扇叶的制作方法与工艺

本发明涉及一种扇叶，特别是指一种散热风扇的扇叶。

背景技术：
当前，随着计算机产业的迅速发展，微处理芯片等发热电子元件产生的热量愈来愈多。为将这些多余的热量有效散发，现有的方法是在发热电子元件的表面贴设一散热器，然后在该散热器上设置一风扇，利用该风扇产生的冷却气流对该散热器进行强制散热，从而将发热电子元件产生的热量散去。现有风扇的扇叶通常包括一轮毂及由轮毂的外周缘向外一体延伸的若干叶片。所述叶片通常沿顺时针或逆时针方向倾斜设置，以提高叶片的扫风面积及减少噪音等效果。然而，由于现有扇叶的轮毂与叶片一体成型，只能满足叶片沿单一方向旋转的需求，当为适应不同需求而改变叶片倾斜方向时，还需另外开模制作，成本较高。

技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种可适应沿正、逆两个方向旋转的扇叶。一种扇叶包括一轮毂、一套设结合于轮毂上的套环及若干由套环的外周面向外一体延伸的叶片，该轮毂的一端为定位端，所述套环与轮毂分离制造，所述套环具有相对的第一安装端及第二安装端，当所述套环的第一安装端与轮毂的定位端接触时，所述叶片相对轮毂的定位端沿顺时针方向倾斜设置；当所述套环的第二安装端与轮毂的定位端接触时，所述叶片相对轮毂的定位端沿逆时针方向倾斜设置。一种扇叶包括一轮毂及可拆卸设于该轮毂外围的一叶轮，该叶轮包括可拆卸套设于轮毂上的一套环及由套环向外倾斜延伸的若干叶片。与现有技术相比，上述扇叶可通过调整叶轮的套环套设于轮毂外围的方向而改变叶片相对于轮毂的倾斜方向，以满足扇叶沿正、逆两个方向旋转的使用需求，提高通用性。附图说明图1是本发明扇叶一较佳实施例的扇叶的立体分解图。图2为图1所示的扇叶的倒置图。图3为图1所示的扇叶的立体组合图。图4为图1所示的扇叶处于另一种状态的立体组合图。主要元件符号说明扇叶10轮毂100叶轮200顶壁101环形壁103定位端104凸缘105套环201叶片203第一安装端206第二安装端204如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式如图1所示，该扇叶10包括一轮毂100及可拆卸设于该轮毂100外围的一叶轮200。请同时参阅图2，该轮毂100包括一顶壁101及由该顶壁101的周缘向下延伸的一环形壁103。该顶壁101上可安装一转轴（图未示）。所述环形壁103的底端为一定位端104，该定位端104的外周面向外延伸形成一凸缘105。该顶壁101为圆形平板状。所述环形壁103由顶壁101的外周缘向下垂直延伸而成。该环形壁103的内表面可设有一磁性元件（图未示），以与一马达的定子配合而驱动扇叶10旋转。所述凸缘105由环形壁103的外周面向外垂直延伸。所述叶轮200包括一套环201及由该套环201的外周缘向外延伸的若干叶片203。所述套环201内设有环状的金属支撑片（图未示），以增加套环201的强度。所述套环201与轮毂100分离制造，其底端为第一安装端206，顶端为第二安装端204。所述叶片203相对轮毂100的定位端104沿逆时针方向倾斜设置。请同时参阅图3，组装时，所述叶轮200的套环201可直接套设在轮毂100的环形壁103上，并使其第一安装端206抵靠于凸缘105上，再通过点胶等方式结合，此时，所述叶轮200的叶片203相对轮毂100的定位端104沿逆时针方向倾斜设置；如图4所示，所述叶轮200的套环201也可倒置后再套设结合在轮毂100上，即使套环201的第二安装端204抵靠于凸缘105上，使叶片203沿顺时针方向倾斜设置，从而满足扇叶10沿正、逆两个方向旋转的使用需求，提高通用性。相对于现有的一体成形的扇叶，无需再另外开模制造，节约成本。具体实施时，所述轮毂100与叶轮200之间的可拆卸结合关系不限于上述实施例的情况，二者之间还可通过如其一设置凸块，另一设置卡槽等卡扣方式结合，从而使叶轮200能够方便地从轮毂100上拆卸下来，使扇叶10在使用过程中可以根据不同的需求而方便地调整叶片203的旋转方向，进一步增强其通用性。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。