组合式风机外壳的制作方法

本实用新型涉及通风设备领域，特别涉及组合式风机外壳。

背景技术：

风机是一种在工业上常用的设备，其可以安装在用于空气流动的设备上，例如轴 流风机、真空泵等等的设备上。特别是对于我们通常所说的通风散热、单极不带风筒结构的轴流风机来说，叶轮的特性基本决定了风机的整体性能，在整个叶轮中，基本会安装有很多周向整列的风叶，风叶被安装在两片夹板之间，然后将夹板连接在一滚动轴上，从而通过外部的皮带轮或者其他驱动设备去驱动叶轮进行转动，从而达到了空气流动的目的。

但是现有的风机壳体在材质选用上不考究，容易粘附各种灰尘或者污染物，并且不具备耐酸碱和耐腐蚀的功能，而且现有风机壳体的排风方向较为单一，不具备多变性，往往在需要更换排气方向时则需要更换风机。

现有的风机可以与基座的固定方式多采用穿孔式，这在整个机体的耐腐蚀性能上存在很大的隐患。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述弊端，提供一种组合式风机外壳，外壳主体上的排风口方向可以自由变换，且表面亮丽光滑，能阻止污染物附着，本风机外壳本体具有较高耐酸碱、耐腐蚀性能的同时，其固定方式也同样具备该功能。

本实用新型还具备较高的工作稳定性，极大程度避免了工作过程中震动带来的不安全因素。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种组合式风机外壳，包括一外壳主体和一固定基座，外壳主体架设在固定基座上，外壳主体端部设有排风口，而中部两侧分别设有进风口和圆周螺栓通孔，固定基座为梯形结构，其上部设有叶轮承台和圆周固定环，下部为双底座设计且设有电机承台，圆周螺栓通孔与圆周固定环连接固定；

进一步地，双底座之间设有弹性元件，极大程度避免了工作过程中震动带来的不安全因素；

进一步地，圆周螺栓通孔与圆周固定环连接固定时可以自由调节圆周螺栓通孔对应位置，在调节过程中，排风口会变换位置，从而可以自主选择排风方向；

进一步地，圆周固定环以条形加固件固定在固定基座上，取代传统的穿孔式固定，使得固定方式同样具有耐腐蚀性；

进一步地，外壳主体采用FRP成型制作；

进一步的，固定基座为钢架结构，且经热浸镀锌及耐酸EPOXY喷涂处理；

FRP本身具有质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀的特点，使得壳体本身具体耐腐蚀性能而且表面亮丽光洁，热浸镀锌及耐酸EPOXY喷涂处理，使得固定基座同样具有耐腐蚀性能。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型外壳主体上的排风口方向可以自由变换，且表面亮丽光滑，能阻止污染物附着；

2、本风机外壳主体具有较高耐酸碱、耐腐蚀性能的同时，其固定方式也同样具备该功能；

3、本实用新型因为双底座之间弹性元件的存在，还具备较高的工作稳定性，极大程度避免了工作过程中震动带来的不安全因素。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态参考图；

图2是本实用新型外壳主体结构示意图。

其中：1、外壳主体；2、固定基座；3、电机；4、叶轮；11、圆周螺栓通孔；12、排风口；21、圆周固定环；22、条形加固件；23、叶轮承台；24、电机承台；25、弹性元件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

一种组合式风机外壳，如图1和图2所示，外壳主体1通过其中部的圆周螺栓通孔11与圆周固定环21连接，而圆周固定环21以条形加固件22固定在固定基座2上，使外壳主体1和固定基座2连接，而固定基座2梯形结构，其上部还设有叶轮承台23，其下部为双底座设计，包括一电机承台24.

上文中，外壳主体1端部设有排风口12，而中部圆周螺栓通孔11对立侧设有进风口，而双底座之间设有弹性元件25，极大程度避免了工作过程中震动带来的不安全因素.

为实现排风口12的自由变动，从而实现排风方向的可变，圆周螺栓通孔11与圆周固定环21连接固定时可以自由调节圆周螺栓通孔11对应位置，在调节过程中，排风口12会变换位置，从而可以自主选择排风方向.

为使整个风机外壳具备的耐酸碱、耐腐蚀性能，外壳主体采用FRP成型制作的同时，固定基座为钢架结构，且经热浸镀锌及耐酸EPOXY喷涂处理。

优选的，因为圆周固定环21以条形加固件22固定在固定基座2上，取代传统的穿孔式固定，使得固定方式同样具有耐腐蚀性，使得固定基座2达到最完善的耐腐蚀。

本实用新型工作原理如下：

参见附图1，电机3设置在电机承台24上，叶轮4安装在叶轮承台23上，其扇体设置在外壳主体1内，电机3与叶轮4之间皮带连接，具体的，确定排风口12的方向，从而确定圆周螺栓通孔11与圆周固定环21连接位置。

工作过程中，电机3运转，带动叶轮4转动，从而扇体在外壳主体1内转动，将进风口进入的气体加速，并提高气压经排风口12排出，该过程中，壳体和机体的震动通过固定基座2向下传递，最后经弹性元件25平衡瓦解。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。