就不同，因此，在对玻璃加热过程中，单位体积玻璃和杂质的变形量不同，根据玻璃的热膨胀系数、杂质的热膨胀系数和杂质的温度和变化值可以得到杂质的第一子本征应变。

14、在对玻璃加热过程中，杂质会发生相变，杂质因相变会增大半径，通过杂质的初始半径和杂质的半径变化值可以得到杂质的第二子本征应变，结合第一子本征应变以及第二子本征应变，可以得到杂质的本征应变。

15、根据杂质和玻璃热膨胀系数不同引起的第一子本征应变，以及因杂质相变膨胀引起的第二子本征应变，确定杂质的本征应变，结合第一子本征应变和第二子本征应变，能够提高获取杂质的本征应变的准确性，进而可以提高确定玻璃防爆等级的准确性。

16、在一种可能的设计中，根据本征应变，确定杂质所在位置预设范围内的多个第一应力值，包括：根据本征应变，确定杂质引起的应力集中的范围；根据应力集中的范围，确定应力集中的范围内的多个第二应力值；确定杂质所在位置的预设范围，筛选处于应力集中的范围内的多个第二应力值，以得到多个第一应力值；其中，杂质所在位置的预设范围位于应力集中的范围内。

17、在该设计中，在对玻璃加热过程中，杂质会发生本征应变，本征应变体现杂质的变形情况。根据杂质的变形情况，可以确定杂质引起的应力集中的范围。在确定应力集中的范围时，可以得到应力范围中任意位置处的第二应力值，即获取应力集中范围内的多个第二应力值。然而，虽然应力集中的范围内存在多个第二应力值，但是位于经历集中范围内的边缘处的应力值可能较小，较小的应力值对玻璃产生裂纹的影响较小，因此，为了降低计算量，可以确定杂质所处位置的预设范围。应力集中的范围包括杂质所在位置的预设范围，对多个第二应力值进行筛选，留取处于预设范围内的第二应力值，这部分第二应力值也就是第一应力值，由此确定了多个第一应力值，然后根据多个第一应力值确定平均应力值，进而可以确定玻璃的防爆等级。

18、在一种可能的设计中，根据本征应变，确定玻璃中距离杂质预设范围内的多个应力值之前，还包括：获取玻璃的刚度矩阵、玻璃中任意一点的第一坐标值、杂质表面任意一点的第二坐标值；

19、根据本征应变，确定杂质引起的应力集中的范围，包括：根据本征应变、刚度矩阵、第一坐标值和第二坐标值，确定杂质引起的应力集中的范围。

20、在该设计中，根据玻璃的刚度矩阵，可以确定玻璃中各处的刚度，然后结合玻璃中第一坐标值以及杂质表面的第二坐标值，可以确定杂质引起的应力集中的范围，通过上述方式可以准确得到应力集中的范围，可以有效提高确定玻璃防爆等级的准确性。

21、在一种可能的设计中，确定杂质所在位置的预设范围，包括：根据玻璃的断裂强度和玻璃的断裂韧性，确定杂质所在位置的预设范围。

22、在该设计中，获取玻璃的断裂强度以及获取玻璃的断裂韧性，根据断裂强度和断裂韧性，可以确定杂质所在位置的预设范围，进而可以对多个第二应力值进行筛选，从而得到多个第一应力值，有利于提高确定玻璃防爆等级的准确性。

23、根据平均应力值与玻璃的预设强度值，确定玻璃的防爆等级，包括：基于平均应力值大于玻璃的预设强度值，确定玻璃的防爆等级大于等于设定等级；基于平均应力值小于玻璃的预设强度值，确定玻璃的防爆等级小于设定等级。

24、在该设计中，当平均应力值比玻璃的预设强度值大的情况下，说明被检测的玻璃的防爆等级较高，即被检测的玻璃的防爆等级大于设定等级或玻璃的防爆等级等于设定等级。杂质周围的平均应力值较小，玻璃不易出现裂纹，使得玻璃不易出现破裂的情况，可以认为被检测的玻璃为合格品，在对属于合格品的玻璃进行使用时，能够提高用户的使用安全性。

25、当平均应力值比玻璃的预设强度值小的情况下，说明被检测的玻璃的防爆等级较低，即被检测的玻璃的防爆等级小于设定等级。杂质周围的平均应力值较大，玻璃容易出现裂纹，使得玻璃容易出现破裂的情况，可以认为被检测的玻璃为次等品，在对属于次等品的玻璃进行使用时，难以保证用户的使用安全性，在发现属于次等品的玻璃时，可以对属于次等品的玻璃进行筛除处理，避免属于次等品的玻璃流入市场。

26、在一种可能的设计中，确定玻璃的防爆等于小于设定等级之后，还包括：输出提示信息。

27、在该设计中，当检测到玻璃的防爆等级小于设定等级时，说明玻璃的防爆等级较低，玻璃容易产生裂纹，从而容易发生自爆的现象。为了提醒工作人员当前检测的玻璃防爆等级较低，可以输出提示信息，工作人员可以根据提示信息了解当前检测的玻璃为此等品，以便于工作人员对防爆等级的玻璃进行处理，避免出现防爆等级较低的玻璃未被工作人员及时发现的问题发生。

28、在确定玻璃的防爆等级小于设定等级时，也可以对玻璃进行标记。工作人员可以根据标记确定玻璃中的合格品和此等品，标记可以为在玻璃上贴上标识信息，或标记可以为记录玻璃的生产序号。

29、当然，在其它设计中，也可以将防爆等级大于或等于设定等级的玻璃和防爆等级小于设定等级的玻璃进行分类，例如，将属于合格品的玻璃转入第一生产线，将此等品的玻璃转入第二生产线，便于工作人员对此等品进行统一处理。

30、在一种可能的设计中，提示信息包括：声音信息和/或灯光信息。

31、在该设计中，提示信息可以为声音信息，例如，检测设备上安装有扬声器或蜂鸣器，当检测到此等品的玻璃时，扬声器或蜂鸣器发生声音提醒，提醒用户及时对此等品进行查看和处理，避免出现次等玻璃未被用户即使发现的问题发生。

32、提示信息还可以为灯光信息，例如，检测设备上安装有警示灯，当检测到此等品的玻璃时，警示灯发生灯光提醒，提醒用户及时对此等品进行查看和处理，避免出现次等玻璃未被用户即使发现的问题发生。

33、当然，提示信息还可以既包括声音信息，也包括灯光信息。例如，当用户的工作环境较为嘈杂时，可能存在难以听到声音信息的情况发生，此时灯光信息可以起到提示作用。或者，当用户没有面向检测设备时，可能存在无法获取灯光信息的情况发生，此时声音信息可以起到提示作用。将声音信息以及灯光信息一同作为提示信息，能够有效提高提示效果。

34、在一种可能的设计中，杂质包括硫化镍杂质和单质硅杂质

35、在该设计中，玻璃内部的杂质主要是硫化镍和单质硅，硫化镍因在高温条件下的稳定状态为α硫化镍，在常温条件下的稳定状态为β硫化镍。在钢化过程急冷条件下，α硫化镍向β硫化镍相变过程来不及发生，钢化玻璃内部硫化镍是以α硫化镍状态存在，但是α硫化镍向β硫化镍相变也会在使用过程中发生，并伴随着2％～4％的体积膨胀，因此会引起杂质周围应力集中的问题。同时硫化镍和单质硅的热膨胀系数与玻璃的热膨胀系数的差异也会引起杂质周围应力集中。

36、在一种可能的设计中，确定玻璃的防爆等级小于设定等级之后，还包括：对满足防爆等级小于设定等级的玻璃进行计数。

37、在该设计中，当检测到玻璃的防爆等级小于设定等级时，说明玻璃的防爆等级较低，玻璃容易产生裂纹，从而容易发生自爆的现象。在确定当前玻璃的防爆等级较低时，对防爆等级小于设定等级的玻璃进行计数。检测到一个防爆等级较低的玻璃，就增加一个计数，便于后续统计批量生产的玻璃中的此等品的数量，从而便于根据次品率确定是否需要对生产工艺进行调整。

38、第二方面，本发明提供了一种玻璃质量的检测装置，包括：获取单元，用于在玻璃由初始温度加热至软化温度过程中，获取玻璃中的杂质的温度变化值和杂质的半径变化值；第一确定单元，用于根据杂质的温度变化值和杂质的半径变化值，确定杂质所在位置预设范围内的平均应力值；第二确定单元，用于根据平均应力值与玻璃的预设强度值，确定玻璃的防爆等级。

39、本发明提供的玻璃质量的检测装置，需要获取杂质在升温过程中的温度变化值和以及杂质在升温过程中的半径变化值。具体地，为了提高玻璃的强度，通常对需要玻璃进行钢化处理。钢化过程中，需要先将玻璃加热到软化温度以上，然后对玻璃进行快速淬冷。在玻璃升温过程中，玻璃中的杂质的温度也会升高，然而，由于杂质和玻璃的材质不同，所以杂质的温度变化情况和受热后的体积比例与玻璃不同，导致杂质周围会出现应力集中的现象，当杂质周围的应变力较大时，容易导致玻璃出现裂纹。

40、在对玻璃加热过程中，获取杂质的温度变化值以及获取杂质的半径变化值，根据温度变化值和半径变化值确定杂质所处位置的预设范围内的平均应力值。根据脆性材料断裂的强度准则，对于处于非均匀应力场且存在较大应力梯度下的脆性材料，裂纹萌生的临界状态取决于扩展区域平均应力，而不是最大应力。当扩展区域平均应力达到临界值，脆性材料将在该区域断裂。将平均应力值与玻璃的预设强度值进行比较，根据平均应力值与预设强度值的比较结构，确定玻璃的防爆等级，根据玻璃的防爆等级，可以确定被检测的玻璃属于合格品还是次等品。

41、在确定玻璃的防爆等级的过程中，本发明充分考虑了杂质的参数变化值对玻璃的防爆等级的影响，相比于仅测量玻璃内部强度的方式，本发明对玻璃的防爆等级的检测准确性较高，属于次等品的玻璃不易流入市场。用户对属于合格品的玻璃的使用过程中，玻璃不易出现裂纹，从而使得玻璃不易发生破裂的情况，能够有效提高用户对玻璃的使用安全性。

42、玻璃的预设强度值可以为玻璃的内部强度，玻璃的内部强度可以通过相关技术中的设备进行检测获取。

43、在一种可能的设计中，第一确定单元具体用于：根据杂质的温度变化值和杂质的半径变化值，确定杂质的本征应变；根据本征应变，确定杂质所在位置预设范围内的平均应力值。

44、在该设计中，在对玻璃加热过程中，杂质的温度也会升高。随着杂质温度的升高，杂质自身的温度发生变化，以及杂质因受热会发生膨胀，从而可以获知杂质的温度变化值以及获取杂质的半径变化值。根据杂质的温度变化值和半径变化值能够确定杂质的本征应变，本征应变体现杂质的变形情况，杂质在变形时会在其周围形成应力集中的现象，根据杂质的变形情况确定杂质所处位置预设范围内的平均应力值，进而可以确定杂质的防爆等级。在确定杂质的防爆等级时，考虑了杂质的变形情况对玻璃防爆等级的影响，有利于提高对玻璃防爆等级的检测准确性。

45、在一种可能的设计中，第一确定单元具体用于：根据本征应变，确定杂质所在位置预设范围内的多个第一应力值；根据多个第一应力值，确定玻璃中杂质所在位置预设范围内的平均应力值。

46、在该设计中，本征应变体现杂质的变形情况，根据杂质的变形情况，可以获取杂质所在位置预设范围内的多个第一应力值。玻璃萌生裂纹的临界状态取决于扩展区域平均应力，而不是最大应力，因此需要根据多个第一应力值确定平均应力值，然后将平均应力值与玻璃内部的强度进行比较，可以确定玻璃的防爆等级是否满足设定等级，有利于提高检测准确性。

47、在一种可能的设计中，第一确定单元还用于：根据杂质的温度变化值，确定第一子本征应变；根据杂质的半径变化值，确定第二子本征应变；根据第一子本征应变和第二子本征应变，确定杂质的本征应变；其中，杂质和玻璃的膨胀系数不同，引起第一子本征应变，杂质因体积膨胀引起第二子本征应变。

48、在该设计中，杂质能够发生本征应变，本征应变包括第一子本征应变和第二子本征应变。具体地，由于玻璃和杂质的材质不同，玻璃和杂质的热膨胀系数也就不同，因此，在对玻璃加热过程中，单位体积玻璃和杂质的变形量不同，根据玻璃的热膨胀系数、杂质的热膨胀系数和杂质的温度和变化值可以得到杂质的第一子本征应变。

49、在对玻璃加热过程中，杂质会发生相变，杂质因相变会增大半径，通过杂质的初始半径和杂质的半径变化值可以得到杂质的第二子本征应变，结合第一子本征应变以及第二子本征应变，可以得到杂质的本征应变。

50、根据杂质和玻璃热膨胀系数不同引起的第一子本征应变，以及因杂质相变膨胀引起的第二子本征应变，确定杂质的本征应变，结合第一子本征应变和第二子本征应变，能够提高获取杂质的本征应变的准确性，进而可以提高确定玻璃防爆等级的准确性。

51、在一种可能的设计中，第一确定单元具体用于：根据本征应变，确定杂质引起的应力集中的范围；根据应力集中的范围，确定应力集中的范围内的多个第二应力值；确定杂质所在位置的预设范围，筛选处于应力集中的范围内的多个第二应力值，以得到多个第一应力值；其中，杂质所在位置的预设范围位于应力集中的范围内。

52、在该设计中，在对玻璃加热过程中，杂质会发生本征应变，本征应变体现杂质的变形情况。根据杂质的变形情况，可以确定杂质引起的应力集中的范围。在确定应力集中的范围时，可以得到应力范围中任意位置处的第二应力值，即获取应力集中范围内的多个第二应力值。然而，虽然应力集中的范围内存在多个第二应力值，但是位于经历集中范围内的边缘处的应力值可能较小，较小的应力值对玻璃产生裂纹的影响较小，因此，为了降低计算量，可以确定杂质所处位置的预设范围。应力集中的范围包括杂质所在位置的预设范围，对多个第二应力值进行筛选，留取处于预设范围内的第二应力值，这部分第二应力值也就是第一应力值，由此确定了多个第一应力值，然后根据多个第一应力值确定平均应力值，进而可以确定玻璃的防爆等级。

53、在一种可能的设计中，获取单元还用于：获取玻璃的刚度矩阵、玻璃中任意一点的第一坐标值、杂质表面任意一点的第二坐标值；第一确定单元具体用于：根据本征应变、刚度矩阵、第一坐标值和第二坐标值，确定杂质引起的应力集中的范围。

54、在该设计中，根据玻璃的刚度矩阵，可以确定玻璃中各处的刚度，然后结合玻璃中第一坐标值以及杂质表面的第二坐标值，可以确定杂质引起的应力集中的范围，通过上述方式可以准确得到应力集中的范围，可以有效提高确定玻璃防爆等级的准确性。

55、在一种可能的设计中，获取单元具体用于：根据玻璃的断裂强度和玻璃的断裂韧性，确定杂质所在位置的预设范围。

56、在该设计中，获取玻璃的断裂强度以及获取玻璃的断裂韧性，根据断裂强度和断裂韧性，可以确定杂质所在位置的预设范围，进而可以对多个第二应力值进行筛选，从而得到多个第一应力值，有利于提高确定玻璃防爆等级的准确性。

57、根据平均应力值与玻璃的预设强度值，确定玻璃的防爆等级，包括：基于平均应力值大于玻璃的预设强度值，确定玻璃的防爆等级大于等于设定等级；基于平均应力值小于玻璃的预设强度值，确定玻璃的防爆等级小于设定等级。

58、在一种可能的设计中，第二确定单元具体用于：基于平均应力值大于玻璃的预设强度值，确定玻璃的防爆等级大于等于设定等级；

59、基于平均应力值小于玻璃的预设强度值，确定玻璃的防爆等级小于设定等级。

60、在该设计中，当平均应力值比玻璃的预设强度值大的情况下，说明被检测的玻璃的防爆等级较高，即被检测的玻璃的防爆等级大于设定等级或玻璃的防爆等级等于设定等级。杂质周围的平均应力值较小，玻璃不易出现裂纹，使得玻璃不易出现破裂的情况，可以认为被检测的玻璃为合格品，在对属于合格品的玻璃进行使用时，能够提高用户的使用安全性。

61、当平均应力值比玻璃的预设强度值小的情况下，说明被检测的玻璃的防爆等级较低，即被检测的玻璃的防爆等级小于设定等级。杂质周围的平均应力值较大，玻璃容易出现裂纹，使得玻璃容易出现破裂的情况，可以认为被检测的玻璃为次等品，在对属于次等品的玻璃进行使用时，难以保证用户的使用安全性，在发现属于次等品的玻璃时，可以对属于次等品的玻璃进行筛除处理，避免属于次等品的玻璃流入市场。

62、在一种可能的设计中，玻璃质量的检测装置还包括：输出单元，输出单元用于：输出提示信息。

63、在该设计中，当检测到玻璃的防爆等级小于设定等级时，说明玻璃的防爆等级较低，玻璃容易产生裂纹，从而容易发生自爆的现象。为了提醒工作人员当前检测的玻璃防爆等级较低，可以输出提示信息，工作人员可以根据提示信息了解当前检测的玻璃为此等品，以便于工作人员对防爆等级的玻璃进行处理，避免出现防爆等级较低的玻璃未被工作人员及时发现的问题发生。

64、在确定玻璃的防爆等级小于设定等级时，也可以对玻璃进行标记。工作人员可以根据标记确定玻璃中的合格品和此等品，标记可以为在玻璃上贴上标识信息，或标记可以为记录玻璃的生产序号。

65、当然，在其它设计中，也可以将防爆等级大于或等于设定等级的玻璃和防爆等级小于设定等级的玻璃进行分类，例如，将属于合格品的玻璃转入第一生产线，将此等品的玻璃转入第二生产线，便于工作人员对此等品进行统一处理。

66、在一种可能的设计中，提示信息包括：声音信息和/或灯光信息。

67、在该设计中，提示信息可以为声音信息，例如，检测设备上安装有扬声器或蜂鸣器，当检测到此等品的玻璃时，扬声器或蜂鸣器发生声音提醒，提醒用户及时对此等品进行查看和处理，避免出现次等玻璃未被用户即使发现的问题发生。

68、提示信息还可以为灯光信息，例如，检测设备上安装有警示灯，当检测到此等品的玻璃时，警示灯发生灯光提醒，提醒用户及时对此等品进行查看和处理，避免出现次等玻璃未被用户即使发现的问题发生。

69、当然，提示信息还可以既包括声音信息，也包括灯光信息。

70、在一种可能的设计中，杂质包括硫化镍杂质和单质硅杂质。

71、在该设计中，玻璃内部的杂质主要是硫化镍和单质硅，硫化镍因在高温条件下的稳定状态为α硫化镍，在常温条件下的稳定状态为β硫化镍。在钢化过程急冷条件下，α硫化镍向β硫化镍相变过程来不及发生，钢化玻璃内部硫化镍是以α硫化镍状态存在，但是α硫化镍向β硫化镍相变也会在使用过程中发生，并伴随着2％～4％的体积膨胀，因此会引起杂质周围应力集中的问题。同时硫化镍和单质硅的热膨胀系数与玻璃的热膨胀系数的差异也会引起杂质周围应力集中。

72、在一种可能的设计中，玻璃质量的检测装置还包括：计数单元，用于对满足防爆等级小于设定等级的玻璃进行计数。

73、在该设计中，当检测到玻璃的防爆等级小于设定等级时，说明玻璃的防爆等级较低，玻璃容易产生裂纹，从而容易发生自爆的现象。在确定当前玻璃的防爆等级较低时，对防爆等级小于设定等级的玻璃进行计数。检测到一个防爆等级较低的玻璃，就增加一个计数，便于后续统计批量生产的玻璃中的此等品的数量，从而便于根据次品率确定是否需要对生产工艺进行调整。

74、第三方面，本发明提供了一种玻璃质量的检测装置，包括：控制器和存储器，其中，存储器中存储有程序或指令，控制器在执行存储器中的程序或指令时实现如上述任一项方法的步骤。

75、第四方面，本发明提供了一种可读存储介质，可读存储介质上存储程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一项方法的步骤。

76、根据本发明的第五个方面，本发明提供了一种检测设备，包括：如上述任一玻璃质量的检测装置；或可读存储介质。

77、本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。