可调高度面罩固定夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及可调高度面罩固定夹具。

背景技术：

随着面罩的广泛应用，面罩的需求量增加的同时，面罩的生产质量也在不断提升。面罩包括硬壳和面罩气囊，现有面罩的组装工艺如下：硬壳手动粘胶水后，和面罩气囊粘接。贴合后使用人手按压硬壳使硬壳与面罩气囊良性贴合。但这种组装工艺存在一定的缺陷性：硬壳和面罩气囊容易偏移，组装周期较长，粘接可靠性不高，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开了可调高度面罩固定夹具，解决了质量无法保障，生产效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

可调高度面罩固定夹具，包括用于定位面罩气囊的仿型凸台和用于定位硬壳的限位杆组件，限位杆组件包括与仿型凸台螺纹连接的螺杆、套设在螺杆上且和螺杆活动连接的活动杆和连接活动杆的压杆；使用时硬壳套设在螺杆上且位于活动杆下，活动杆沿着螺杆位移，实现压紧面罩气囊和硬壳。

进一步，所述限位杆组件还包括第一螺母，第一螺母套设在螺杆上且和螺杆螺纹连接，第一螺母位于仿型凸台上且抵住仿型凸台，实现对仿型凸台限位。

进一步，所述限位杆组件还包括设于所述活动杆底部的第二螺母，第二螺母和所述螺杆螺纹连接，实现活动杆沿着螺杆位移。

进一步，所述限位杆组件还包括压杆和销钉，所述活动杆的顶部形成上端开口的通槽，销钉穿过通槽和压杆实现连接压杆和活动杆。

进一步，所述销钉和所述活动杆过盈配合。

进一步，所述压杆和所述销钉间隙配合实现压杆绕销钉在0～180°范围内摆动。

进一步，所述活动杆呈U型杆结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用仿型凸台和限位杆组件配合的结构，具有相对限位作用，替代手工按压的方法，优化面罩组装工艺，提高面罩外观质量，缩短组装周期，粘接可靠性高，质量得到保障，重复性高，而且维护保养简单方便，造价低，可以直接降低面罩的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型可调高度面罩固定夹具，实施例的立体示意图；

图2是图1的正视示意图；

图中，1-仿型凸台；2-限位杆组件；21-螺杆；22-活动杆；221-通槽；23-压杆；24-第一螺母；25-第二螺母；26-销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示实施例可调高度面罩固定夹具，包括用于定位面罩气囊的仿型凸台1和用于定位硬壳的限位杆组件2。限位杆组件2包括与仿型凸台1螺纹连接的螺杆21、套设在螺杆21上且和螺杆21活动连接的活动杆22、连接活动杆22的压杆23、第一螺母24和第二螺母25，第一螺母24和第二螺母25套设在螺杆21上且和螺杆21螺纹连接。第一螺母24位于仿型凸台1上且抵住仿型凸台1，实现对仿型凸台1限位，调节和固定限位杆组件2和仿型凸台1的相对位置；第二螺母25位于活动杆22底部且抵住活动杆22，实现对活动杆22限位。使用时硬壳套设在螺杆21上且位于活动杆下，活动杆22沿着螺杆21位移，实现压紧面罩气囊和硬壳。本实施例采用以上结构，具有相对限位作用，替代手工按压的方法，优化面罩组装工艺，提高面罩外观质量，缩短组装周期，粘接可靠性高，质量得到保障，重复性高，而且维护保养简单方便，造价低，可以直接降低面罩的生产成本。

限位杆组件还包括压杆23和销钉26，活动杆22的顶部形成上端开口的通槽221，销钉26穿过通槽221和压杆23实现连接压杆23和活动杆22。销钉26和活动杆22过盈配合，压杆23和销钉26间隙配合实现压杆23绕销钉26在0～180°范围内摆动。本实施例中的活动杆22呈U型杆结构。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。