一种离心鼓风机专用双吸气叶轮的制作方法

本实用新型涉及鼓风机技术领域，具体涉及一种离心鼓风机专用双吸气叶轮。

背景技术：

离心鼓风机是一种叶片旋转式气体压缩机械，气体由吸气室吸入，通过叶轮对气体做功，使气体压力、速度、温度提高，然右通过扩压元件，将动能转变为压力能，使压力进一步提高，叶轮是鼓风机核心零件，是鼓风机对气体作功的唯一元件。对于普通叶轮来说，气体被旋转的叶轮通过进口圈吸入，气体沿轴向流动对叶轮产生轴向作用力，这部分作用力需要通过风机转子部的平衡盘和轴承来反作用抵消，因此对于采用普通叶轮的鼓风机而言，轴承较易损坏，大大减少了鼓风机的使用寿命。同时流量越大，叶轮的出口宽度越大，叶轮受力越大，对叶轮选材要求越高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、经济合理、能够提高叶轮寿命、降低叶轮选材要求的离心鼓风机专用双吸气叶轮。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种离心鼓风机专用双吸气叶轮，主要包括中盘、左轮盖、右轮盖、左进口圈、右进口圈、左叶片、右叶片、轮毂、压环，所述中盘的盘体正面焊接有左叶片，所述中盘的盘体反面焊接有右叶片，所述左叶片与右叶片沿中盘径向对称设置，所述左轮盖和左进口圈焊成一体右再焊接在左叶片上，所述右轮盖和右进口圈焊成一体右再焊接在右叶片上，所述左进口圈与右进口圈中盘径向对称设置，所述中盘、左轮盖、右轮盖、左进口圈、右进口圈、左叶片、右叶片焊接为一体结构，所述中盘、轮毂、以及压环上均设置有铰制孔，所述一体结构通过设置在铰制孔上的铰制孔螺栓、盖型螺母与轮毂、以及压环相连接。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：本实用新型通过左叶轮部与右叶轮部共用一个中盘，中盘两面的叶片、轮盘、进口圈完全对称布置。叶轮通过主轴高速旋转，主轴通过两端的轴承固定在风机定子部上，在高速旋转时，叶轮两侧的进口圈产生的气体轴向作用力F1、F2大小相等，方向相反，相互抵消，大大延长了叶轮的使用寿命长。本实用新型叶轮的单侧出口宽度是单吸气叶轮的一半，叶轮结构合理，受力情况好，可靠性能好，并降低了叶轮的材料要求，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

如图1、图2所示，一种离心鼓风机专用双吸气叶轮，主要包括中盘1、左轮盖2、右轮盖3、左进口圈4、右进口圈5、左叶片6、右叶片7、轮毂8、压环9，所述中盘1的盘体正面焊接有左叶片6，所述中盘1的盘体反面焊接有右叶片7，所述左叶片6与右叶片7沿中盘1径向对称设置，所述左轮盖2和左进口圈4焊成一体后再焊接在左叶片6上，所述右轮盖3和右进口圈5焊成一体后再焊接在右叶片7上，所述左进口圈4与右进口圈5相对中盘1径向对称设置，所述中盘1、左轮盖2、右轮盖3、左进口圈4、右进口圈5、左叶片6、右叶片7焊接为一体结构，所述中盘1、轮毂8、以及压环9上均设置有铰制孔，所述一体结构通过设置在铰制孔上的铰制孔螺栓10、盖型螺母11与轮毂8、以及压环9相连接。

本实用新型在使用过程中，叶轮通过主轴高速旋转，主轴通过两端的轴承固定在风机定子部上，在高速旋转时，叶轮两侧的进口圈产生的气体轴向作用力F1、F2大小相等，方向相反，相互抵消，大大延长了叶轮的使用寿命长。本实用新型叶轮的单侧出口宽度是单吸气叶轮的一半，叶轮结构合理，受力情况好，可靠性能好，并降低了叶轮的材料要求，降低了成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的左提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。