一种自动充气系统以及集成该系统的充气箱的制作方法

1.本实用新型涉及充气技术领域，尤其是涉及一种自动充气系统以及集成该系统的充气箱。


背景技术：

2.目前，大多数充气装置都是手动调压型，功能较为单一；如公告号为cn207334235u的中国实用新型专利就公开了一种便携式充气箱，就是通过气路系统中的定压减压阀和可调减压阀进行两级手动调压，来降低外部气源压力，给待充气设备充气的，而且其为了便携，将气路系统集成在了充气箱中；但是这种充气箱只能够用于手动调压，不仅自动化程度低，安全性不高，调压不够精准，而且往往需要额外的气源，事实上便利性被打了折扣，不能够满足不同环境、不同压力范围待充气设备的充气要求。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种自动充气系统以及集成该系统的充气箱，能够满足多种待充设备的充气要求，携带方便，自动化程度高，可提高工作效率和充气安全性。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种自动充气系统，包含控制装置，以及通过气管依次串接的气源输入接口、单向阀、减压阀、应急手阀、电气比例阀、充气电磁阀和充气接口，所述单向阀从气源输入接口至减压阀方向单向打开；所述气源输入接口和单向阀之间的气管上分支连接有高压安全阀；所述单向阀和减压阀之间的气管上分别分支连接有气瓶手阀和进气压力表，所述气瓶手阀的出口端连接有储气瓶；所述减压阀和应急手阀之间的气管上分支连接有低压安全阀；所述应急手阀和电气比例阀之间的气管上分支连接有一级压力表；所述电气比例阀和充气电磁阀之间的气管上分支连接有第一压力传感器；所述充气电磁阀和充气接口之间的气管上分支连接有第二压力传感器；所述控制装置分别与电气比例阀、充气电磁阀、第一压力传感器和第二压力传感器信号连接。
6.进一步，所述进气压力表和一级压力表对应的气管处均设有校准接口。
7.进一步，靠近气源输入接口的气管管路上安装有过滤器。
8.进一步，所述充气电磁阀和充气接口之间的气管上还分支连接有与控制装置信号连接的放气电磁阀。
9.进一步，所述应急手阀和气瓶手阀均设为球阀。
10.进一步，所述储气瓶设为并联的两个。
11.一种集成自动充气系统的充气箱，包含箱体和罩设于箱体上表面的箱盖，所述箱体包含内腔和设于内腔顶部的安装面板，所述控制装置、单向阀、减压阀、应急手阀、电气比例阀、充气电磁阀、高压安全阀、气瓶手阀、进气压力表、储气瓶、低压安全阀、一级压力表、第一压力传感器和第二压力传感器均设于箱体内腔中；所述控制装置包含plc控制器和人
机交互屏，所述安装面板的上板面排列集成有气源输入接口、充气接口、人机交互屏、电源接口、电源开关、进气压力表和一级压力表的显示表盘，以及减压阀、应急手阀和气瓶手阀的旋拧手柄；所述电源接口通过电源开关与控制装置信号连接。
12.进一步，所述箱体内腔还设有蓄电池。
13.进一步，所述箱体底部配设有万向轮和可伸缩拉杆。
14.进一步，所述箱体一侧箱壁设有提手。
15.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型公开的自动充气系统，通过设置的电气比例阀、充气电磁阀以及对应高精度的两个压力传感器，能够自动检测待充气设备的当前压力，且充气可设定压力，也可选择控制装置预存的多种压力一键自动充气，充气完成自动断充，提高了自动化程度和充气精度；通过设置的减压阀、压力表和安全阀，可满足不同环境、不同压力范围的待充气设备的充气要求，并大大提高安全可靠性；通过设置的气源输入接口和储气瓶，保证能够充气后携带至外场使用，大大提高了便利性。
17.本实用新型公开的集成自动充气系统的充气箱，能够将自动充气系统集成设置，体积小、便于携带，一人即可方便移动设备，且安装面板上各部件排列整齐，互不影响，极大的提高了操作便利性和使用体验。
附图说明
18.图1是所述自动充气系统的连接结构示意图；
19.图2是所述充气箱去掉箱盖的俯视结构示意图；
20.图3是所述充气箱的立体结构示意图。
21.图中：1、气源输入接口；2、过滤器；3、单向阀；4、高压安全阀；5、气瓶手阀；6、储气瓶；7、进气压力表；8、减压阀；9、低压安全阀；10、应急手阀；11、一级压力表；12、电气比例阀；13、第一压力传感器；14、充气电磁阀；15、第二压力传感器；16、充气接口；17、放气电磁阀；18、校准接口；19、箱体；20、安装面板；21、人机交互屏；22、可伸缩拉杆；23、箱盖。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
23.结合附图1所述的自动充气系统，包含控制装置，以及通过气管依次串接的气源输入接口1、单向阀3、减压阀8、应急手阀10、电气比例阀12、充气电磁阀14和充气接口16，应急手阀10能够设为球阀，根据需要，靠近气源输入接口1的气管管路上安装有过滤器2，保证进气洁净；单向阀3从气源输入接口1至减压阀8方向单向打开，防止储气瓶6中的气体反冲至气源输入接口1；气源输入接口1和单向阀3之间的气管上分支连接有高压安全阀4，高压安全阀4的安全压力根据储气瓶6的充气压力而定，当储气瓶6的最高充气压力为30mpa时，高压安全阀4的安全压力设为32mpa；单向阀3和减压阀8之间的气管上分别分支连接有气瓶手阀5和进气压力表7，气瓶手阀5能够设为球阀，根据需要，进气压力表7对应的气管处设有校
准接口18，气瓶手阀5的出口端连接有储气瓶6，储气瓶6充气后可携带至外场使用，根据需要，储气瓶6设为并联的两个，减压阀8和应急手阀10之间的气管上分支连接有低压安全阀9，减压阀8一般能够将压力减至4mpa，因此低压安全阀9的安全压力设为4.4mpa，应急手阀10和电气比例阀12之间的气管上分支连接有一级压力表11，根据需要，一级压力表11对应的气管处设有校准接口18；进气压力表7即能够精准显示进气压力，也能够实时显示储气瓶6的充气压力，一级压力表11能够精准显示经过减压后的气体压力；设置的校准接口18能够方便对压力表和压力传感器进行在线校准；
24.电气比例阀12和充气电磁阀14之间的气管上分支连接有第一压力传感器13；充气电磁阀14和充气接口16之间的气管上分支连接有第二压力传感器15；根据需要，充气电磁阀14和充气接口16之间的气管上还分支连接有与控制装置信号连接的放气电磁阀17；控制装置分别与电气比例阀12、充气电磁阀14、第一压力传感器13和第二压力传感器15信号连接，通过控制装置控制压力的调节和输出，气体经过前端减压阀8减压后，电气比例阀12能够稳定输出设定压力的气体，同时配合高精度压力传感器和电磁阀，保证轮胎充气压力的精度和稳定性，并实时控制气路状态和输出压力；
25.具体实施时，需要通过气源输入接口1连接外部气源，经过精密的过滤器2后，打开气瓶球阀5可对储气瓶6进行充气，最高可充至30mpa，单向阀3防止储气瓶6内气体反冲，高压气经减压阀8减压至4mpa，在控制装置选择或设定压力后，电气比例阀12自动减压至设定压力，根据第一压力传感器13反馈值实时修正，对外输出进行充气，第二压力传感器15检测产品内压力，到压后自动关闭充气电磁阀14，轮胎压力过高时也可通过放气电磁阀17自动调整轮胎压力；气路系统设置安全阀，超压自动泄压，保证设备和人员安全，如遇紧急情况可关闭应急手阀10，切断气源。
26.结合附图2-3的集成自动充气系统的充气箱，包含箱体19和罩设于箱体19上表面的箱盖23，箱体采用特种高分子复合材料，滚塑一体成型，高强度轻型航空铝合金框架，重量轻，抗淋雨，耐盐雾，防霉菌，抗冲击、振动，根据需要，箱体19底部配设有万向轮和可伸缩拉杆22，一人即可方便移动设备，此外，箱体19一侧箱壁设有提手；
27.箱体19包含内腔和设于内腔顶部的安装面板20，控制装置、单向阀3、减压阀8、应急手阀10、电气比例阀12、充气电磁阀14、高压安全阀4、气瓶手阀5、进气压力表7、储气瓶6、低压安全阀9、一级压力表11、第一压力传感器13和第二压力传感器15均设于箱体19内腔中；控制装置包含plc控制器和人机交互屏21，plc控制器具备安全功能，包括安全检测、输出气体压力过高、应急停止功能，可设置最大、最小压力，对充气范围保护限制；人机交互屏21上内置故障检测、报警提示和设备组成三维展示等功能模块，可迅速了解产品结构组成，判断产品故障点，并提示检查和维修的方式，减少了故障判断的时间和步骤，更加人性化、智能化；
28.安装面板20的上板面排列集成有气源输入接口1、充气接口16、人机交互屏21、电源接口、电源开关、进气压力表7和一级压力表11的显示表盘，以及减压阀8、应急手阀10和气瓶手阀5的旋拧手柄，各部件排列整齐，互不影响，极大的提高了操作便利性和使用体验，且校准接口18也能够集成在安装面板20，便于在线校准；电源接口通过电源开关与控制装置信号连接；根据需要，箱体19内腔还设有蓄电池，电源接口可接220v/50hz交流电使用，内置80wh蓄电池，充满电后可外场使用5小时以上。
29.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。