一种井架支撑柱和井架的制作方法

本实用新型涉及矿井技术领域，特别涉及一种井架支撑柱。本实用新型还涉及一种包含该井架支撑柱的井架。

背景技术：

井架是矿井生产中重要的提升构筑物，井架基础的不均匀沉降将导致井架的整体倾斜、结构杆件产生巨大的次应力、罐道发生变形，对生产的安全威胁极大，井架倾斜严重时将导致矿井停产，造成巨大的经济损失。

对于箱形单侧斜撑式井架(又称作橹式井架)而言，如图1所示，主要包括斜撑02和立架01，斜撑02与立架01以铰接方式组成受载结构，立架01基础采用刚接形式坐落于混凝土结构的井筒04上，井筒04与基岩直接相连，其沉降量可忽略不计；斜撑02一般采用扩大斜撑基础03坐落于表土地基上。正因为立架基础、斜撑基础03的分立性，加上地基土的固结压缩、地下水水位下降、井架提升荷载的增加、井筒装备及井架部分改造，而井架整体强度降低等方面原因，造成斜撑基础03的不均匀沉降，斜撑基础03的不均匀沉降造成井架的倾斜。

现有的斜撑02与斜撑基础03的连接方式主要采用预埋地脚螺栓05紧固连接，如图2所示，在斜撑基础03中预埋地脚螺栓05，通过螺母将斜撑02的底座与斜撑基础03中的地脚螺栓05紧固。当井架出现倾斜后，需要对井架进行纠偏，现有的一种纠偏方式是：斜撑加长抬高法，该方法利用工程机械将主井井架扶正或者利用千斤顶将斜撑强行顶高抬升，在斜撑02底座与斜撑基础03 之间垫入垫片等构件，将斜撑加长、抬高，从而达到井架纠偏的目的。但该法首先需破除斜撑基础03的二次浇灌层，切割地脚螺栓05，使用千斤顶抬升井架时需临时制作千斤顶底座，还需在斜撑02上焊接千斤顶着力的顶座，并保证千斤顶活塞顶端平面和单侧斜撑底部平面接触，顶升过程中精度难以保持，纠偏后需重新对柱脚进行锚固。可以看出，该纠偏方法过程繁琐，施工复杂。

综上所述，如何解决井架纠偏过程繁琐、施工复杂的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种井架支撑柱，以快速、方便地纠偏井架。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包含该井架支撑柱的井架，以快速、方便地纠偏井架。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种井架支撑柱，包括：

支撑柱基础，所述支撑柱基础的顶部侧面预留有用于安放顶升机构的安装槽位；

支撑柱脚部，所述支撑柱脚部的底面与所述支撑柱基础的顶面贴合，且所述支撑柱脚部的下部覆盖于所述安装槽位的上方，用于与所述顶升机构的顶端接触，所述支撑柱脚部设置有柱脚固定孔；

锚栓组件，设置于所述支撑柱基础中，所述锚栓组件的顶端穿过所述柱脚固定孔并通过螺母可拆卸地连接。

优选地，在上述的井架支撑柱中，所述安装槽位为多个且对称布置于所述支撑柱基础的顶部侧面。

优选地，在上述的井架支撑柱中，所述支撑柱基础的顶面与所述支撑柱脚部的轴线垂直，所述顶升机构的顶升方向与所述支撑柱脚部的轴线平行。

优选地，在上述的井架支撑柱中，所述锚栓组件包括套筒单元和锚栓单元；所述套筒单元预埋浇筑于所述支撑柱基础中，所述套筒单元的底部设置有限位锚固孔；

所述锚栓单元包括：

锚栓，所述锚栓用于穿插于所述套筒单元中，所述锚栓的底端设置有用于穿过所述限位锚固孔的限位端，所述限位端通过所述锚栓旋转后与所述限位锚固孔轴向定位锚固，所述锚栓的顶端穿过所述柱脚固定孔；

所述螺母，与所述锚栓的顶部螺纹连接。

优选地，在上述的井架支撑柱中，所述锚栓单元还包括套接于所述锚栓顶端、且位于所述螺母和所述柱脚固定孔之间的垫板。

优选地，在上述的井架支撑柱中，所述套筒单元包括：

上套筒；

上挡板，固定于所述上套筒的底端，所述上挡板上开设有所述限位锚固孔；

下套筒，所述上挡板覆盖于所述下套筒的顶端，用于容置所述限位端；

下挡板，固定于所述下套筒的底端。

优选地，在上述的井架支撑柱中，所述限位端为垂直于所述锚栓的轴线的矩形板，所述限位锚固孔为与所述矩形板的外形吻合的矩形孔。

优选地，在上述的井架支撑柱中，所述上套筒为矩形套筒，所述下套筒为圆形套筒。

优选地，在上述的井架支撑柱中，所述矩形板上设置有固定孔，所述锚栓的底端伸出所述固定孔并固定于所述固定孔中，所述锚栓伸出所述固定孔的部分设置有加劲肋，所述加劲肋与所述矩形板固定。

优选地，在上述的井架支撑柱中，所述套筒单元还通过所述连接筋固定于所述支撑柱基础中。

优选地，在上述的井架支撑柱中，所述支撑柱脚部包括：

柱体；

柱脚底板，固定于所述柱体的底端，用于与所述支撑柱基础的顶面贴合；

翼缘板，固定于所述柱体的外壁上，且位于所述柱脚底板的上方，所述翼缘板与所述柱脚底板之间存在间距，所述翼缘板上开设有所述柱脚固定孔，所述翼缘板的底面对应所述安装槽位，用于与所述顶升机构的顶端接触。

优选地，在上述的井架支撑柱中，所述翼缘板与所述柱脚底板之间的间距为0.3m～1m。

优选地，在上述的井架支撑柱中，所述柱脚固定孔为敞口的开口孔。

优选地，在上述的井架支撑柱中，所述支撑柱脚部还包括第一筋板，所述第一筋板连接所述柱脚底板、所述翼缘板和所述柱体，所述柱脚固定孔的两侧均设置有所述第一筋板。

优选地，在上述的井架支撑柱中，所述支撑柱脚部还包括第二筋板，所述第二筋板位于所述翼缘板上方，且连接所述翼缘板和所述柱体，所述第二筋板至少为一个，其中一个对应所述安装槽位的中心线设置，其余所述第二筋板位于所述安装槽位的中心线的两侧。

优选地，在上述的井架支撑柱中，所述支撑柱脚部还包括第三筋板，所述第三筋板连接所述柱脚底板和所述柱体。

优选地，在上述的井架支撑柱中，所述支撑柱基础为棱台形钢筋砼结构。

优选地，在上述的井架支撑柱中，所述螺母为对顶螺母。

优选地，在上述的井架支撑柱中，所述支撑柱基础还包括设置在所述支撑柱基础的顶面上的用于封闭所述套筒单元的顶部的二次灌浆层。

本实用新型还提供了一种井架，包括支撑柱，所述支撑柱包括如以上任一项所述的井架支撑柱。

优选地，在上述的井架中，所述支撑柱包括立架、斜撑和斜撑基础，所述斜撑和所述斜撑基础采用所述井架支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的井架支撑柱的支撑柱基础的顶部侧面预留有用于安放顶升机构的安装槽位，支撑柱脚部的底面与支撑柱基础的顶面贴合，且支撑柱脚部的下部覆盖于安装槽位的上方，用于与顶升机构的顶端接触，支撑柱脚部设置有柱脚固定孔；锚栓组件设置于支撑柱基础中，锚栓组件的顶端穿过柱脚固定孔并通过螺母可拆卸地连接。

该井架支撑柱在进行纠偏时，由于支撑柱基础中预留有安装槽位，可以直接将顶升机构安放在安装槽位中，在顶升前，拧松锚栓组件的螺母，顶升时，顶升机构直接在安装槽位中对支撑柱脚部自身的下部进行顶升，待顶升完成后，将支撑柱基础与支撑柱脚部之间的空间垫起，最后拧紧螺母固定，从安装槽位中取出顶升机构，完成纠偏操作。与现有技术相比，不需要切割地脚螺栓，不需要临时制作千斤顶底座，也不需要在斜撑上焊接千斤顶着力的顶座，纠偏后不需要使用新的地脚螺栓重新对柱脚进行锚固，简化了纠偏操作，施工更加方便。且由于本申请中的支撑柱脚部的底面与支撑柱基础的顶面贴合，顶升机构直接顶升支撑柱脚部的覆盖于安装槽位的下部，顶升过程中精度容易保持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种井架的结构示意图；

图2为现有技术中的斜撑钢柱与斜撑基础混凝土的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种井架支撑柱的支撑柱基础的轴测结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种井架支撑柱的支撑柱基础的平面结构示意图；

图5为图4中A向的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种井架支撑柱的装配俯视结构示意图；

图7为图6中的B向的结构示意图；

图8为图6中的C向的结构示意图；

图9为图7中的E-E截面的结构示意图；

图10为图7中的F-F截面的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的一种支撑柱脚部的翼缘板的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的一种井架支撑柱的锚栓组件的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的图12中的D-D截面的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的一种套筒单元的上挡板的结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的一种锚栓单元的限位端的结构示意图。

其中，01为立架、02为斜撑、03为斜撑基础、04为井筒、05为地脚螺栓；

1为支撑柱基础、11为安装槽位、2为套筒单元、21上套筒、22为上挡板、 221为限位锚固孔、23为下套筒、24为下挡板、3为锚栓单元、31为锚栓、32 为螺母、33为垫板、34为限位端、341为固定孔、35为加劲肋、4为支撑柱脚部、41为柱体、42为柱脚底板、43为翼缘板、431为柱脚固定孔、44为第一筋板、45为第二筋板、46为第三筋板、5为连接筋。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种井架支撑柱，能够快速、方便地纠偏井架。

本实用新型还提供了一种包含该井架支撑柱的井架，能够快速、方便地纠偏井架。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图3-图15，一种井架支撑柱，包括支撑柱基础1、支撑柱脚部4和锚栓组件；其中，支撑柱基础1的顶部侧面预留有用于安放顶升机构的安装槽位 11；支撑柱脚部4的底面与支撑柱基础1的顶面贴合，且支撑柱脚部4的下部覆盖于安装槽位11的上方，用于与顶升机构的顶端接触，支撑柱脚部4设置有柱脚固定孔431；锚栓组件设置于支撑柱基础1中，锚栓组件的顶端穿过柱脚固定孔431并通过螺母32可拆卸地连接。

该井架支撑柱在进行纠偏时，由于支撑柱基础1中预留有安装槽位11，可以直接将顶升机构安放在安装槽位11中，在顶升前，拧松锚栓组件的螺母32，顶升时，顶升机构直接在安装槽位11中对支撑柱脚部4自身的下部进行顶升，待顶升完成后，将支撑柱基础1与支撑柱脚部4之间的空间垫起，最后拧紧螺母32固定，从安装槽位11中取出顶升机构，完成纠偏操作。

与现有技术相比，不需要切割地脚螺栓05，不需要在斜撑基础03上临时制作千斤顶底座，也不需要在斜撑02上焊接千斤顶着力的顶座，纠偏后不需要使用新的地脚螺栓05重新对柱脚进行锚固，简化了纠偏操作，施工更加方便，能够快速方便地进行纠偏。且由于本申请中的支撑柱脚部4的底面与支撑柱基础1的顶面贴合，顶升机构直接顶升支撑柱脚部4的覆盖于安装槽位11的下部，顶升过程中精度容易保持。

进一步地，在本实施例中，安装槽位11为多个且对称布置于支撑柱基础1 的顶部侧面，每个安装槽位11中用于安放一个顶升机构。如图3-图6所示，安装槽位11优选为两个，且对称布置于支撑柱基础1的顶部两侧。当然，安装槽位11还可以为四个、六个等更多个，根据实际需要进行设置，并不局限于本实施例所列举的数量。

如图3-图6所示，在本实施例中，锚栓组件的数量为多个，具体可以为两个、三个、四个、五个或更多个，锚栓组件均匀地设置在支撑柱基础1中，提高锚固的稳定性。

为了进一步提高顶升机构的顶升精度，便于顶升控制，在本实施例中，支撑柱基础1的顶面与支撑柱脚部4的轴线垂直，顶升机构的顶升方向与支撑柱脚部4的轴线平行，相应地，安装槽位11的轴线与支撑柱基础1的顶面垂直。这样，在纠偏时，顶升机构沿支撑柱脚部4的轴线进行顶升，从而顶升机构的顶升高度即为支撑柱脚部4沿轴线移动的长度，更加容易计算井架的纠偏数据。当然，支撑柱基础1的顶面也可以不垂直于支撑柱脚部4的轴线，只是顶升机构的顶升数据不如垂直布置的形式容易计算。

如图12-图15所示，本实施例提供了一种具体的锚栓组件，该锚栓组件包括套筒单元2和锚栓单元3；其中，套筒单元2预埋浇筑于支撑柱基础1中，套筒单元2的底部设置有限位锚固孔221；锚栓单元3包括锚栓31、限位端34和螺母32，限位端34设置于锚栓31的底端，锚栓31用于穿插于套筒单元2中，限位端34用于穿过限位锚固孔221，且限位端34通过锚栓31旋转后与限位锚固孔 221轴向定位锚固，锚栓31的顶端穿过柱脚固定孔431；螺母32与锚栓31的顶部螺纹连接。

该锚栓组件的工作原理是：将锚栓单元3与套筒单元2分体设置，套筒单元2预埋浇筑于支撑柱基础1中，锚栓单元3与支撑柱基础1并非浇筑固定，可以后续安装于支撑柱基础1中，并可从支撑柱基础1中拆卸出来，进行更换。支撑柱脚部4与支撑柱基础1连接时，先将支撑柱脚部4的底面贴合于支撑柱基础1的顶面，并使支撑柱脚部4的柱脚固定孔431对准套筒单元2的顶部开口，将锚栓31的限位端34朝下由上至下穿过柱脚固定孔431，插入套筒单元2中，调整锚栓31的位置，使限位端34能够穿过限位锚固孔221，之后，旋转锚栓31 一定角度，使限位端34与限位锚固孔221错开，从而实现限位端34与限位锚固孔221的轴向定位锚固，最后通过螺母32拧紧在锚栓31穿过柱脚固定孔431的顶端，将支撑柱脚部4与支撑柱基础1锚固。

当进行纠偏时，如果顶升的高度超过了锚栓31的长度，则可以旋转锚栓 31，使限位端34与限位锚固孔221对准后，向上取出锚栓单元3，更换长度更长的锚栓单元3即可。与现有技术中直接预埋地脚螺栓05相比，采用本实用新型的锚栓组件，能对锚栓单元3进行更换，以弥补因井架抬升后地脚螺栓05长度不够的缺陷，还能良好解决因常年磨损、潮湿、腐蚀作用造成的地脚螺栓 05老化问题。

进一步地，如图12所示，为了提高螺母32与锚栓31的紧固牢固性，在本实施例中，锚栓单元3还包括套接于锚栓31顶端、且位于螺母32和柱脚固定孔 431之间的垫板33，垫板33的尺寸大于柱脚固定孔431。

更进一步地，在本实施例中，套筒单元2由上至下依次包括上套筒21、上挡板22、下套筒23和下挡板24，其中，上套筒21用于穿过锚栓单元3，上挡板 22固定于上套筒21的底端，上挡板22上开设有限位锚固孔221；上挡板22覆盖于下套筒23的顶端，下挡板24固定于下套筒23的底端，下套筒23用于容置限位端34。锚栓31穿过上套筒21，限位端34穿过上挡板22的限位锚固孔221后进入下套筒23中，限位端34在下套筒23内旋转，旋转特定角度后，限位端34与限位锚固孔221错开，限位端34被上挡板21轴向限位。

套筒单元2采用钢结构焊接而成，方便加工制造，成本低，当然，也可以一体成型结构。

如图13-图14所示，本实施例中，限位端34为垂直于锚栓31的轴线的矩形板，限位锚固孔221为与矩形板的外形吻合的矩形孔。限位端34与锚栓31形成 T形结构，优选地，矩形板的各边尺寸比矩形孔小2～4cm，以便矩形板穿过矩形孔。矩形板穿过矩形孔后，旋转一定角度，矩形板与矩形孔错开，即可实现轴向限位锚固，通常锚栓31旋转的角度为90°时，锚固牢固性更好，当然，也可以旋转10°～90°之间的任意角度。

进一步地，在本实施例中，上套筒21为矩形套筒，下套筒23为圆形套筒。优选地，矩形套筒的尺寸与矩形孔的尺寸一致，这样，锚栓31在矩形套筒中移动时，不需要调整锚栓31的位置便可以穿过矩形孔，更加方便锚栓31的安装和拆卸更换。由于矩形板需要在下套筒23内旋转一定角度，因此，将下套筒设置成圆形套筒。

当然，上套筒21和下套筒23还可以均为圆形套筒，或者上套筒21和下套筒23均为矩形套筒，只要能够使锚栓31穿过上套筒21、限位锚固孔221后，并允许限位端34在下套筒23中旋转即可。并不局限于本实施例所列举的形状。

限位端34除了采用矩形板外，还可以为其它形状，如三角形、椭圆形、梯形等，相应地，限位锚固孔221的形状与限位端34的形状吻合即可，或者，限位锚固孔221允许限位端34穿过，并通过旋转后，能够与限位端34形成轴向限位即可，并不局限于本实施例所列举的形状。

更进一步地，如图15所示，在本实施例中，限位端34的中心设置有固定孔341，锚栓31的底端伸出固定孔341并固定于固定孔341中，锚栓31伸出固定孔341的部分设置有加劲肋35，加劲肋35与限位端34固定。将限位端34与锚栓 31设置成组装结构，方便加工制造，锚栓31的尺寸比固定孔341小1cm左右，方便锚栓31穿过固定孔341并实现塞焊。通过加劲肋35提高限位端34与锚栓31 的固定强度。

如图12所示，为了提高套筒单元2在支撑柱基础1中的固定牢固性，在本实施例中，套筒单元2还通过连接筋5固定于支撑柱基础1中，浇筑之前，先将连接筋5与套筒单元2焊接固定。

需要说明的是，锚栓组件除了采用套筒单元2和锚栓单元3这种可以进行更换拆卸的结构外，还可以为直接预埋固定于支撑柱基础1内的地脚螺栓，只要地脚螺栓的顶端与柱脚固定孔431通过螺母32可拆卸连接，地脚螺栓的长度满足顶升的高度即可，只是不能进行拆卸更换。

如图6-图11所示，本实施例提供了一种具体的支撑柱脚部4，该支撑柱脚部4包括柱体41、柱脚底板42和翼缘板43；其中，柱体41优选为箱型钢柱；柱脚底板42固定于柱体41的底端，用于与支撑柱基础1的顶面贴合；翼缘板43固定于柱体41的外壁上，且位于柱脚底板42的上方，翼缘板43与柱脚底板42之间存在间距，翼缘板43上开设有柱脚固定孔431，翼缘板43的底面对应覆盖于安装槽位11的上方，用于与顶升机构的顶端接触，通过翼缘板43承受顶升力。

该支撑柱脚部4通过柱脚底板42与支撑柱基础1的顶面贴合，通过翼缘板 43与支撑柱基础1中的锚栓组件进行锚固，由于翼缘板43位于柱脚底板42的上方且存在一定的间距，因此，相比于直接通过柱脚底板42与锚栓组件锚固，支撑柱脚部4的受力情况及抗倾覆能力均有大幅度提高。

当然，支撑柱脚部4也可以不设置翼缘板43，直接在柱脚底板42上开设柱脚固定孔431，锚栓组件直接与柱脚底板42锚固，柱脚底板42的底面用于覆盖于安装槽位11的顶端，用于与顶升机构的顶端接触，通过柱脚底板42承受顶升力。只是抗倾覆能力不如设置翼缘板43的结构，且需要在支撑柱基础1上预留的安装槽位11的深度比设置了翼缘板43的安装槽位11的深度深，影响支撑柱基础1的结构强度。

优选地，在本实施例中，翼缘板43与柱脚底板42之间的间距为0.3m～1m，更优选为0.5m，根据实际需要确定间距大小，并不局限于本实施例所列举的尺寸范围。

如图11所示，为了方便锚栓31的安装和拆卸更换，在本实施例中，柱脚固定孔431为敞口的开口孔，如此设置，锚栓31不需要从柱脚固定孔431的上部穿过，减小了锚栓31的安装空间。当然，柱脚固定孔431还可以为封闭的通孔，只要能够允许限位端34和锚栓31通过即可。

如图7-图10所示，为了提高翼缘板43的固定强度，在本实施例中，支撑柱脚部4还包括第一筋板44，第一筋板44位于柱脚底板42和翼缘板43之间，且连接柱脚底板42、翼缘板43和柱体41，柱脚固定孔431的两侧均设置有第一筋板 44，通过第一筋板44加强翼缘板43的柱脚固定孔431处的连接强度，提高翼缘板43的抗压能力。

进一步地，在本实施例中，支撑柱脚部4还包括第二筋板45，第二筋板45 位于翼缘板43上方，且第二筋板45连接翼缘板43和柱体41，第二筋板45至少为一个，其中一个对应安装槽位11的中心线设置，其余第二筋板45位于安装槽位11的中心线的两侧。通过第二筋板45提高翼缘板43的用于承受顶升力的位置的结构强度。

更进一步地，在本实施例中，支撑柱脚部4还包括第三筋板46，第三筋板 46连接柱脚底板42和柱体41，第三筋板46与第一筋板44位于不同的柱体41壁面上，第三筋板46为了提高柱脚底板42与柱体41的固定强度。

当然，第一筋板44、第二筋板45和第三筋板46还可以任意组合设置。

如图3-图5所示，在本实施例中，支撑柱基础1为棱台形钢筋砼结构，一体浇筑成型，根据支撑柱脚部4的轴线角度确定支撑柱基础1的结构，以使支撑柱基础1垂直承受支撑柱脚部4的压力，提高承载能力。

为了提高螺母32的紧固牢固性，在本实施例中，螺母32为对顶螺母，通过两个螺母对顶连接于锚栓组件的顶端，防止螺母32松动。

为了进一步提高支撑柱基础1的结构强度，在本实施例中，支撑柱基础1 还包括设置在支撑柱基础1的顶面上的用于封闭套筒单元2的顶部的二次灌浆层。在套筒单元2安装完成后，并插入锚栓单元3后，向套筒单元2与锚栓单元 3之间的空隙中填充干燥粗砂，再在套筒单元2的顶部制作10cm厚左右的二次灌浆层，提高锚栓组件与支撑柱基础1的固定强度。

在本实施例中，顶升机构优选为千斤顶，当然，顶升机构还可以为其它装置，如液压缸等。

如图1所示，基于以上任一实施例所描述的井架支撑柱，本实用新型实施例还提供了一种井架，包括支撑柱，其中，支撑柱包括如以上任一实施例所描述的井架支撑柱。

由于采用了本实用新型中的井架支撑柱，因此，本实用新型中的井架在进行纠偏时，能够方便、快速地完成纠偏操作。

进一步地，在本实施例中，井架为箱形单侧斜撑式井架，又称作橹式井架，支撑柱包括立架01、斜撑02和斜撑基础03，其中，斜撑02和斜撑基础03 采用本实用新型中的井架支撑柱。当然，对于其它形式的井架，同样能够采用本实用新型中的井架支撑柱。

对于本实用新型中的井架支撑柱，井架的纠偏方法包括以下步骤：

步骤S100，拧松锚栓组件的螺母32；

步骤S200，将顶升机构装入支撑柱基础1的安装槽位11中；

步骤S300，在井架载荷的状态下，通过顶升机构对支撑柱脚部4进行顶升，协调各顶升机构的顶升高度，同时监测井架提升中心线的变化，根据监测数据实时调整顶升机构的顶升高度；

步骤S400，核定井架偏移量符合要求后，拧紧螺帽32，保持顶升机构顶紧；

步骤S500，支撑柱脚部4被顶升后，支撑柱脚部4与支撑柱基础1之间存在顶升的空间，利用楔铁楔紧支撑柱脚部4与支撑柱基础1之间的空间并焊接固定，保持顶升机构顶紧；

步骤S600，用细石混凝土填实支撑柱脚部4与支撑柱基础1之间的空间，保持顶升机构顶紧；

步骤S700，待细石混凝土达到强度后，退去顶升机构，完成井架的纠偏操作。

该纠偏方法由于直接在支撑柱基础1上预留的安装槽位11上安放顶升机构进行顶升，不需要切割地脚螺栓05，不需要在斜撑基础03上临时制作千斤顶底座，也不需要在斜撑02上焊接千斤顶着力的顶座，纠偏后不需要使用新的地脚螺栓05重新对柱脚进行锚固，简化了纠偏操作，施工更加方便，能够快速方便地进行纠偏。且由于本申请中的支撑柱脚部4的底面与支撑柱基础1 的顶面贴合，顶升机构直接顶升支撑柱脚部4的覆盖于安装槽位11的下部，顶升过程中精度容易保持。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。