单珠滚珠扶正器的制作方法

本技术属于扶正器，特别是涉及单珠滚珠扶正器。

背景技术：

1、扶正器可扶正抽油杆，减少管杆接触，避免抽油管与油管的相互磨损；扶正器的均匀磨损代替管杆的偏心磨损，避免点蚀现象使油管漏失；扶正器可降低抽油杆在井筒内的振动载荷，减弱抽油杆弯曲，能改善偏磨，延长管杆使用周期，为增加扶正器的使用寿命，减少油井检修次数，延长油井生产周期，扶正器的材料选取尤为重要。

2、在井眼间隙小、水平段长、井眼轨迹复杂，导致下套管特别困难，因而需要一种单珠滚珠扶正器，多个弧形凸起起到最大侧向力支撑，真正起到扶正作用，使套管居中和顺利下入，而且滚珠可避免井下卡阻的风险，减摩阻减扭。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供单珠滚珠扶正器，具有多个弧形凸起起到最大侧向力支撑，真正起到扶正作用，使套管居中和顺利下入，而且滚珠可避免井下卡阻的风险，以解决上述背景技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：单珠滚珠扶正器，其包括扶正器本体：所述扶正器本体的表面环形开设有六个圆凹腔，所述圆凹腔的内腔安装有镶珠套，所述镶珠套上设置有镶珠腔，所述镶珠腔的内腔设置有可转动的滚珠本体，所述滚珠本体的表面凸出镶珠套的外侧，所述扶正器本体的表面设置有六个弧形凸起，所述圆凹腔开设在弧形凸起的中部，两个弧形凸起之间设置有弧形凹槽。

3、优选的，所述镶珠套的表面设置有锯齿，所述镶珠套通过锯齿固定在圆凹腔的内腔。

4、优选的，所述扶正器本体的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有长螺丝，所述长螺丝的一端伸入圆凹腔的内腔并抵在镶珠套的表面。

5、优选的，所述镶珠套的表面开设有环形限位槽，所述长螺丝的一端伸入环形限位槽的内腔。

6、优选的，所述长螺丝远离镶珠套的一端设置有凹十字转块。

7、1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过扶正器本体表面的六个弧形凸起，使得扶正器本体在井下起到最大侧向力支撑，保证套管在井眼间隙小、水平段长、井眼轨迹复杂的情况下居中和顺利下入，并且拿起镶珠套，在镶珠腔的内腔塞入滚珠本体，并将镶珠套固定在扶正器本体表面圆凹腔的内腔，滚珠本体凸出，可避免井下卡阻的风险，减摩阻减扭。

8、2、本实用新型通过锯齿的设置，镶珠套在敲击至圆凹腔的内腔时，可通过锯齿实现对镶珠套的固定，防止镶珠套在圆凹腔的内腔随意活动。

技术特征：

1.单珠滚珠扶正器，其特征在于，包括扶正器本体（1）：所述扶正器本体（1）的表面环形开设有六个圆凹腔（2），所述圆凹腔（2）的内腔安装有镶珠套（3），所述镶珠套（3）上设置有镶珠腔（4），所述镶珠腔（4）的内腔设置有可转动的滚珠本体（5），所述滚珠本体（5）的表面凸出镶珠套（3）的外侧，所述扶正器本体（1）的表面设置有六个弧形凸起（10），所述圆凹腔（2）开设在弧形凸起（10）的中部，两个弧形凸起（10）之间设置有弧形凹槽（11），所述扶正器本体（1）的底部开设有螺纹孔（6），所述螺纹孔（6）的内腔螺纹连接有长螺丝（7），所述长螺丝（7）的一端伸入圆凹腔（2）的内腔并抵在镶珠套（3）的表面，所述镶珠套（3）的表面开设有环形限位槽（8），所述长螺丝（7）的一端伸入环形限位槽（8）的内腔。

2.根据权利要求1所述的单珠滚珠扶正器，其特征在于，所述镶珠套（3）的表面设置有锯齿（9），所述镶珠套（3）通过锯齿（9）固定在圆凹腔（2）的内腔。

3.根据权利要求2所述的单珠滚珠扶正器，其特征在于，所述长螺丝（7）远离镶珠套（3）的一端设置有凹十字转块（12）。

技术总结
本技术公开了单珠滚珠扶正器，其包括扶正器本体：所述扶正器本体的表面环形开设有六个圆凹腔，所述圆凹腔的内腔安装有镶珠套，所述镶珠套上设置有镶珠腔，所述镶珠腔的内腔设置有可转动的滚珠本体，所述滚珠本体的表面凸出镶珠套的外侧，所述扶正器本体的表面设置有六个弧形凸起。本技术通过扶正器本体表面的六个弧形凸起，使得扶正器本体在井下起到最大侧向力支撑，保证套管在井眼间隙小、水平段长、井眼轨迹复杂的情况下居中和顺利下入，并且拿起镶珠套，在镶珠腔的内腔塞入滚珠本体，并将镶珠套固定在扶正器本体表面圆凹腔的内腔，滚珠本体凸出，可避免井下卡阻的风险，减摩阻减扭。

技术研发人员：罗艳
受保护的技术使用者：潜江市联瑞石油机械有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15