风机的制作方法

本实用新型涉及一种流体机械，特别涉及一种风机。

背景技术：

风机一般是用来对气流进行控制的装置，其主要包括电机以及装在电机上的风叶，通过电机驱动风叶进行旋转，然后通过风叶的旋转能够将气体从一端吸入，并从另一端排出，达到对气流的控制。

现有技术中的风机设置有外壳，将电机以及风叶装在外壳内部，为了让进风和出风的方向一定，其仅有一个进风口和一个出风口，一般进风口为了让进风量比较大，其设置成比较大的开口，而此时，会导致风叶能够轻易被触摸到，从而容易发生安全问题，为了让风叶比较安全，并且能够让风叶的进风量比较大，因此安装有引风圈进行防护。而引风圈的安装时，有两种方式，先将引风圈安装在内部，在将电机以及风叶套入，安装比较麻烦，电机在安装时重量比较大，难以与引风圈对准，不适合后续安装。而先装电机和风叶后，引风圈只能够从外部套入，此时，会有部分延伸出外壳，存在于外壳表面，因此会让外壳不平整，从而在装入到其他设备时受到影响，因此需要对该风机进行改进，另外，在风机安装时，一般是需要将安装孔开在风机内部，这样，直接在装配的时候就能够将风机安装到指定的位置，但是这种设置在风机的装配时，一般是需要就地安装，因此，对人员的要求比较高，一般的装配难以让风机达到一个平衡，从而让风机使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种风机，它通过增加定位板能够将引风圈进行掩藏，从而让外壳表面平整，便于安装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风机，包括安装壳以及设置在安装壳内部的电机，所述电机上安装有叶轮，所述安装壳上安装有引风圈，所述安装壳包括安装板，所述引风圈安装在安装板上，所述安装板上固定有定位板，所述定位板开设有定位圈，所述引风圈置于定位圈内。

通过采用上述技术方案，电机以及叶轮进行气流的吸入和排出，安装板的设置能够用于安装引风圈，而定位板能够增加安装板的厚度，并且，定位圈的设置能够让引风圈在安装时更加方便，并且让引风圈能够掩藏在定位圈内，从而让安装壳用于安装的表面变成定位板的表面，从而比较平整，方便安装，另外，将安装板延伸出安装壳，从而能够将风机整体装配好后在进行安装，从而在出厂之时就对风机调试完成，进而让风机的平衡度高，进而风机的使用寿命相对较长。

本实用新型进一步设置为：所述叶轮包括底板、风轮以及安装在底板和风轮之间的叶片，所述风轮套在引风圈外缘，且风轮与引风圈之间设置有间隙，所述底板安装在电机上。

通过采用上述技术方案，底板以及风轮能够让叶片置于其中间，从而组成全封闭式的叶轮，风轮套在引风圈的外缘，从而让引风圈对转动的风轮进行掩盖，从而起到一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述引风圈包括一体成型的固定部、导向部以及弧形部，所述固定部与安装板固定连接，所述弧形部与风轮配合。

通过采用上述技术方案，固定部能够让引风圈进行固定，导向部能够将空气引入，而弧形部一方面能够对风轮进行防护，弧形结构的弧形部能够有效的将空气引入，不会对空气阻挡。

本实用新型进一步设置为：所述定位板厚度大于固定部厚度。

通过采用上述技术方案，定位板的后代大于固定部的后代，能够让引风圈在安装后不会延伸出定位板。

本实用新型进一步设置为：所述电机包括定子和转子，所述定子安装在安装壳上，所述转子套设在定子上，所述转子外缘设置有安装环，所述底板固定在安装环上。

通过采用上述技术方案，定子固定转子能够进行转动，底板安装在安装环上，让转子转动时能够带动叶轮转动。

本实用新型进一步设置为：所述安装壳上设置有定位盘，所述定子安装在定位盘上，所述定位盘固定在安装壳上，且定位盘与定位圈相对应。

通过采用上述技术方案，定位盘的设置能够方便电机的安装。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设置有第一加强圈，所述第一加强圈置于底板外缘。

本实用新型进一步设置为：所述第一加强圈截面设置成圆形结构。

本实用新型进一步设置为：所述风轮上设置有第二加强圈，所述第二加强圈置于底板外缘。

本实用新型进一步设置为：所述第二加强圈截面设置成圆形结构。

通过采用上述技术方案，加强圈的设置能够让底板在安装时不会轻易被磕碰而弯折。而设置成圆环的结构能够让表面比较光环，从而在多个角度都能够防止磕碰。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：定位板的设置能够让引风圈方便安装，同时能够将引风圈进行掩藏，从而让安装板（定位板）在安装时比较平整，方便整体安装，另外设置加强圈能够让底板与风轮的结构更强。

附图说明

图1是本实施例立体结构图；

图2是本实施例为视出风轮的立体结构图；

图3是本实施例的剖视图；

图4a是图3中A处的放大图；

图4b是图3中B处的放大图；

图5是图3中C处的放大图；

图6是第一加强圈的部分截面结构图。

图中：1、安装壳；11、定位盘；12、圆孔；13、固定件；14、安装板；15、引风圈；151、固定部；152、导向部；153、弧形部；16、定位板；17、定位圈； 2、电机；21、转子；22、定子；23、安装盘；24、凸起；25、安装环；3、叶轮；31、底板；32、风轮；33、叶片；34、第一加强圈；35、第二加强圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种风机，如图1和图2所示，包括安装壳1以及设置在安装壳1内部的电机2，电机2上安装有叶轮3，通过电机2驱动叶轮3转动。参照图3，电机2采用外转子电机，包括定子22和转子21，定子22安装在安装壳1上，转子21套设在定子22上，叶轮3固定在转子21上。在定子22与转子21之间可以采用轴承进行连接。参照图4a，在定子22一端设置安装盘23，安装壳1上设置定位盘11，定位盘11与安装壳1固定连接。在安装盘23端部设置圆形结构的凸起24，在定位盘11上设置有圆孔12，将凸起24与圆孔12进行配合，在圆孔12四周均匀环绕固定件13，通过固定件13与安装盘23进行连接对安装盘23进行固定。固定件13一般采用螺栓构成。

如图2和图3所示，为了让风叶的转动不会裸露到外部，在安装壳1上安装有引风圈15，安装壳1包括安装板14，将安装板14与定位盘11相对应设置，并且将引风圈15安装在安装板14上。为了让引风圈15安装时能够与叶轮3进行对应，在安装板14上固定有定位板16，定位板16开设有定位圈17，将引风圈15置于定位圈17内，定位圈17与安装盘23同轴设置。为了让引风圈15安装好后，不会让用来固定引风圈15的螺钉伸出，参照图4b所示，将定位板16厚度大于固定部151厚度，并且铆钉（或螺钉）的头部与定位板16平齐或者低于定位板16设置，这样，铆钉（或螺钉）不会影响整个风机的安装。

如图2和图3所示，叶轮3包括底板31、风轮32以及安装在底板31和风轮32之间的叶片33，风轮32套在引风圈15外缘，且风轮32与引风圈15之间设置有间隙，底板31安装在电机2上。参照图5，转子21外缘设置有安装环25，底板31固定在安装环25上。引风圈15包括一体成型的固定部151、导向部152以及弧形部153，固定部151与安装板14固定连接，弧形部153与风轮32配合。

在风机的安装时，叶轮3其为采用薄板冲压形成。为了叶轮3在安装时不会轻易变形，如图3所示，在底板31上设置有第一加强圈34，第一加强圈34置于底板31外缘。同样，在风轮32上设置有第二加强圈35，第二加强圈35置于底板31外缘。第一加强圈34和第二加强圈35可以采用多种形式：其一，如图6中图a所示，第一加强圈34的截面和第二加强圈35的截面均可以设置成环状的板结构，并且分别与底板31以及风轮32一体设置，此时，第一加强圈34与底板31之间的夹角以及第二加强圈35与风轮32之间的夹角一般设置成直角，从而让底板31或者风轮32受到磕碰时，第一加强圈34或第二加强圈35受到平行板面上的挤压力，通过板面的自身的结构，将磕碰的挤压力消除，从而不会让底板31或者风轮32发生形变。另外，如图6中图b所示，第一加强圈34和第二加强圈35可以设置成圆形结构，圆形的结构在风轮32转动时，其表面为弧形结构，从而受到气流的影响比较小，并且能够多角度防磕碰。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。