用于混凝土钻芯取样的钻头装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土工程技术，更具体地说，本实用新型涉及一种用于混凝土钻芯取样的钻头装置。

背景技术：

混凝土钻芯取样机是对混凝土进行机械钻孔的建筑机械，它操作简便、轻巧灵活、移动方便，钻机及取样尺寸准确，钻孔后表面光洁，且对钻取物不发生意外破坏，是理想的检测设备。混凝土钻芯取样机通常采用汽油发动机或电动机为动力，启动方便，运转可靠、操作简便。但目前的取样机钻取混凝土芯样时，操作中若钻芯汽油机移位，或钻进方向不垂直等原因都会造成混凝土芯样卡在钻头的钻筒里，只能尝试用铁锤在钻头外部敲出试件，若敲不出试件，则钻头作废，且敲击过多也易造成钻头损坏，从而造成几百元甚至上千元的成本损失，耗费巨大。

因此亟需寻找一种结构简单、使用方便的用于混凝土钻芯取样的钻头装置，避免混凝土芯样卡在钻筒中造成的不良影响。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决上述问题，并提供后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种用于混凝土钻芯取样的钻头装置，通过在钻筒内设置推板，且推板与端面通过磁铁实现可拆卸的固定，从而在混凝土芯样卡在钻头的钻筒中时，可通过外力使混凝土芯样从钻筒中往前脱出，结构简单且使用方便。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于混凝土钻芯取样的钻头装置，包括：

连接筒，其用于与由汽油机带动旋转的转轴连接；

钻筒，其一端的端面与所述连接筒相接，所述钻筒的另一端设置有用于钻样的刀头；

所述钻筒的内部卡设有平行于端面的推板，所述钻筒的与所述连接筒相接的端面的内壁固定有第一磁铁，所述推板靠近连接筒一侧的表面上固定有可与所述第一磁铁吸合的第二磁铁。

优选的是，一对第二磁铁对称设置在所述推板的中心的两侧，所述钻筒上的端面上与一对第二磁铁对应的位置设有一对第一磁铁。

优选的是，还包括推杆，且所述推板的中间设有可与所述推杆的一端卡合固定的凹槽。

优选的是，还包括：

推杆，其一端设有螺纹，且所述推板的中间设有凸起状的带螺纹的螺柱，所述推杆的一端可与所述螺柱螺纹连接。

优选的是，所述推杆为垂直于所述推板的可伸缩杆。

优选的是，所述推杆由多个半径不同的空心杆首尾依次套接而成。

优选的是，所述推杆包括靠靠近所述推板的一侧的主体部和另一侧的用于手持的手持部，所述手持部的直径小于所述主体部的直径。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型的用于混凝土钻芯取样的钻头装置，通过在钻筒内设置平行于端面的推板，且推板与端面通过第一磁铁和第二磁铁的吸合与分离实现可拆卸的固定，从而在混凝土芯样卡在钻头的钻筒中时，可通过外力从靠近连接筒的一侧向前推动推板实现混凝土芯样从钻筒中往前脱出，此种结构保护了钻头，结构简单、成本较低且使用方便。具体使用时，可通过穿过连接筒的长杆向前推动推板，使推板均匀的向前推动卡住的混凝土芯样，也可进一步设置推杆和在推板上设置与推杆可拆卸的固定的连接结构，配合使用更加方便，此种结构中从内部使力推出混凝土芯样，从而完全避免了钻头因敲击过多或堵塞无法取出等造成的损失。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的用于混凝土钻芯取样的钻头装置的结构示意图；

图2为本实用新型的其中一个实施例中推板与推杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～2所示，本实用新型提供一种用于混凝土钻芯取样的钻头装置，包括：

连接筒1，其用于与由汽油机或电动机带动旋转的转轴连接；

钻筒2，其一端的端面210与所述连接筒1相接，所述钻筒2的另一端设置有用于钻样的刀头220；

所述钻筒2的内部卡设有平行于端面的推板230，所述钻筒2的与所述连接筒1相接的端面210的内壁固定有第一磁铁240，所述推板230靠近连接筒一侧的表面上固定有可与所述第一磁铁240吸合的第二磁铁231。

本实用新型的用于混凝土钻芯取样的钻头装置使用时，钻样时，第一磁铁240与第二磁铁231是吸合状态，推板230与钻筒2的与连接筒1相接的端面210固定，不影响混凝土芯样在钻筒2中的正常取样，当出现混凝土芯样卡在钻筒2中无法出样时，可使用外力或借助穿过连接筒1的长杆等向设有刀头220的一侧均匀的推动推板230，推板230受力第一磁铁240与第二磁铁231分离，推板230向前推动卡住的混凝土芯样在钻筒2中向前，最终实现混凝土芯样从钻筒2中顺利脱出，当无需使用推板230时，保持第一磁铁240与第二磁铁231吸合状态，从而固定推板230。推板230也可从空心的钻筒2的另一端取出进行更换、清洗等。此种结构保护了钻头，结构简单、成本较低且使用方便。

具体使用时，推板230的直径大于连接筒1的直径，且可尽量接近钻筒2的内径，使得内部的混凝土芯样受力更均匀更方便完整的脱出。还可进一步设置推杆和在推板230上设置与推杆可拆卸的连接的结构，推杆和推板配合使用更加方便。

在另一种技术方案中，一对第二磁铁231对称设置在所述推板230的中心的两侧，所述钻筒2上的端面210上与一对第二磁铁231对应的位置设有一对第一磁铁240。一对磁铁设置在中心的两侧便于长杆或推杆从中间位置施力推动推板，方便使用。

在另一种技术方案中，还包括推杆3，且所述推板3的中间设有可与所述推杆3的一端卡合固定的凹槽。可设置为圆形凹槽，凹槽与推杆3一端的圆形头可拆卸的卡合，使用方便。

在另一种技术方案中，还包括：

推杆3，其一端设有螺纹，且所述推板230的中间设有凸起状的带螺纹的螺柱232，所述推杆3的一端可与所述螺柱310螺纹连接。具体可设置为空心螺柱内带螺纹，推杆的一端可螺纹连接在螺柱内部，也可设置为在实心螺柱外带螺纹，推杆的一端为空心可螺纹连接在螺柱外部。

在另一种技术方案中，所述推杆3为垂直于所述推板的可伸缩杆。

在另一种技术方案中，所述推杆3由多个半径不同的空心杆首尾依次套接而成。推杆由多个半径依次增大的的空心杆首尾套接，通过拉动不同数量的空心杆使推杆有适宜的长度，从而保证推杆3可均匀推动230推板到达钻筒2的设置有刀头220的另一端。

在另一种技术方案中，所述推杆3包括靠靠近所述推板的一侧的主体部310和另一侧的用于手持的手持部320，所述手持部的直径小于所述主体部的直径。手持部可设置较细的U型结构、较细的杆，还可设置为直径渐变的弧形结构等。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。