嵌入式密封管接头及其安装方法与流程

本发明涉及一种管接头，具体涉及一种嵌入式密封管接头及其安装方法。

背景技术：

管接头是常用的流体系统的转接件，管接头的连接方式要达到所需的密封性能和结构强度。在一些板管连接的应用中，由于受到结构条件的限制，管接头只能从薄板的一侧进行安装。

特别是对于薄板的进出水管接头，连接在薄板的液流通道区域，该区域由两层夹有空腔的薄板形成。对于吹胀式或钎焊钎焊式薄板，空腔的厚度也即液流通道的高度很小，通常只有3-10mm，管接头及安装工具也只能从单侧加工；水管接头也不能插入薄板太深以免堵塞液流通道或者增大流阻；薄板在与水管接头的连接处只有通孔、没有翻边或其它支撑结构。这些结构条件对于管接头的安装带来很大困难。

现有薄板的进出水管接头的连接通常采用焊接方式，将水管接头插入薄板的一层薄板上打好的接头孔中，用钎焊、氩弧焊或其它焊接方法连接。由于管路与板孔缺少定位和支撑，焊接非常困难，容易出现焊接不良造成泄漏。对于一些特殊位置如薄板翻边上的管接头的连接，由于位置非常紧凑很难采用焊接工艺实现管路连接和密封。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的管接头与液冷板焊接不良容易泄露的缺陷，本发明提供一种安装便捷，密封可靠的嵌入式密封管接头及其安装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种嵌入式密封管接头，包括至少两层薄板，相邻薄板之间具有空腔，其中外侧的薄板在空腔的侧壁位置开设有用于安装所述的管接头的通孔；

所述的管接头组件包括与通孔连接的卡套和与卡套连接的接头；

所述的卡套本体为圆管，卡套包括插入通孔中的配合段和露在薄板外侧的外接段，所述的配合段设有用于与通孔周围的薄板内壁配合固定的限位结构；所述的接头本体为圆管形，所述的接头套在卡套外部并与卡套配合固定，所述的卡套外侧套有密封件，所述的接头上设有用于将密封件压在薄板外壁上的压环。

作为本发明的一个实施例，所述的限位结构包括若干个支脚，所述的支脚末端设有向外伸出的用于勾住通孔周围的薄板内壁的爪扣，所述的支脚在插入通孔时内缩变形，爪扣进入空腔内后支脚弹开使得爪扣与薄板内壁配合，所述的配合段底端外侧为便于导入到通孔中的锥面，爪扣上端面为用于插入后和薄板内壁配合的平面。

作为本发明的另一个实施例，所述的限位结构为卡环，所述的卡环上设有第一外螺纹，所述的卡环周向开设有若干缺口，所述的卡环在插入通孔时内缩并螺纹旋进，卡环的第一外螺纹全部进入空腔后，卡环的第一外螺纹卡在薄板内。卡环的第一螺纹的外径略大于通孔的直径，因为卡环上具有缺口，所以卡环能内缩变形，向下拧紧卡环的过程相当于卡环对通孔进行攻丝，安装过程简便，连接牢固。

进一步的，所述卡套的配合段和外接段之间具有压板，薄板卡在压板和爪扣之间，所述的压板的直径大于通孔的直径。

进一步的，所述的卡套的外接段的侧面具有第二外螺纹，所述的接头内具有与卡套的第二外螺纹相配合的内螺纹。

进一步的，所述的密封件为套在卡套外部的密封圈、缠绕在卡套外缘的密封带或压在压环与薄板之间的密封环。

进一步的，所述的压环靠近密封件的一端设有用于避让压板位置的环形空腔。

进一步的，所述的卡套材料为金属或高分子塑料，所述的密封圈的材料为聚四氟乙烯、石墨或橡胶。

一种如上所述的嵌入式密封管接头的安装方法，包括以下步骤：

步骤1:将卡套插入所连接的薄板上的通孔：

如果限位结构为爪扣，用力向下压卡套，使爪扣变形向内收紧插入通孔，插入后爪扣弹回，锁住薄板通孔的内壁；

如果限位结构为卡环，将卡环旋入通孔中，直至将卡环上的第一外螺纹全部没入薄板中并处于空腔内；

步骤2：将密封件套设在卡套的外侧、薄板上方；

步骤3：将接头向下旋紧卡套，接头的压环压紧环形的密封件，形成密封面；

步骤3完成后，沿压环的外缘与薄板进行焊接，焊接形式为起加固作用的点焊接或连续焊接。

有益效果:

(1)本发明的嵌入式密封管接头采用插接的形式将卡套和薄板连接起来，适用于各种位置的连接，因此适用范围广；

(2)本发明先将卡套与薄板连接起来，然后将接头套在卡套外部，且接头与卡套螺纹连接，接头处于卡套外部，对卡套起到支撑作用，卡套不会受到外力变形而脱离薄板内壁，且接头和卡套相配合作为整体，强度高；

(3)卡环的螺纹的外径略大于通孔的直径，因为卡环上具有缺口，所以卡环能内缩变形，向下拧紧卡环的过程相当于卡环对通孔进行攻丝，简便安装，连接牢固；

(4)接头的压块将密封圈压在薄板外壁上，密封可靠，不会泄露；

(5)卡套深入到通孔中的长度小，占用空间小，造成的流阻小。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的实施例1的剖视图；

图2为本发明的实施例1的爆炸图；

图3为本发明的实施例2的剖视图；

图4为本发明的实施例2的爆炸图。

其中，1、薄板，2、卡套，21、爪扣，22、压板，23、卡环，231、缺口，3、接头，31、压环，311、环形空腔，4、密封圈。

具体实施方式

一种嵌入式密封管接头，包括至少两层薄板1，相邻薄板1之间具有空腔，其中外侧的薄板1在空腔的侧壁位置开设有用于安装管接头2的通孔；

管接头组件包括与通孔连接的卡套2和与卡套2连接的接头3；

卡套2本体为圆管，卡套2包括插入通孔中的配合段和露在薄板1外侧的外接段，配合段设有用于与通孔周围的薄板1内壁配合固定的限位结构；接头3本体为圆管形，接头3套在卡套2外部并与卡套2配合固定，所述的卡套2外侧套有密封件，接头3上设有用于将密封件压在薄板1外壁上的压环31。

卡套2的外接段的侧面具有第二外螺纹，接头3内具有与卡套2的第二外螺纹相配合的内螺纹。

密封件为套在卡套2外部的密封圈4、缠绕在卡套2外缘的密封带或压在压环31与薄板1之间的密封环。

压环31靠近密封件的一端设有用于避让压板22位置的环形空腔311。

卡套2材料为金属或高分子塑料。密封圈4的材料为聚四氟乙烯、石墨、橡胶或其它高分子复合材料。

限位结构和密封件具有以下实施例：

实施例1：

如图1～2，限位结构包括若干个支脚，支脚末端设有向外伸出的用于勾住通孔周围的薄板1内壁的爪扣21，爪扣21的外径略大于通孔的直径，支脚在插入通孔时内缩变形，并在爪扣21进入空腔后支脚弹开使得爪扣21与薄板1内壁配合，配合段底端外侧为便于导入到通孔中的锥面，爪扣21上端面为用于插入后和薄板1内壁配合的平面。

卡套2的配合段和外接段之间具有压板22，薄板1卡在压板22和爪扣21之间，压板22的直径大于通孔的直径。

密封件为套在压板22外部的密封圈4，密封圈4被压环压在薄板1上。

实施例2：

如图3～4，限位结构为卡环，卡环上设有第一外螺纹，卡环周向开设有若干缺口，所述的卡环23在插入通孔时内缩并螺纹旋进，卡环23的第一外螺纹全部进入空腔后，卡环23的第一外螺纹卡在薄板内。

卡环23的第一外螺纹的外径略大于通孔的直径，因为卡环23上具有缺口231，所以卡环23能内缩变形，向下拧紧卡环23的过程相当于卡环23对通孔进行攻丝，卡环23的第一螺纹全部没入薄板1内并处于空腔中，因此卡环23旋入通孔后被卡住，不会脱出。

卡环23和外接段之间具有直管段，直管段一部分位于通孔内，另一部分从通孔内伸出，密封件为套在直管段外部的密封圈4或密封带。

一种上述的嵌入式密封管接头的安装方法，包括以下步骤：

步骤1:将卡套2插入所连接的薄板1上的通孔：

如果限位结构为爪扣21，用力向下压卡套2，使爪扣21变形向内收紧插入通孔，插入后爪扣21弹回，锁住薄板1通孔的内壁；

如果限位结构为卡环23，将卡环23旋入通孔中，直至将卡环23上的第一外螺纹全部没入薄板1并处于空腔中；

步骤2：将密封件套设在卡套2的外侧、薄板1上方；

步骤3：将接头3向下旋紧卡套2，接头3的压环31压紧环形的密封件，形成密封面；

步骤3完成后，沿压环31的外缘与薄板1进行焊接，焊接形式为起加固作用的点焊接或连续焊接。由于压环31与薄板1之间不需要形成密封面，此步骤焊接的作用不是进行密封，而是用于加强接头3与薄板1连接的强度，因此对于焊接工艺的要求比较简单。压环31与薄板1之间的焊接能使得卡环23攻入薄板1方式形成的螺纹连接不会松脱。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。