一种便于拆卸的三通阀的制作方法

1.本实用新型涉及三通阀技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的三通阀。


背景技术：

2.三通阀是指阀体有三个口，一进两出的一种阀门装置，三通阀和普通阀门不同的是底部有一出口，当内部阀芯在不同位置时，出口不同，从而满足不同条件下对输送介质进行定向输送的效果。
3.目前市面上的三通阀在与输送管路配合安装的过程中，其上的进液口和每个出液口均通过对接耳和多组螺栓以及螺母与对应的管路连接，使用过程中工作人员需要使用专门的工具对三通阀进行安装，同理在对三通阀进行拆卸的时候，同样需要使用专门的工具对三通阀进行拆卸，严重影响工作人员对三通阀的检修效率，因此需要设计一种便于拆卸的三通阀来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述现有一种便于拆卸的三通阀存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型目的是提供一种便于拆卸的三通阀，其适用于解决在对三通阀进行拆卸的时候，同样需要使用专门的工具对三通阀进行拆卸，严重影响工作人员对三通阀的检修效率的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的三通阀，包括：
8.主体单元，其包括阀体以及与阀体固定连通的进液管、第一出液管和第二出液管，所述进液管、第一出液管和第二出液管远离阀体的一端均螺纹连接有对应的连接头，每个所述连接头远离阀体的一端均固定连接对应的螺纹连接罩；
9.辅助定位单元，其包括多组径向设置在连接头内的空心筒，所述空心筒两端与连接头内壁相抵，且连接头侧壁转动连接有转杆，所述转杆一端向内插入空心筒内与连接头内壁转动连接，所述转杆上对称设置有螺纹部，每个所述螺纹部均螺纹连接有对应的移动螺母，所述移动螺母远离阀体的一侧通过连接柱固定连接有弧形片，且空心筒侧壁开设有与弧形片匹配的条形开口。
10.作为本实用新型所述一种便于拆卸的三通阀的一种优选方案，其中：所述空心筒弧形片的一侧开设有排液口，所述排液口的面积大于条形开口的面积。
11.作为本实用新型所述一种便于拆卸的三通阀的一种优选方案，其中：所述连接头与对应的进液管、第一出液管和第二出液管均通过螺纹连接罩螺纹连接。
12.作为本实用新型所述一种便于拆卸的三通阀的一种优选方案，其中：每个所述弧形片内壁均垫设有一层厚度均匀的耐腐蚀垫片，所述耐腐蚀垫片的厚度为弧形片厚度的三分之一至二分之一。
13.作为本实用新型所述一种便于拆卸的三通阀的一种优选方案，其中：所述排液口靠近转杆一端开口处的宽度大于排液口另一端开口处的宽度，且转杆直径为空心筒内径的三分之一至二分之一。
14.作为本实用新型所述一种便于拆卸的三通阀的一种优选方案，其中：每个所述转杆顶端均固定连接有转钮，且阀体、进液管、第一出液管和第二出液管外侧均镀设有一层厚度均匀的保温涂层。
15.本实用新型的有益效果：需要对三通阀进行拆卸时，首先反向转动转杆，与转杆上螺纹布螺纹连接的移动螺母随之通过连接柱带动对应的弧形片远离输送管路，弧形板随之不再对输送管路进行固定，然后拧松连接头，连接头带动螺纹连接罩与输送管路分离，重复上述操作，依次完成对进液管、第一出液管和第二出液管与对应的输送管路进行分离，便实现了三通阀与输送管路的分离，无需借助专门的工具依次拧松多组螺栓，大大提高了对三通阀的拆卸效率，全程手动操作进行，通过螺纹连接罩与弧形片的双重定位，保障了三通阀在输送介质的过程中与输送管路配合的稳定性，避免二者连接处造成输送介质的泄漏。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型提出的一种便于拆卸的三通阀的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种便于拆卸的三通阀的连接头内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种便于拆卸的三通阀的辅助定位单元结构示意图；
20.附图说明：100主体单元、101阀体、102进液管、103第一出液管、104第二出液管、105连接头、200辅助定位单元、201弧形片、202转杆、203空心筒、204螺纹连接罩、205移动螺母、206连接柱、207条形开口、208排液口。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便
于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.实施例
26.参照图1-图3，为本实用新型的一个实施例，提供了一种便于拆卸的三通阀，包括主体单元100和辅助定位单元200。
27.其中，主体单元100包括阀体101以及与阀体101固定连通的进液管102、第一出液管103和第二出液管104，每个转杆202顶端均固定连接有转钮，且阀体101、进液管102、第一出液管103和第二出液管104外侧均镀设有一层厚度均匀的保温涂层，保温涂层的设置，是为了避免在天气寒冷时，外界的气温导致三通阀内部输送介质的冷凝，进而影响三通阀对输送介质的正常输送，进液管102、第一出液管103和第二出液管104远离阀体101的一端均螺纹连接有对应的连接头105，连接头105与对应的进液管102、第一出液管103和第二出液管104均通过螺纹连接罩204螺纹连接，这样设置的目的，使得连接头105与进液管102、第一出液管103和第二出液管104配合拆卸较为方便，每个连接头105远离阀体101的一端均固定连接对应的螺纹连接罩204；
28.其次，辅助定位单元200包括多组径向设置在连接头105内的空心筒203，空心筒203弧形片201的一侧开设有排液口208，排液口208的面积大于条形开口207的面积，排液口208靠近转杆202一端开口处的宽度大于排液口208另一端开口处的宽度，且转杆202直径为空心筒203内径的三分之一至二分之一，这样设置的目的是为了保障排液口208的排液速率大于条形开口207的进液速率，避免输送介质在空心筒203内蓄积；
29.空心筒203两端与连接头105内壁相抵，且连接头105侧壁转动连接有转杆202，转杆202一端向内插入空心筒203内与连接头105内壁转动连接，转杆202上对称设置有螺纹部，每个螺纹部均螺纹连接有对应的移动螺母205，移动螺母205远离阀体101的一侧通过连接柱206固定连接有弧形片201，每个弧形片201内壁均垫设有一层厚度均匀的耐腐蚀垫片，耐腐蚀垫片的厚度为弧形片201厚度的三分之一至二分之一，耐腐蚀垫片，是为了避免弧形片201在长期使用之后本身发生较为严重的磨损，同时使得弧形片201内壁具有一定的耐腐蚀能力，该耐腐蚀垫片采用镍基合金材料制作而成，该种材料制作的耐腐蚀垫片耐腐蚀性能优异，且空心筒203侧壁开设有与弧形片201匹配的条形开口207。
30.使用过程中，需要对三通阀进行拆卸时，首先反向转动每个连接头105上对应的转杆202，与转杆202上螺纹布螺纹连接的移动螺母205随之通过连接柱206带动对应的弧形片201远离输送管路，弧形片201随之不再对输送管路进行固定，然后拧松连接头105，连接头105带动螺纹连接罩204与输送管路分离，重复上述操作，依次完成对进液管102、第一出液管103和第二出液管104与对应的输送管路进行分离，便实现了三通阀与输送管路的分离，无需借助专门的工具依次拧松多组螺栓，大大提高了对三通阀的拆卸效率，全程手动操作进行，需要安装时，将对应的连接头105与输送管路连接以后，正向转动转杆202，对应的弧形片201随之与对应的输送管路进行夹紧，通过螺纹连接罩204与弧形片201的双重定位，保障了三通阀在输送介质的过程中与输送管路配合的稳定性，避免二者连接处造成输送介质的泄漏。
31.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照
较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。