压板轴承的制作方法

本实用新型属于轴承技术领域，尤其是一种压板轴承。

背景技术：

目前，压板轴承包括轴承和压板，压板与轴承外圈之间通过铆压式或焊接式进行安装固定，其中铆压式通过对压板进行挤压，从而使得压板变形后与轴承外圈之间进行卡配，但是这种方式由于压板挤压的变形量无法控制，过轻易导致卡配不紧密，过紧容易损坏到轴承，而焊接式则受到轴承与压板材料的限制，对焊接工艺要求较高，焊接难度较大，因此，上述两种方式能够将压板与轴承进行安装固定均取决于过高的工艺要求，在实际生产过程中容易受到工艺限制，导致压板轴承安装不方便，且质量较差。在这种情况下，设计一种结构简单，安装方便的压板轴承，就显得尤为重要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种无需铆压或焊接，且结构简单，便于压板与轴承进行安装固定的压板轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压板轴承，包括轴承和压板，所述轴承包括外圈和内圈，所述外圈的外侧壁上于轴向一端设置有台阶状定位槽，所述压板通过一卡环固装在所述定位槽上，所述卡环的外侧壁与所述压板的内侧壁之间设置有用于相互卡配的第一环块和第一环槽，所述卡环的内侧壁与所述定位槽的侧壁之间设置有用于相互卡配的第二环块和第二环槽。

采用上述方案，在外圈的外侧壁上设置定位槽，由于定位槽呈台阶状，因此压板能够轴向套装在定位槽上，并且通过卡环将压板固定在定位槽上，通过在卡环与压板之间设置相互卡配的第一环块和第一环槽，能够对压板与卡环之间进行轴向限位，且第一环块与第一环槽之间充分接触还能够在一定程度上防止两者周向转动；通过在卡环与定位槽之间设置第二环块和第二环槽，能够对卡环与定位槽之间进行轴向限位，且第二环块与第二环槽之间充分接触还能够在一定程度上防止该两者周向转动，通过上述设置，在使用时，先将压板与卡环进行连接，然后再将卡环与定位槽进行连接就能够将压板固定在定位槽上，从而实现压板与轴承之间的固装。本产品结构简单，易于加工实施，安装方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述所述第一环槽设置在所述压板的内侧壁上，所述第一环块设置在所述卡环的外侧壁上。

采用上述方案，将第一环槽设置于压板上，以及将第一环块设置在卡环上是为了能够提高卡环的结构强度，避免卡环因设置第一环槽而厚度变薄。

作为本实用新型的进一步设置，所述所述第二环槽设置在所述定位槽的侧壁上，所述第二环块设置在所述卡环的内侧壁上。

采用上述方案，将第二环块设置在卡环上是为了能够进一步提高卡环的结构强度，避免卡环因设置第二环槽而厚度变薄。

作为本实用新型的进一步设置，所述卡环的轴向外端端部径向向外延伸设置有第一卡块，所述卡环的轴向外端端部径向向内延伸设置有第二卡块，所述压板对应第一卡块一端的轴向端面上设置有与第一卡块限位配合的第一限位槽，所述外圈对应第二卡块一端的的轴向端面上设置有与第二卡块限位配合的第二限位槽。

采用上述方案，当卡环分别于压板和定位槽连接后，通过卡环上设置的第一卡块与第一限位槽配合，能够使得卡环与压板之间形成周向限位，防止两者发生周向转动，然后通过在卡环上设置的第二卡环与第二限位槽配合，能够对卡环与外圈之间形成周向限位，防止卡环与外圈周向转动，因此压板与轴承外圈之间能够通过卡环实现周向防转的目的。

作为本实用新型的进一步设置，所述压板对应外圈一端的轴向端面上设置有防脱片，所述外圈的外侧壁上设置有用于防脱片沿压板轴向插入并与之形成限位配合的防脱机构。

采用上述方案，通过防脱片与防脱机构限位配合能够进一步防止压板轴向脱出。

作为本实用新型的进一步设置，所述防脱机构包括固定块以及设置在固定块上能够沿外圈径向滑动的插针，所述固定块上对应插针的滑动路径设置有便于防脱片轴向插入固定块的插槽，所述防脱片上设置有用于防脱片轴向插入插槽后供插针插入的插孔。

采用上述方案，当压板轴向套入定位槽时，压板上的防脱片会同时轴向插入固定块的插槽内，因此在防脱片插入插槽前先需要将插针先滑出插槽，使得防脱片能插入插槽内，然后再使得插针沿滑动路径滑动插入防脱片的插孔内，实现插针与插孔的限位配合，通过上述设置，可提高压板与轴承外圈之间的连接强度。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的外观示意图；

附图2为本实用新型具体实施例的结构分解图；

附图3为本实用新型具体实施例的剖视图；

附图4为图3中a部的放大图；

附图5为图3中b部的放大图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-5所示，一种压板轴承，包括轴承1和压板2，所述轴承1包括外圈11和内圈12，所述外圈11的外侧壁上于轴向一端设置有台阶状定位槽111，所述压板2通过一卡环3固装在所述定位槽111上，所述卡环3的外侧壁与所述压板2的内侧壁之间设置有用于相互卡配的第一环块31和第一环槽21，所述卡环3的内侧壁与所述定位槽111的侧壁之间设置有用于相互卡配的第二环块32和第二环槽1111，通过上述设置，在使用时，先将压板2与卡环3进行连接，然后再将卡环3与定位槽111进行连接就能够将压板2固定在定位槽111上，从而实现压板2与轴承1之间的固装。本产品结构简单，易于加工实施，安装方便。

在本实施例中，所述第一环槽21设置在所述压板2的内侧壁上，所述第一环块31设置在所述卡环3的外侧壁上，所述卡环3通过冲压形成第一环块31，第一环块31处的厚度与卡环3整体厚度一致，使得第一环块31呈弯曲状并具有一定的挠性，目的是保证足够的结构强度，同时便于压板2与卡环3卡接时，第一环块31处在受到轴向挤压时能够适度变形，便于压板2与卡环3形成卡接。

在本实施例中，所述第二环槽1111设置在所述定位槽111的侧壁上，所述第二环块32设置在所述卡环3的内侧壁上，所述卡环3通过冲压形成第二环块32，第二环块32处的厚度与卡环3整体厚度一致，使得第二环块32呈弯曲状并具有一定的挠性，目的是保证足够的结构强度，同时便于定位槽111与卡环3卡接时，第二环块32处在受到轴向挤压时能够适度变形，便于定位槽111与卡环3形成卡接。

所述卡环3的轴向外端端部径向向外延伸设置有第一卡块33，所述卡环3的轴向外端端部径向向内延伸设置有第二卡块34，所述压板2对应第一卡块33一端的轴向端面上设置有与第一卡块33限位配合的第一限位槽22，能够使得卡环3与压板2之间形成周向限位，防止两者发生周向转动，所述外圈11对应第二卡块34一端的的轴向端面上设置有与第二卡块34限位配合的第二限位槽112，能够对卡环3与外圈11之间形成周向限位，防止卡环3与外圈11周向转动。

在本实施例中，所述压板2对应外圈11一端的轴向端面上设置有防脱片23，所述外圈11的外侧壁上设置有用于防脱片23沿压板2轴向插入并与之形成限位配合的防脱机构4。

所述防脱机构4包括固定块41以及设置在固定块41上能够沿外圈11径向滑动的插针42，所述固定块41上对应插针42的滑动路径设置有便于防脱片23轴向插入固定块41的插槽411，所述防脱片23上设置有用于防脱片23轴向插入插槽411后供插针42插入的插孔231。所述固定块41内设置有用于插针42滑动的滑槽412，所述插针42与滑槽412之间抵设有复位弹簧43，所述插针42上向固定块41外延伸设置有便于驱动插针42压缩弹簧的拨块，通过拨块能便于插针42克服复位弹簧43弹力滑动，从而将插针42沿滑槽412滑出插槽411。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。