一种用于废气处理风管系统的三通及其制备方法与流程

本发明涉及废气处理风管系统配件技术领域，具体涉及一种用于废气处理风管系统的三通及其制备方法。

背景技术

有三个开口的管接头为三通管，三通管是一种管道连接件，广泛应用于输送液体、气体的管网中，作用是用在主管道分支管处，改变流体方向。因输送的介质不同，采用的材质主要分为铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料和玻璃等。

废气处理风管系统中往往会用到三通管，现有技术中的用于废气处理风管系统中的三通管仍存在不少问题：现有的三通管结构简单而且一般均采用一体成型，无论支管还是主管有一处发生故障时均需要对整个三通进行更换，导致维修更换和使用成本会增加；而且主管和支管呈垂直设置，导致风量分配不平衡，压损较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于废气处理风管系统的三通及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于废气处理风管系统的三通，包括主管和支管，所述主管和支管之间可拆卸式密封连接；所述主管一端设有进风管，另一端设有出风管，所述主管中间位置设有通风孔，所述支管呈倾斜设置于所述通风孔位置处；所述主管和支管均包括内层防腐层、中间管体层和外层耐磨保护层；所述进风管、出风管和支管的管口均设有过滤网。

优选地，所述主管外端位于通风孔处设有连接凸台，所述连接凸台设有连接环槽。

优选地，所述支管包括主管连接段、斜管段和直管段，所述主管连接段和通风孔间密封连接，所述斜管段和主管间呈30°夹角设置，所述直管段和斜管段连接且和主管呈垂直布置。

优选地，所述斜管段上设有凸缘，所述凸缘上设有连接凸环，所述连接凸环和连接环槽相匹配连接。提高密封性，提高废气的收集效率，同时减少废气的泄露。

优选地，所述主管位于所述支管同侧设有导热管，所述导热管和主管间可拆卸密封连接。

优选地，所述导热管包括第一导热管和第二导热管，所述第一导热管包括第一连接管段、第一横向限位管段、第一斜管段、第二斜管段，所述第一连接管段和主管可拆卸式连接，第一横向限位管段和主管外壁抵靠，第一斜管段和和第一横向限位管段连接，第二斜管段和第一斜管段连接且倾斜方向相反，所述第二斜管段和支管的斜管段倾斜角度相同且和支管的斜管段外壁间隙配合；所述第二导热管包括第二连接管段、第二横向限位管段和第三斜管段，所述第二连接管段和主管可拆卸式连接，所述第二横向限位管段和主管外壁抵靠，第三斜管段和支管的斜管段倾斜角度相同且和支管的斜管段外壁间隙配合。

优选地，所述第一导热管、第二导热管和主管之间的连接方式均为螺纹连接。

优选地，所述支管和主管之间的连接方式为插接连接且主管连接段和主管之间设有密封圈。

本发明所述的一种用于废气处理风管系统的三通的制备方法，包括以下步骤：

1）按照图纸设计，先取一直管作为主管，在直管的中间位置处开设一通风孔，所述通风孔的内径略大于支管的主管连接段的外径，支管的两端头分别形成进风管和出风管；

2）在通风孔位置处外端面焊接形成有连接凸台，在连接凸台上开设形成有连接环槽；

3）取另一直管作为支管的斜管段，在其两端分别焊接一短直管，将其中一短直管远离斜管段的端部形成和通风孔相匹配连接的主管连接段，另一短直管远离斜管段的端部内端形成有和其他管道结构连接的内螺纹；

4）由于主管连接段外径小于斜管段形成凸缘，在凸缘位置处形成有和所述连接环槽相匹配的连接凸环；

5）按照图纸设置第一导热管和第二导热管，按照斜管的结构在主管位于通风孔两侧分别开设有第一导热管连接孔和第二导热管连接孔；

6）安装时，现将密封圈放置于通风孔内，将支管的主管连接段插设于通风孔内，再分别将第一导热管和第二导热管螺纹连接在主管上的第一导热管连接孔内和第二导热管连接孔内即可。

本发明的有益效果在于：本发明的用于废气处理风管系统的三通，三通由主管和支管构成，主管和支管间可拆卸密封连接，避免主管和支管中任一部位受损需要整体更换，大大降低使用维修成本；连接凸台、连接环槽和连接凸环配合使用，提高了密封性能，降低废气的泄漏；导热管采用可拆卸式连接在主管上，不仅可以将废气的热量导出，还可以进一步起到保护支管和主管的连接处密封性及连接强度；防腐内层可以防止气体对三通的腐蚀，耐磨保护外层提高三通外表层的耐磨性能，提高三通的使用使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一导热管结构示意图；

图3为本发明的第二导热管结构示意图。

其中，1-主管，11-内层防腐层，12-中间管体层，13-外层耐磨保护层，14-通风孔，2-进风管，3-出风管，4-支管，41-主管连接段，42-斜管段，43-直管段，5-过滤网，6-连接凸台，61-连接环槽，7-第一导热管，71-第一连接管段，72-第一横向限位管段，73-第一斜管段，74-第二斜管段，8-第二导热管，81-第二连接管段，82-第二横向限位管段，83-第三斜管段，9-凸缘，10-连接凸环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另作定义，此外使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1-3所示，本发明的用于废气处理风管系统的三通，包括主管1和支管4，所述主管1和支管4之间可拆卸式密封连接；所述主管1一端设有进风管2，另一端设有出风管3，所述主管1中间位置设有通风孔14，所述支管4呈倾斜设置于所述通风孔14位置处；所述主管1和支管4均包括内层防腐层11、中间管体层12和外层耐磨保护层13；所述进风管2、出风管3和支管4的管口均设有过滤网5。

所述主管1外端位于通风孔14处设有连接凸台6，所述连接凸台6设有连接环槽61。

如图1所示，所述支管4包括主管连接段41、斜管段42和直管段43，所述主管连接段41和通风孔14间密封连接，所述斜管段42和主管1间呈30°夹角设置，所述直管段43和斜管段42连接且和主管1呈垂直布置；所述斜管段42上设有凸缘9，所述凸缘9上设有连接凸环10，所述连接凸环10和连接环槽61相匹配连接。提高密封性，提高废气的收集效率，同时减少废气的泄露。

如图2-3所示，所述主管1位于所述支管4同侧设有导热管，所述导热管和主管1间可拆卸密封连接；所述导热管包括第一导热管7和第二导热管8，所述第一导热管7包括第一连接管段71、第一横向限位管段72、第一斜管段73、第二斜管段74，所述第一连接管段71和主管1可拆卸式连接，第一横向限位管段72和主管1外壁抵靠，第一斜管段73和和第一横向限位管段72连接，第二斜管段74和第一斜管段73连接且倾斜方向相反，所述第二斜管段74和支管4的斜管段42倾斜角度相同且和支管4的斜管段42外壁间隙配合；所述第二导热管8包括第二连接管段81、第二横向限位管段82和第三斜管段83，所述第二连接管段81和主管1可拆卸式连接，所述第二横向限位管段82和主管1外壁抵靠，第三斜管段83和支管4的斜管段42倾斜角度相同且和支管4的斜管段42外壁间隙配合。

所述支管4和主管1之间的连接方式为插接连接且主管连接段41和主管1之间设有密封圈（未图示）。

所述第一导热管7、第二导热管8和主管1之间的连接方式均为螺纹连接。

本发明所述的一种用于废气处理风管系统的三通的制备方法，包括以下步骤：

1）按照图纸设计，先取一直管作为主管，在直管的中间位置处开设一通风孔，所述通风孔的内径略大于支管的主管连接段的外径，支管的两端头分别形成进风管和出风管；

2）在通风孔位置处外端面焊接形成有连接凸台，在连接凸台上开设形成有连接环槽；

3）取另一直管作为支管的斜管段，在其两端分别焊接一短直管，将其中一短直管远离斜管段的端部形成和通风孔相匹配连接的主管连接段，另一短直管远离斜管段的端部内端形成有和其他管道结构连接的内螺纹；

4）由于主管连接段外径小于斜管段形成凸缘，在凸缘位置处形成有和所述连接环槽相匹配的连接凸环；

5）按照图纸设置第一导热管和第二导热管，按照斜管的结构在主管位于通风孔两侧分别开设有第一导热管连接孔和第二导热管连接孔；

6）安装时，现将密封圈放置于通风孔内，将支管的主管连接段插设于通风孔内，再分别将第一导热管和第二导热管螺纹连接在主管上的第一导热管连接孔内和第二导热管连接孔内即可。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。