具有连杆调整机构的连杆蝶阀的制作方法

本发明涉及阀门控制技术领域，尤其是一种具有连杆调整机构的连杆蝶阀。

背景技术：

连杆蝶阀是一种结构简单的调节阀，主要应用于石化和冶金行业，工作温度可达500℃，且密封等级要求在ⅳ级以上。目前连杆蝶阀的密封性调节均在出厂时进行，难以在应用到相应的管道场合后再根据实际需要进行调节。

现有技术中的连杆蝶阀，包括阀体、阀板、阀杆、主动杆、从动杆、固定杆，其中固定杆通过调节杆连接阀体，调节杆一端连接固定杆，另一端穿过阀体并用盖形螺母、密封垫固定及密封，通过调节杆可实现安装位置的调节。

但在阀门的使用过程中，轴承磨损、连杆机构变形等因素都会造成的密封失效。现有技术也只是解决了阀门由于轴承磨损以及阀杆变形产生的径向变形的修正问题，但还存在无法对轴向变形和连杆结构的变形进行修正的不足。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种具有连杆调整机构的连杆蝶阀，以解决修正生产安装误差和使用过程中零件变形等因素带来的密封不严的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有连杆调整机构的连杆蝶阀，包括阀体、连杆机构、调节结构密封机构及限位机构，其特征是：

连杆机构：具有安装在阀体内的阀板座架、设在阀板座架前侧的阀杆、主调节杆及副调节杆，阀板座架上铰接有曲柄和连接杆，主调节杆一端连接在阀杆上，副调节杆一端通过销轴与连接杆连接，主调节杆和副调节杆中部交叉通过销轴连接；

调节结构：具有主控制杆和副控制杆，主控制杆内端与主调节杆另一端铰接，副控制杆内端与副调节杆另一端铰接，主控制杆和副控制杆的外端均伸出阀体外且标示有轴向刻度，主控制杆和副控制杆的中部均连接有调节螺母；

密封结构：包括固定在阀体壁上的填料座和与填料座配合安装的压盖，压盖与填料座之间填充有填料；

限位结构：包括与填料座端面固连的端盖，端盖上插装有限制调节螺母轴向运动的固定片；

所述的主控制杆和副控制杆穿过填料座伸出端盖外，所述调节螺母位于端盖外侧。

具体说，所述的主调节杆和副调节杆上的另一端均具有滑槽，所述滑槽内设有连接主控制杆、副控制杆的销轴。

所述的端盖上具有矩形槽，固定片外端具有与端盖上矩形槽卡接的矩形片，固定片内端具有卡入调节螺母柱形槽内的半圆形缺口。

所述的调节螺母外侧具有一体结构的套筒，套筒外边缘标示有每格表示0.1mm的周向刻度，标示有轴向刻度的主控制杆和副控制杆的外端伸出所述套筒外。

所述的填料座具有内腔，压盖具有与所述内腔配合的柱形部，填料位于内腔内壁与压盖的柱形部之间，所述填料为可耐600℃高温的膨胀石墨密封填料。

本发明的有益效果是：本发明可以修正由多种工况造成的密封不严，通过主调节杆与副调节杆整体移动来补偿连杆机构由于轴承磨损及阀杆变形产生的位移；还可以通过改变主调节杆与副调节杆的安装角度，补偿由于曲柄、阀板座架、连接杆变形造成的尺寸变化；通过调节主控制杆和副控制杆的伸长量，改变主调节杆与副调节杆的安装位置和安装角度，对阀门调节进行量化，实现对由于生产、装配过程中产生的误差和使用过程中产生的变形进行较好的调节功能，有效减少维修成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的三维结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大示意图。

图3是本发明的二维剖面图。

图4是本发明的连杆结构关系图。

图中：1、阀体；2、阀板座架；3、连接杆；4、副调节杆；5、主调节杆；6、主控制杆；7、填料座；8、压盖；9、端盖；10、调节螺母；11、固定片；12、填料13、副控制杆；14、阀杆；15、曲柄。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1、图2所示的一种具有连杆调整机构的连杆蝶阀，包括阀体1、连杆机构、调节结构密封机构及限位机构。

所述连杆机构：具有安装在阀体1内的阀板座架2、设在阀板座架2前侧的阀杆14、主调节杆5及副调节杆6，阀板座架2上铰接有曲柄15和连接杆3，主调节杆5一端连接在阀杆14上，副调节杆4一端通过销轴与连接杆3连接，主调节杆5和副调节杆4中部交叉通过销轴连接；

调节结构：具有主控制杆6和副控制杆13，主控制杆6内端与主调节杆5另一端铰接，副控制杆13内端与副调节杆4另一端铰接，主控制杆6和副控制杆13外端均伸出阀体1外且标示有轴向刻度，该轴向刻度每格为1mm。

主控制杆6和副控制杆13的中部均连接有螺纹螺距为2mm的调节螺母10，所述的调节螺母10外侧具有一体结构的套筒，套筒外边缘标示有每格表示0.1mm的周向刻度。

所述的主调节杆5和副调节杆4上的另一端均具有滑槽，所述滑槽内设有连接主控制杆6、副控制杆13的销轴。

密封结构：包括固定在阀体1壁上的填料座7和压盖8，所述的填料座7具有内腔，压盖8具有与所述内腔配合的柱形部，位于内腔内壁与压盖8的柱形部之间填充有填料12，所述填料12为可耐600℃高温的膨胀石墨密封填料。

限位结构：包括与填料座7端面固连的端盖9，所述调节螺母10位于端盖9外侧，端盖9上插装有限制调节螺母10轴向运动的固定片11；所述的端盖9上具有矩形槽，固定片11外端具有与端盖9上矩形槽卡接的矩形片，固定片11内端具有卡入调节螺母10柱形槽内的半圆形缺口。调节完毕后通过螺栓连接将固定片11、端盖9和填料座7固连，以限制调节螺母10的轴向运动。

所述的主控制杆6和副控制杆13通过填料座7穿过压盖8柱形部的内腔、伸出端盖9后再通过所述调节螺母10的套筒内孔伸出，标示有轴向刻度的主控制杆6和副控制杆13的外端伸出所述套筒外。

以下表1为本发明的调节查询用表，所述主控制杆6与副控制杆13调节参数可通过查找以下表格确定。所述表格的生成主要步骤为：

(1)如图3和图4所示，根据几何关系建立主调节杆5与副调节杆4连接处到阀杆14中心的距离de、阀门对称面上主控制杆6和副控制杆13轴线之间的距离l3、主调节杆5与副调节杆4连接销轴中心到连接杆3与副调节杆4连接销轴中心的距离be、阀门对称面上主控制杆6轴线到阀门上端面的距离l2、阀门对称面阀杆14中心到阀门上端面的距离l1、阀门对称面阀杆14中心到阀门右侧内壁的距离x1、阀板座架2上连接连接杆3和曲柄15的中心孔之间的距离ac、曲柄15两端中心孔之间的长度cd、连接杆3两端中心孔之间的长度ab、主控制杆6伸到阀内的长度s1、副控制杆13伸到阀内的长度s2、主控制杆6的调节刻度a1和副控制杆13的调节刻度a2的数值约束关系。

ac＝besinα+desinβ(5)

cd-ab＝becosα-decosβ(6)

a1＝100-s1,a2＝100-s2(7)

(其中de、l3、be、l2是设计中的已知量，l1、x1、ac、cd、ab是输入量，a1和a2是输出量。)将公式(1)、(2)、(3)、(4)、(7)代入公式(5)和(6)得到s1和s2关于l1、x1、ac、cd、ab的隐式方程组。

(2)确定阀门对称面阀杆14中心到阀门上端面的距离l1和阀门对称面阀杆14中心到阀门右侧内壁的距离x1、连接杆3两端中心孔之间的长度ab、曲柄15两端中心孔之间的长度cd、以及阀板座架2上连接连接杆3和曲柄15的中心孔之间的距离ac的适用范围。

(3)按l1-l2、x1、cd-ab、ac数值依次增加的顺序，建立六列参数分别为l1-l2、x1、cd-ab、ac、a1、a2的表格，如下表1。

具体调节方法为：如图3所示并参见表1，首先通过测量阀杆14中心距离阀体1上端之间的距离l1,主控制杆6轴线距离阀体1上端之间的距离l2，阀杆14中心距离阀体1内壁之间的距离x1，连接杆3两端中心孔之间的长度ab，曲柄15两端中心孔之间的长度cd，以及阀板座架2上连接连接杆3和曲柄15的中心孔之间的距离ac，按照表1中的参数顺序一一对应到每列相应的位置，最后得到主控制杆6的调节刻度a1和副控制杆13的调节刻度a2。

表1

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。