角度可调的伸缩支撑杆的制作方法

1.本实用新型涉及机械支撑技术领域，更加具体来说，本实用新型涉及一种角度可调的伸缩支撑杆。


背景技术：

2.在机械工装组装或使用过程中，通常使用支撑杆进行支撑和角度调整。比如，集装箱或方舱在组装时，前后左右侧板与底板之间需要通过支撑杆起到支撑和调整角度作用。
3.但是目前机械支撑过程中，通常要针对不同产品、不同位置出具对应的支撑杆，导致支撑杆的种类繁多，再次使用时挑选合适尺寸、规格的支撑杆过程繁琐，而且多数支撑杆使用频率低，占用场地空间；对于一些强度和高度较高的位置，人为调节较为困难。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型创新地提供了一种角度可调的伸缩支撑杆，调整长度的同时角度也能进行调整，能适用于不同尺寸、结构和位置的机械结构支撑；调节行程大，使用位置广泛，重复利用率高；而且调整便捷、省力，降低劳动强度，使用方便。
5.为实现上述的技术目的，本实用新型公开了一种角度可调的伸缩支撑杆，包括支撑杆本体以及支撑杆本体两端分别设置的连接座、螺杆和转动锁止件，两个所述螺杆的螺纹方向相反，所述螺杆的一端与所述支撑杆本体螺纹连接，所述螺杆的另一端与所述连接座转动连接，所述转动锁止件用于锁止所述螺杆的转动。
6.进一步地，所述连接座内设有限位孔，所述螺杆远离所述支撑杆本体的端部穿入所述限位孔内，所述限位孔用于限制所述螺杆的转动范围。
7.进一步地，所述限位孔为锥形孔，所述锥形孔较大的端部靠近所述支撑杆本体。
8.进一步地，所述螺杆通过转轴与所述连接座转动连接。
9.进一步地，所述转动锁止件为螺钉，所述连接座上沿周向均匀开设有多个螺纹孔，所述螺钉旋进螺纹孔的端部抵在所述螺杆上。
10.进一步地，所述支撑杆本体的两个端部开设有螺纹方向相反的内螺纹。
11.进一步地，所述支撑杆本体的两个端部均连接有与所述螺杆匹配的螺母。
12.进一步地，还包括旋紧螺钉，所述支撑杆本体靠近两个端部均沿周向均匀开设有多个与所述旋紧螺钉匹配的螺纹孔，所述旋紧螺钉旋进螺纹孔的端部抵在所述螺杆上。
13.进一步地，所述支撑杆本体上沿轴向设有一个或多个旋转孔。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型提供的角度可调的伸缩支撑杆，调整长度的同时角度也能进行调整，能适用于不同尺寸、结构和位置的机械结构支撑；调节行程大，使用位置广泛，重复利用率高；而且调整便捷、省力，降低劳动强度，使用方便。
附图说明
16.图1是本实用新型一个实施例的角度可调的伸缩支撑杆的结构示意图；
17.图2是本实用新型另一实施例的角度可调的伸缩支撑杆的结构示意图。
18.图中，
19.1、支撑杆本体；2、连接座；21、限位孔；3、螺杆；4、转动锁止件；5、转轴；6、螺母；7、旋紧螺钉；8、旋转孔。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图对本实用新型提供的角度可调的伸缩支撑杆进行详细的解释和说明。
21.本实施例具体公开了一种角度可调的伸缩支撑杆，如图1所示，包括支撑杆本体1以及支撑杆本体1两端分别设置的连接座2、螺杆3和转动锁止件4，两个螺杆3的螺纹方向相反，螺杆3的一端与支撑杆本体1螺纹连接，螺杆3的另一端与连接座2转动连接，转动锁止件4用于锁止螺杆3的转动，两个连接座2用于与待支撑结构相连。使用时，可旋转支撑杆本体1，使其绕两端的两个螺杆3同时转动，从而使整个支撑杆的长度增加或缩短。
22.本实施例的连接座底板可以为倾斜一定角度的斜板也可以为垂直于连接座轴向的水平板。由于连接座与螺杆之间的角度可调整，因此，本实施例的伸缩支撑杆可支撑在同等高度或不同高度的两个待支撑结构之间。即，本实施例的伸缩支撑杆可用于水平支撑、竖直支撑，也可用于倾斜支撑，能适用于几乎所有的场合，通用性强。
23.连接座2内设有限位孔21，螺杆3远离支撑杆本体1的端部穿入限位孔21内，限位孔用于限制螺杆3的转动范围。限位孔21为锥形孔，锥形孔较大的端部靠近支撑杆本体1。在本实施例中，为了便于连接和固定，螺杆3伸入限位孔21内的端部可连接一连接板，连接板的截面积小于螺杆，可在限位孔内较大范围转动。连接板可为柱状或立方体状。
24.螺杆3通过转轴5与连接座2转动连接。连接座2上设有转轴孔，转轴5固定在转轴孔内，转轴5垂直于限位孔21的轴向，螺杆3穿入限位孔21的端部绕转轴5在限位孔21内转动，当转动到预设位置时，通过转动锁止件4锁止。限位孔21限制了螺杆转动的最大范围，转动锁止件4锁止螺杆的转动，从而将螺杆和支撑杆本体固定在合适的角度，提供方向合适的支撑力，提高支撑强度。
25.转动锁止件4为螺钉，连接座2上沿周向均匀开设有多个螺纹孔，螺纹孔与限位孔21连通，螺钉旋进螺纹孔进入限位孔21的端部抵在螺杆3上。螺钉经螺纹孔旋入限位孔21内，端部抵在螺杆3上，锁止螺杆3的转动。在本实施例中，螺纹孔和螺钉的数量为四个，沿连接座2周向均匀排布。当锁止螺杆3的转动时，四个螺钉均向限位孔内旋转，端部抵在螺杆3上，两两相对的螺钉将螺杆3固定住，使得螺杆3不再转动。解除锁止时，向相反方向旋转螺钉即可。也能通过调整旋进限位孔内螺钉的长度来限制螺杆的转动角度和范围，进行角度的微调。
26.在本实施例中，如图1所示，支撑杆本体1的两个端部开设有螺纹方向相反的内螺纹。在支撑杆本体1两个端部内直接加工螺纹，螺杆3与内螺纹螺纹连接。
27.在另一实施例中，如图2所示，支撑杆本体1的两个端部均连接有与螺杆3匹配的螺母6。螺母6与支撑杆本体1焊接，螺杆3与螺母6螺纹连接，螺杆3旋进螺母6的端部深入支撑
杆本体1内部。
28.如图1和2所示，本实施例的伸缩支撑杆还包括旋紧螺钉7，支撑杆本体1靠近两个端部均沿周向均匀开设有多个与旋紧螺钉7匹配的螺纹孔，旋紧螺钉7旋进螺纹孔的端部抵在螺杆3上，进一步固定住支撑杆本体1，避免支撑杆本体1绕螺杆3螺纹转动。保持住整个伸缩支撑杆的长度，提高支撑强度。
29.支撑杆本体1上沿轴向设有一个或多个旋转孔8，可采用工具伸入旋转孔8内，旋转支撑杆本体1，使其绕螺杆3转动，便于调整整个伸缩支撑杆的长度，操作便捷。而且，对于长度较长的支撑杆，可将工具伸入位置较低的旋转孔8内，旋转支撑杆本体1。
30.以下以集装箱的其中一个侧板与底板的固定和角度调整为例说明本实用新型的伸缩式支撑杆的使用方法：先将两端的连接座2分别与侧板和底板固定连接(比如点焊)，需要调整侧板与底板的垂直度和对角线长度时，旋转支撑杆本体1，支撑杆本体1绕两个螺杆3转动，进而整个支撑杆长度增加或缩短，旋转支撑杆本体1过程中，螺杆3也绕转轴5进行适应性转动。支撑杆整体长度增加时，侧板与底板之间的夹角变大，对角线变长；支撑杆整体长度缩短时，侧板与底板之间的夹角变小，对角线变短。在调整到预设角度和长度后，向支撑杆本体1上的螺纹孔内旋进旋紧螺钉7，使其端部抵在螺杆3上，防止支撑杆本体1再绕螺杆3转动；向连接座2上的螺纹孔内旋入转动锁止件4，锁止螺杆3的转动。
31.整个操作过程方便、快捷，省时省力，而且支撑杆的长度和角度能根据需要进行调整，适用范围比较广泛。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任至少一个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。