风机组件及具有其的空调的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种风机组件及具有其的空调。

背景技术：

目前，壁挂式家用空调机中电机带动配套的贯流风叶旋转，以给风道提供稳定的气流。现有技术中，工人在装配风叶与电机轴时，先将风叶的轴套套设在电机轴上，轴套与电机轴为间隙配合，随后使用机制平尾螺钉与电机轴的平台配合进行固定，从而完成了装配工作。

采用现有技术中的这种装配方式，工人必须将机制平尾螺钉打在电机轴的平台上才能进行有效地装配，若螺钉没有打在平台上，则电机轴和轴套之间容易打滑，使得风叶的转速不稳定，从而导致风量小、噪音大等质量问题。同时，现有技术中的电机轴和轴套左右配合的长度没有限位结构，在实际装配中，装配工人只能按照经验或者使用工装确定贯流风叶和电机之间的相对位置，从而使得装配一致性差，且装配效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种风机组件及具有其的空调，以解决现有技术中的风叶组件装配一致性差、装配效率低的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种风机组件，风机组件包括：风叶，风叶上设置有连接轴套，连接轴套上远离风叶的一端设置有开口槽；电机，电机上设置有电机轴，连接轴套套设在电机轴上，电机轴上沿径向方向设置有第一连接孔；连接件，连接件穿过开口槽并与第一连接孔配合连接。

进一步地，第一连接孔为通孔，连接轴套的一侧设置有第二连接孔，第二连接孔与开口槽相对设置，连接件依次穿设在开口槽、第一连接孔与第二连接孔内。

进一步地，第二连接孔为通孔。

进一步地，电机轴上设置有第一连接平面，第一连接平面沿电机轴的轴线方向延伸，第一连接孔设置在第一连接平面上。

进一步地，连接轴套上设置有第二连接平面，第二连接平面沿连接轴套的轴线方向延伸，开口槽设置在第二连接平面上。

进一步地，连接件包括：头部；杆部，杆部设置有螺纹，杆部的一端与头部连接。

进一步地，头部的直径大于杆部的直径，开口槽的宽度大于杆部的直径且小于头部的直径。

进一步地，电机轴与连接轴套为间隙配合。

进一步地，开口槽沿连接轴套的轴线方向延伸。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种空调，包括风机组件，该风机组件为上述提供的风机组件。

应用本实用新型的技术方案，该风机组件包括：风叶、电机和连接件。其中，风叶上设置有连接轴套，连接轴套上远离风叶的一端设置有开口槽。电机上设置有电机轴，连接轴套套设在电机轴上，电机轴上沿径向方向设置有第一连接孔。连接件穿过开口槽并与第一连接孔配合连接。采用本实用新型提供的风机组件，装配电机和风叶时，在风叶的连接轴套套设在电机轴上的同时，将开口槽与第一连接孔对准，并通过连接件与第一连接孔配合连接，如此便实现了电机和风叶的连接。由于开口槽和第一连接孔为预先设置的，因而不需要工人在电机轴上重新打螺钉孔，从而提高了装配的一致性，也提高了装配的效率，解决了现有技术中的风叶组件装配一致性差、装配效率低的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的风机组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的风机组件的主视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的风机组件的剖视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的风机组件的爆炸图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、风叶；11、连接轴套；20、电机；21、电机轴；30、连接件；31、头部；32、杆部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种风机组件。该风机组件包括：风叶10、电机20和连接件30。其中，风叶10上设置有连接轴套11，连接轴套11上远离风叶10的一端设置有开口槽。电机20上设置有电机轴21，连接轴套11套设在电机轴21上，电机轴21上沿径向方向设置有第一连接孔。连接件30穿过开口槽并与第一连接孔配合连接。

采用本实用新型提供的风机组件，装配工人在装配电机20和风叶10时，先将风叶10的连接轴套11套设在电机轴21上，同时使开口槽和第一连接孔处于对应的位置，再将连接件30穿过开口槽并与第一连接孔配合连接，如此便实现了电机20和风叶10的连接。本实施例中的开口槽和第一连接孔均为预先设置的，采用这样的设置，工人在装配时不需要在电机轴21上重新打螺钉孔，不仅能够提高了装配的一致性，也减少了工人的工作量，提高了装配的效率，从而解决了现有技术中的风机组件装配一致性差、装配效率低的技术问题。本实施例中，当风机组件工作时，电机20转动，并通过连接件30带动风叶10旋转，从而给风道提供稳定的气流。

为了使连接件30更好地连接电机轴21和连接轴套11，本实施例中将第一连接孔设置为通孔，同时，在连接轴套11的一侧设置有第二连接孔，且将第二连接孔与开口槽相对设置。装配本实施例中的风机组件时，将连接轴套11套设在电机轴21上，同时，转动电机轴21至第一连接孔与开口槽和第二连接孔相对应的位置，再将连接件30依次穿设在开口槽、第一连接孔与第二连接孔内，如此以完成了风机组件的装配工作。同时，采用这样的设置，使得风机组件在工作时，第二连接孔和开口槽能限制连接件30的位置，使得电机20和风叶10的装配位置关系更加稳定，进而提高了贯流风叶10的工作稳定性。

在本实施例中将第二连接孔设置为通孔，以使连接件30能依次穿过开口槽、第一连接孔和第二连接孔。采用这样的设置，将使第二连接孔能更好地限制连接件30的轴向位置，并提供电机20和风叶10的旋转限位，使风叶10和电机20组件的装配关系更加稳定，从而保证风叶10能够以稳定的速度转动。

具体地，为了便于开设第一连接孔，本实施例的电机轴21上设置有第一连接平面，该第一连接平面可通过铣削得到。第一连接平面沿电机轴21的轴向方向延伸，且第一连接孔设置在第一连接平面上。

相应地，为了便于开设开口槽，本实施例的连接轴套11上设置有第二连接平面，第二连接平面沿连接轴套11的轴线方向延伸，开口槽设置在第二连接平面上。采用这样的设置，在装配电机轴21和连接轴套11时，装配工人需将电机轴21上的第一连接平面转动至与第二连接平面平行处，再将连接件30依次穿过开口槽、第一连接孔和第二连接孔，通过第一连接平面和第二连接平面也能起到方便装配工人装配定位的作用。

具体地，连接件30包括：头部31和杆部32，杆部32上设置有螺纹，且杆部32的一端与头部31连接。相应地，在电机轴21的第一连接孔内也设置有与杆部32相配合的螺纹。使用本实施例中的风机组件还可将连接件30的杆部32预装在第一连接孔内，预装时可将杆部32预先拧进其长度的三分之一左右。装配本实施例中的风机组件时，将连接件30穿设在电机轴21的第一连接孔上，且连接件30的杆部32不超过电机轴另一侧，再将连接轴套11套设在电机轴21上，转动电机轴21，使连接件30未穿进电机轴21的部分与连接轴套11上的开口槽对准，并将该连接件30未穿进电机轴21的部分轴向移动至开口槽的底部，再将连接件30拧紧至第一、第二连接孔内。本实施例中，可以根据实际的情况可以将杆部32设置为不同的长度。

在本实施例中，连接件30头部31的直径大于杆部32的直径，开口槽的宽度大于杆部32的直径且小于头部31的直径。在装配该风机组件时，将连接件30的杆部32拧入第一连接孔内，并使该连接部的杆部32穿过第二连接孔，接着继续拧动该连接件30，直至连接件30的头部31与第二连接平面接触，此时，由于开口槽的宽度小于头部31的直径，使得该连接件30不能继续拧入第一连接孔内。采用这样的设置，在电机20工作时，由于开口槽的宽度大于杆部32的直径且小于头部31的直径，使得该连接件30的头部31能卡住开口槽，使电机轴21与连接轴套11的装配关系更加稳定和牢靠。

为了方便装配工人将连接轴套11套设在电机轴21上，本实施例中的电机轴21与连接轴套11为间隙配合。

本实施例中的开口槽沿连接轴套11的轴线方向延伸，且开口槽的长度可以根据实际情况调整。通过将开口槽设置为不同的长度，可以调整电机轴21和连接轴套11的连接长度，以保证电机轴21和连接轴套11之间存在足够的连接长度，使得电机轴21和连接轴套11能够可靠连接。从而使得电机20在工作时，能通过电机轴21稳定地带动连接轴套11转动，以给风道提供稳定的气流。此外，也可将开口槽设置为其它结构，例如曲形或U形等。

使用本实施例中提供的风机组件，先将电机轴21上预设的连接件30穿过开口槽，以使连接轴套11套设在电机轴21上，接着，再拧动该连接件30，以使连接件30的杆部32穿过第一连接孔和第二连接孔，当该连接件30的头部31运动至与第二连接平面相贴合处，电机轴21和连接轴套11的装配定位关系即完成。采用本实施例中提供给的风机组件，装配工人不需要在装配时打螺钉孔，不仅提高了装配效率，也提高了装配的一致性。同时，由于开口槽、第一连接孔和第二连接孔对连接件30的限制作用，使得该风机组件在工作时，电机20能够带动风叶10以稳定的速度旋转。

在本实用新型又一实施例中，提供了一种空调，该空调包括风机组件，该风机组件为上述实施例中提供的风机组件。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。