一种异形防拆的接头结构的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种接头部件，特别是一种异形防拆的接头结构。


背景技术：

2.现有的传统型接头大多为可拆结构，例如，接头依靠单边筋位锁住对手件，只需将凸台释放拔出接头，即可完成拆卸，反向操作可完成装配，操作简单，重复插入和拔出可导致机械性能下降。侧面镂空部分容易有异物进入而导致功能失效。
3.可拆结构的接头可以进行多次的重复使用，在多次拆装过程中，卡环容易变形，难免使接头的卡接力度降低，从而在使用过程中存在管件容易松脱的危险。另外，现有的可拆接头因拆接结构的设置，导致本身具有的卡接牢固性差，在意外情况下，遇到强力作用仍具有接头与管件分离的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过多项固连配合结构，形成内外相互锁紧不可拆分功能的异形防拆的接头结构。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种异形防拆的接头结构，包括具有中通管腔的壳体，所述壳体的一端为插接口，另一端为套接口，所述套接口内穿设锁止环，所述套接口上设置缺口，所述缺口内凸伸周向卡块，所述锁止环的外壁上相对凸设两根筋条，两根所述筋条之间形成周向卡槽，所述周向卡块呈吻合伸入所述周向卡槽形成周向卡接，所述缺口的一侧边上凸设卡钩，所述锁止环上对应凸设卡接凸起，所述卡钩与所述卡接凸起相钩连，所述缺口的另一侧边处凹设定位卡槽，所述锁止环上对应凸设定位卡块，所述定位卡块卡嵌入所述定位卡槽中形成定位卡接，所述锁止环的外壁上凸设凸台，所述套接口的周壁上对应开通卡孔，所述凸台嵌入所述卡孔内形成卡嵌固连，所述锁止环的内周呈均匀凸设若干爪片，所述爪片向圆心倾斜，若干所述爪片形成聚拢状态的爪口。
6.在上述的异形防拆的接头结构中，所述插接口与所述套接口之间通过逐级增大的台阶管相连接，所述台阶管具有两级环形台阶。
7.在上述的异形防拆的接头结构中，所述周向卡块的内侧面具有倾斜凹弧面，使所述周向卡块的一边厚、一边薄。
8.在上述的异形防拆的接头结构中，所述锁止环的端口外壁上设置不规则外沿，所述套接口的内周上设置不规则内壁，所述套接口与所述锁止环相套接使所述不规则内壁与所述不规则外沿形成吻合匹配。
9.在上述的异形防拆的接头结构中，所述凸台的数量为两个，两个所述凸台呈对称设置；所述卡孔的数量为两个，两个所述卡孔呈对称设置。
10.在上述的异形防拆的接头结构中，所述锁止环的周壁上开通若干窗口，若干所述窗口与若干所述爪片一一对应，所述爪片位于所述窗口内。
11.在上述的异形防拆的接头结构中，所述套接口的内周壁上凹设内环槽一和内环槽二，所述内环槽一中嵌设内环密封圈一，所述内环槽二中嵌设内环密封圈二，所述内环密封圈一与所述内环密封圈二之间设置间隔环。
12.在上述的异形防拆的接头结构中，所述插接口的外周壁上凹设外环槽，所述外环槽内嵌设外环密封圈。
13.在上述的异形防拆的接头结构中，所述插接口的外周壁上环设若干圈倒钩，所述倒钩外侧面为导向环面，所述导向环面具有导入斜坡面；所述倒钩内侧面为卡接环面，所述卡接环面为环型垂直面。
14.在上述的异形防拆的接头结构中，所述壳体具体为直管体。
15.与现有技术相比，本异形防拆的接头结构具有以下优点：
16.通过壳体与锁止环之间的多项卡接定位配合，形成周向与轴向的多向固定，以实现两者的完全锁紧，再通过锁止环的爪口牢牢抓住对接管件，从而实现一次性的不可拆连接。一旦对接管件插入与卡爪的爪口形成卡接后，便使卡接不可松脱，直至破坏壳体方可实现分离，由此导致功能失效，有效避免杜绝重复使用，确保接头固连的可靠性，提升安全系数。
附图说明
17.图1是本异形防拆的接头结构的整体装配图一。
18.图2是本异形防拆的接头结构的整体装配图二。
19.图3是本异形防拆的接头结构中壳体的装配图。
20.图4是本异形防拆的接头结构中锁止环的装配图。
21.图中，1、套接口；1a、周向卡块；1b、卡钩；2、锁止环；2a、筋条；2b、卡接凸起；2c、定位卡块；2d、凸台；2e、爪片；3、内环密封圈一；4、间隔环；5、内环密封圈二；6、台阶管；7、插接口；8、外环密封圈。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.实施例一
24.如图1至图4所示，本异形防拆的接头结构，包括具有中通管腔的壳体，壳体的一端为插接口7，另一端为套接口1，套接口1内穿设锁止环2，套接口1上设置缺口，缺口内凸伸周向卡块1a，锁止环2的外壁上相对凸设两根筋条2a，两根筋条2a之间形成周向卡槽，周向卡块1a呈吻合伸入周向卡槽形成周向卡接，缺口的一侧边上凸设卡钩1b，锁止环2上对应凸设卡接凸起2b，卡钩1b与卡接凸起2b相钩连，缺口的另一侧边处凹设定位卡槽，锁止环2上对应凸设定位卡块2c，定位卡块2c卡嵌入定位卡槽中形成定位卡接，锁止环2的外壁上凸设凸台2d，套接口1的周壁上对应开通卡孔，凸台2d嵌入卡孔内形成卡嵌固连，锁止环2的内周呈均匀凸设若干爪片2e，爪片2e向圆心倾斜，若干爪片2e形成聚拢状态的爪口。
25.本异形防拆的接头结构属于封闭式，通过锁止环2的爪口可轻松将对接管件装入，装配后对接管件将会被限制在爪片2e以下，而不能脱离。在完成装配后不可拆卸，不可重复
使用，唯有破坏才能完成拆卸。套接口1周壁上的卡孔还为拆卸破坏点，为了售后方便处理拆下接头，设计了两个破坏点，用一字螺丝刀插进破坏点缝隙处，撬出锁止环2并破坏，从而取下接头。本异形防拆的接头结构中，套接口1与锁止环2配合采用三个锁紧结构，被潜藏在壳体内部，采用封闭式结构来保证凸台2d不会被杂质、异物等影响，避免装配失效。
26.插接口7与套接口1之间通过逐级增大的台阶管6相连接，台阶管6具有两级环形台阶。
27.周向卡块1a的内侧面具有倾斜凹弧面，使周向卡块1a的一边厚、一边薄。
28.凸台2d的数量为两个，两个凸台2d呈对称设置；卡孔的数量为两个，两个卡孔呈对称设置。
29.锁止环2的周壁上开通若干窗口，若干窗口与若干爪片2e一一对应，爪片2e位于窗口内。
30.套接口1的内周壁上凹设内环槽一和内环槽二，内环槽一中嵌设内环密封圈一3，内环槽二中嵌设内环密封圈二5，内环密封圈一3与内环密封圈二5之间设置间隔环4。
31.插接口7的外周壁上凹设外环槽，外环槽内嵌设外环密封圈8。
32.插接口7的外周壁上环设若干圈倒钩，倒钩外侧面为导向环面，导向环面具有导入斜坡面；倒钩内侧面为卡接环面，卡接环面为环型垂直面。
33.在上述的异形防拆的接头结构中，壳体具体为直管体。
34.本异形防拆的接头结构的装配方式，包括以下步骤：
35.1、手动将外环密封圈8套在插接口7的外环槽中。
36.2、依次将锁止环2、内环密封圈一3、间隔环4、内环密封圈二5限位安装在专用工装上。
37.3、通过压装设备，将安装零件后的专用工装推入到壳体内，使内环密封圈一3装入内环槽一中，内环密封圈二5装入内环槽二中，且间隔环4放置于内环密封圈一3与内环密封圈二5之间，使周向卡块1a呈吻合伸入周向卡槽形成周向卡接，卡钩1b与卡接凸起2b相钩连，定位卡块2c卡嵌入定位卡槽中形成定位卡接，直至锁止环2的凸台2d卡接入套接口1的卡孔内，接头装配完成。
38.与现有技术相比，本异形防拆的接头结构具有以下优点：
39.通过壳体与锁止环2之间的多项卡接定位配合，形成周向与轴向的多向固定，以实现两者的完全锁紧，再通过锁止环2的爪口牢牢抓住对接管件，从而实现一次性的不可拆连接。一旦对接管件插入与卡爪的爪口形成卡接后，便使卡接不可松脱，直至破坏壳体方可实现分离，由此导致功能失效，有效避免杜绝重复使用，确保接头固连的可靠性，提升安全系数。
40.实施例二
41.锁止环2的端口外壁上设置不规则外沿，套接口1的内周上设置不规则内壁，套接口1与锁止环2相套接使不规则内壁与不规则外沿形成吻合匹配。
42.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
43.尽管本文较多地使用了套接口1；周向卡块1a；卡钩1b；锁止环2；筋条2a；卡接凸起
2b；定位卡块2c；凸台2d；爪片2e；内环密封圈一3；间隔环4；内环密封圈二5；台阶管6；插接口7；外环密封圈8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。