一种快速接头的制作方法

本实用新型涉及一种快速拆装的连接装置，尤其是一种快速接头。

背景技术：

快速接头包括液压快速接头和各种流体快速接头，它是一种快速连接或断开管路，实现快速拆装的连接装置。由于快速接头具有双向止回功能管路断开无泄漏，因此在石油、冶金、水电、工程机械、船舶，机电设备等领域中得到广泛的应用。快速接头连接结构是快速接头最重要的部分，它的连接方式和结构直接决定了快速接头的使用方便性、可靠性和产品质量。快速接头有公插头和母插座两部分组成，公插头和母插座中的连接结构常用的是两个阀芯相互顶住，使得流道打开，此机构简易，但是遇到要求性能更高的装置，需要更为严密的连接结构。

技术实现要素：

为了解决上述满足更为严密的连接结构而能达到更高性能的技术问题，本实用新型提供一种快速接头。

本实用新型的技术方案如下：

一种快速接头，包括公插头和母插座，公插头包括插头、插头阀芯和插头阀座，所述插头中部内壁固定设有插头阀座，所述插头阀座前设有插头阀芯，插头阀座和插头阀芯之间设有插头阀芯弹簧，插头阀芯中部外壁设有流道孔，插头外壁设有用以卡住钢球的止退槽，母插座包括壳体、壳体阀芯和壳体阀座，壳体中部内壁固定设有壳体阀座，壳体阀座前设有壳体阀芯，壳体阀芯头部向外形成弯部，壳体阀芯后部与壳体阀套连接，壳体阀套与壳体阀座之间设有壳体阀芯弹簧，壳体阀芯和壳体阀套上设有密封圈和壳体阀套Y型圈，密封圈和壳体阀套Y型圈与壳体内壁接触，壳体阀芯上设有壳体阀芯杆，壳体阀芯杆头部套有阀芯杆压垫，壳体阀芯杆头部经冲压形成环形弯套，阀芯杆压垫与壳体阀芯紧密接触，壳体阀芯杆后部形成斜面，斜面与壳体阀座后部外壁贴合接触，壳体前部外壁设有外套，所述外套连接钢珠，钢珠穿过壳体。

使用本实用新型的技术方案，通常密封垫采用聚乙烯材料，但是在独特的高温的情况下，性能会大大降低，本结构中采用聚醚醚铜材料，持久可使用，且独特的阀设计，操作时无流体损失；接头断开时，阀芯自动闭合，防止泄漏；接头连接后，阀自动开启，在额定的工作范围内，始终保持流体的畅通；关键部件用特殊材料特殊热处理，所以耐用性好；可靠的球锁机构将相匹配的两半部分结合在一起，母插座和公插头采用实心的棒料紧密制造，且连接方便快捷、强度高、耐欠性好，工作压力可达35ＭＰa、耐高温可达-40℃到200℃，插拔使用次数可达50万次。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型母插座的结构示意图；

图3是本实用新型公插头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1、2、3所示的一种快速接头，包括公插头和母插座，公插头包括插头2、插头阀芯4和插头阀座12，所述插头2中部内壁固定设有插头阀座12，插头阀座12和插头阀芯4之间设有插头阀芯弹簧14，插头阀芯4中部外壁设有流道孔，插头2外壁设有用以卡住钢球的止退槽，母插座包括壳体1、壳体阀芯6和壳体阀座8，壳体1后部套设有壳体接头体5，壳体1中部内壁固定设有壳体阀座8，也就是壳体1和壳体接头体5内壁连接处设有插头阀座12，连接处设有壳体阀座O型圈21，所述插头阀座12前设有插头阀芯4，壳体阀座8前设有壳体阀芯6，壳体阀芯6头部向外形成弯部，壳体阀芯6后部与壳体阀套15连接，壳体阀套15与壳体阀座8之间设有壳体阀芯弹簧20，壳体1前部内壁镂空，并向内延伸成出口，密封圈13在外，密封圈13从出口伸出，壳体阀芯6和壳体阀套15上设有密封圈13和壳体阀套Y型圈22，密封圈13和壳体阀套Y型圈22与壳体1内壁接触，也就是在内壁上运动，壳体阀芯6上设有壳体阀芯杆19，壳体阀芯杆19头部套有阀芯杆压垫9，壳体阀芯杆19头部经冲压形成环形弯套，环形弯套与其他接触部贴合，且还运动的时候带动密封圈 13 和壳体阀套 Y 型圈 22，阀芯杆压垫9与壳体阀芯6紧密接触，壳体阀芯杆19后部形成斜面，斜面与壳体阀座8后部外壁贴合接触，壳体1前部外壁设有外套3，所述外套3连接钢珠16，钢珠16穿过壳体1，外套3和插头接头体5之间设有外套弹簧10。

使用时，插头2内壁设有用以挡住插头阀座12的插头阀座挡圈11，插头阀芯4头部为圆柱体，圆柱体后为圆台体，两者连接处凹陷设有插头阀芯O型圈7，圆台体与插头2内壁斜面紧密接触，确保密封，插头阀芯4后部外壁平滑，在平滑的插头2内壁上运动，壳体阀芯6头部与密封圈13之间设有壳体阀芯O型圈17，密封圈13与壳体1内壁之间设有壳体O型圈23，密封圈13和壳体阀套Y型圈22之间设有壳体阀套O型圈18，插头2头部形成环形口，插头2插入壳体1，环形口顶动壳体阀芯6运动，壳体阀芯6运动，远离壳体阀芯杆19，壳体阀芯杆19没有了壳体阀芯6的阻力，由于插头阀芯4的作用，壳体阀芯杆19也远离壳体阀座8后部，钢珠16锁住止退槽，接通，退出时，脱离钢珠16即可，由于壳体阀芯杆19头部的环形弯套，为了确保阀芯杆压垫9的安装角度，通常安装角度为45度，有时候弯部过大容易脱落，太小流道过小，且本方案壳体1内多层保护，壳体阀芯杆19上的两处密封设置，插头2中插头阀芯4上的流道孔，结构新颖，且效果很好。