一种卧式储气罐的制作方法

本实用新型属于压力容器技术领域，具体地讲，是涉及一种卧式储气罐。

背景技术：

卧式储气罐是用于储存气体的常用形式。其通常包括设置在所述罐体两端底部的两个支座，设置在罐体顶部两侧的进气管口、出气管口、安全阀管口，设置在罐体上的人孔及排污管口。气体从进气管口进入罐体进行储存，使用时可从出气管口流出。

现有技术中，气体未经处理直接进入卧式储气罐。由于气体中通常带有一定的水分和灰尘等杂质，影响从出气管口出来的气体的质量。且部分水汽和灰尘在罐壁上吸附并进行积累，导致罐体内壁污染，长期下去，影响罐体的质量。

为此，设计新型的卧式储气罐，以解决罐体内部被水汽和灰尘污染，影响出气管口流出的气体的质量的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式储气罐，可显著减少罐体内部水汽和灰尘污染，确保出气管口流出的气体的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卧式储气罐，包括卧式的罐体，设置在所述罐体两端底部的两个支座，设置在罐体顶部两侧的进气管口、出气管口、安全阀管口，设置在所述罐体中部的人孔，及设置在所述罐体底部的排污管口，其中：

所述进气管口的外部通过法兰依次连接止回阀、电磁截止阀、过滤段及进气管路；所述过滤段内设置有可拆卸的滤芯，所述电磁截止阀与控制器可通信地连接；

所述进气管口的内部连接有延伸段，所述延伸段通过弯头转向，以使所述延伸段弯向所述罐体的内壁；所述延伸段的末端具有开口朝下的斜切口；

所述罐体的中部具有隔板，以将所述罐体分隔为进气端和出气端；所述隔板与所述罐体的内壁之间具有间隙，所述进气端的进气能够通过所述间隙进入所述出气端。

根据本实用新型，所述弯头的角度为100-160度，所述斜切口为30-60度斜切口。

优选地，所述弯头的角度为120度；所述斜切口为45度斜切口。

根据本实用新型，所述隔板通过连接板与所述罐体的内壁可拆卸地固定连接。

优选地，所述隔板为圆形，所述隔板的直径为所述罐体直径的2/3-1/3。

根据本实用新型，所述排污管口设置在所述延伸段的末端附近的罐体底部。

根据本实用新型，所述排污管口连接排污管路，在所述排污管路上设有排水电磁阀，所述排污电磁阀与控制器可通信地连接，所述控制器控制所述排污电磁阀定时启闭以排出所述罐体内的水分和灰尘。

根据本实用新型，所述出气管口通过法兰连接有出气管路。

根据本实用新型，所述卧式储气罐还包括设置在所述罐体顶部的压力表口和设置在所述罐体的封头一端的备用口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的卧式储气罐，进气管口的外部设置有过滤段，通过过滤段内的滤芯将进气中的灰尘等杂质过滤掉，确保了进入罐体内的气体的洁净度。

通过进气管口的内部设置的延伸段，延伸段通过弯头弯向罐体的内壁，使得进入罐体的气体沿罐体的内壁切向进气，进气在沿罐体的内壁做旋转运动的过程中，水汽碰到罐体内壁，凝结成液滴掉落至罐体的底部，实现气体的脱水，能够保障出气的质量。在脱水之前进行除尘操作，可防止水汽和灰尘形成泥垢，吸附在罐体的内壁上，导致罐体的腐蚀。

罐体内设置隔板，将罐体内部分为进气端和出气端，进气端的气体经过脱水后，从隔板与罐体之间的间隙进入出气端，且被隔板阻挡，以缓冲从所述出气端回流的气流对进气端底部排污管口积累的水的影响，防止进气端底部排污管口积累的水被再次带入气流中，进一步有效确保了出气端气体的质量。

附图说明

图1是本实用新型的卧式储气罐的主剖视图。

图2是图1的右视图。

图中：10-罐体、20-支座、30-进气管口、40-出气管口、50-安全阀管口、60-人孔、70-排污管口、80-排污管路、90-吊耳；

11-隔板、12-间隙、13-连接板、14-备用口、15-压力表口、31-止回阀、32-电磁截止阀、33-过滤段、34-进气管路、35-延伸段、36-弯头、37-斜切口、81-排水电磁阀、331-滤芯。

具体实施方式

下面结合附图，以具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种卧式储气罐，包括卧式的罐体10，设置在所述罐体10两端底部的两个支座20，设置在罐体10顶部两侧的进气管口30、出气管口40、安全阀管口50，设置在所述罐体10中部的人孔60，及设置在所述罐体10底部的排污管口70，其中：

所述进气管口30的外部通过法兰依次连接止回阀31、电磁截止阀32、过滤段33及进气管路34；所述过滤段33内设置有可拆卸的滤芯331，所述电磁截止阀32与控制器可通信地连接；

所述进气管口30的内部连接有延伸段35，所述延伸段35通过弯头36转向，所述弯头36的角度为120度，以使所述延伸段35弯向所述罐体10的内壁；

所述延伸段35的末端具有开口朝下的45度的斜切口37。

本领域技术人员很容易理解，根据所述罐体10的直径，可适当调整所述弯头36的角度和所述斜切口37的角度。通常，所述弯头36的角度θ1为100-160度。所述斜切口37的角度θ2可以为30-60度。

本领域技术人员很容易理解，所述滤芯331的具体形式，可根据具体的气体及杂质含量灵活选择。

优选地，所述进气管口30和出气管口40对称设置在所述罐体10的顶部两侧。

根据本实用新型的一个优选技术方案，所述罐体10的中部具有隔板11，以将所述罐体10分隔为进气端和出气端；所述隔板11与所述罐体0的内壁之间具有间隙12，所述进气端的进气能够通过所述间隙12进入所述出气端。

本领域技术人员很容易理解，所述隔板11可在上端和下端分别与所述罐体10的内壁可拆卸地固定连接，此时，进气端的气体可从所述隔板11的前段和后端与所述罐体10的间隙中穿过。所述隔板11也可在前端和后端与所述罐体10的内壁可拆卸地固定连接，此时，进气端的气体可从所述隔板11的上端和下端与所述罐体10的间隙中穿过。

当然，所述隔板11也可通过连接板13与所述罐体10的内壁可拆卸地固定连接。

当所述隔板11通过所述连接板13与所述罐体10的内壁可拆卸地固定连接时，优选地，所述隔板为圆形，所述隔板的直径为所述罐体直径的2/3-1/3。

如此设置，可确保所述进气端内的气体顺利从所述隔板11与所述罐体10的内壁之间的间隙中穿过，减少阻碍作用，其无棱角，减少噪音。

根据本实用新型，所述排污管口70设置在所述延伸段35的末端附近的罐体10底部。如此设置，可确保进气中的水汽在排污管口70附近的罐体行凝结成液体掉落至排污管口70，以免气体将排污管口70附近的水珠带动进入出气端。

根据本实用新型，所述排污管口70连接排污管路80，在所述排污管路80上设有排水电磁阀81，所述排污电磁阀81与控制器可通信地连接，所述控制器控制所述排污电磁阀81定时启闭以排出罐体10内的水分和灰尘。

根据本实用新型，所述出气管口40通过法兰连接出气管路(图中未示出)。

根据本实用新型，所述卧式储气罐还包括设置在所述罐体10的封头一侧的备用口14，和设置在所述罐体10的顶部的压力表口15。

根据本实用新型，所述安全阀口50上安装安全阀管路(图中未示出)。

根据本实用新型，所述卧式储气罐还包括对称设置在所述罐体10的顶部两侧的吊耳90。

本实用新型的卧式储气罐，包括进气沿进气管路34经过滤段33过滤后沿进气管口30进入延伸段35，并从斜切口37向下进入罐体10内，并沿罐体10的内壁做旋转运动，进气中的杂质和灰尘经所述过滤段33内的所述滤芯331过滤，提高了进气的洁净度；进入罐体10内的气体，经过与所述罐体10的内壁的碰撞，其中的水汽凝结成水珠掉落至罐底，并可从所述排污管口70排出至所述罐体10外。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。