一种导轨平行度检测工装的制作方法

本实用新型涉及测量技术领域，特别是一种导轨平行度检测工装。

背景技术：

在机械装配过程中，常常会遇到悬空导轨的装配，而悬空导轨之间的水平和垂直于水平方向的平行度是否合格，直接影响机械的使用精度。导轨的平行度若出现误差，则会出现电机的驱动方向出现偏差，从而影响机械的使用精度，当遇到设计平行度精度要求较高的产品时，采用常规的检测方法不能满足工作中的检测需求，而无法判断产品是否合格，产品质量也就无法保证。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种导轨平行度检测工装，可准确地检测出导轨安装位置的是否保持相互平行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导轨平行度检测工装，包括底座、第一检测板以及第二检测板，所述第一检测板和第二检测板相对地设置在底座的上端面，所述第一检测板的一侧设置有第一凹槽，所述第二检测板与第一检测板同一侧的位置上设置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽为镜像对称的关系且第一凹槽和第二凹槽的开口分别与导轨的外形相匹配。

进一步，所述第一检测板的另一侧设有第三凹槽，所述第二检测板的另一侧设有第四凹槽，所述第三凹槽和第四凹槽为镜像对称的关系且第三凹槽和第四凹槽的开口分别与导轨的外形相匹配。

进一步，所述第三凹槽与第一凹槽位于同一水平面。

进一步，所述第一检测板和第二检测板以镜像对称的关系设置在底座的上端面。

进一步，还包括平行设置于底座上端面的第一滑轨以及第二滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一滑块，第二滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第一滑块的上端面与第一检测板的底端固定连接，所述第二滑块的上端面与第二检测板的底端固定连接。

进一步，所述第一检测板和第二检测板相对的中部固定连接有一连接杆。

进一步，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽以及第四凹槽的内壁分别设有橡胶垫。

进一步，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽以及第四凹槽的开口分别朝向水平方向。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，可快速对导轨的平行度进行检测；利用镜像对称的第一凹槽以及第二凹槽，可以实现对同一导轨的平行度进行测试，检测导轨是否平行于水平面；而配合第三凹槽以及第四凹槽，则可同时对两条导轨进行检测，检测两条导轨是否保持相互平行；此外，配合滑轨，则可通过滑动，调整第一检测板和第二检测板的位置，从而去适配不同间距的两条导轨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种较优实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的第一检测板位于第一滑轨最前端时的示意图；

图3是本实用新型的第一检测板位于第一滑轨最后端时的示意图；

图4是图2和图3中第一检测板的前后滑动状态的侧面示意图；

图5是本实用新型的检测两条导轨的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1，为一种较优的实施方式，一种导轨平行度检测工装，包括底座11、第一检测板12以及第二检测板13，所述第一检测板12和第二检测板13相对地设置在底座11的上端面，所述第一检测板12的一侧设置有第一凹槽21，所述第二检测板13与第一检测板12同一侧的位置上设置有第二凹槽22，所述第一凹槽21和第二凹槽22为镜像对称的关系且第一凹槽21和第二凹槽22的开口分别与导轨的外形相匹配。

由于第一凹槽21和第二凹槽22以镜像对称的方式设置在底座11的上端面，因此第一凹槽21和第二凹槽22是位于同一水平面的直线上的，则可检测一条导轨是否平行于水平面，通过观察第一凹槽21和第二凹槽22是否可同时卡住同一条导轨，则可判断该导轨的安装是否与水平面保持平行。

优选地，所述第一检测板12的另一侧设有第三凹槽23，所述第二检测板13的另一侧设有第四凹槽24，所述第三凹槽23和第四凹槽24为镜像对称的关系且第三凹槽23和第四凹槽24的开口分别与导轨的外形相匹配。

优选地，所述第三凹槽23与第一凹槽21位于同一水平面，设置在同一水平面，则可检测两条导轨是否位于同一水平面，且是否保持相互平行的关系。

优选地，所述第一检测板12和第二检测板13以镜像对称的关系设置在底座11的上端面。

优选地，还包括平行设置于底座11上端面的第一滑轨15以及第二滑轨16，所述第一滑轨15上滑动连接有第一滑块17，第二滑轨16上滑动连接有第二滑块18，所述第一滑块17的上端面与第一检测板12的底端固定连接，所述第二滑块18的上端面与第二检测板13的底端固定连接。

优选地，所述第一检测板12和第二检测板13相对的中部固定连接有一连接杆14。采用连接杆14，同时配合第一滑轨15和第二滑轨16的作用，则可使第一检测板12和第二检测板13在滑动的过程中，第一凹槽21和第二凹槽22之间、第三凹槽23和第四凹槽24之间始终保持镜像对称的关系，则可配合滑轨的长度，对间隔在一定的距离的两条导轨进行检测，判断两条导轨是否保持相互平行。参考图2、图3和图4，其中两条导轨之间间距最小距离需满足等于第一凹槽21和第三凹槽23之间的距离l1；两条导轨之间间距最长距离l2为：设定第一检测板12位于第一导轨31前端位置上时的第一凹槽21的位置为a，设定第一检测板12位于第一导轨31最后端位置上时的第三凹槽23的位置位为b，则位置a与位置b之间的距离为两条导轨之间最长的距离l2。即需要检测两条导轨之间的距离在l1到l2之间时，利用本实用新型的装置则可进行检测两条导轨是否保持在同一水平面且相互平行。

具体地，参照图5，两条导轨安装在一个箱体内，此时将本实用新型放置在箱体的内部，对两条导轨分别进行检测，可先利用第一凹槽21和第二凹槽22对其中一条导轨进行检测，为方便区别，该导轨为第一导轨31，另一条导轨为第二导轨31；若第一凹槽21和第二凹槽22能够同时与第一导轨31重合，则第一导轨31是平行于水平面的；然后通过平移第一检测板12和第二检测板13，观察第三凹槽23和第四凹槽24与第二导轨31是否能够重合，若能够重合，则第二导轨31也是平行于水平面且同时与第一导轨31是位于同一水平面和保持平行的关系。

优选地，所述第一凹槽21、第二凹槽22、第三凹槽23以及第四凹槽24的内壁分别设有橡胶垫。设置橡胶垫，可防止第一凹槽21、第二凹槽22、第三凹槽23以及第四凹槽24在卡住对应的导轨时发生磨损，避免降低本实用新型的检测的准确度或降低导轨的平滑度。

优选地，所述第一凹槽21、第二凹槽22、第三凹槽23以及第四凹槽24的开口分别朝向水平方向。使第一凹槽21、第二凹槽22、第三凹槽23以及第四凹槽24开口方向保持同一水平方向，且第一凹槽21、第二凹槽22、第三凹槽23以及第四凹槽24位于同一水平面，则可保证检测的两条导轨是保持在同一水平面且相互平行的关系。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。