一种新型节能电解槽的制作方法

1.本实用新型涉及电解槽技术领域，具体为一种新型节能电解槽。


背景技术：

2.电解铝在进行反应时需要通过电解槽进行反应，电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品，现有的电解槽在使用时还存在一定缺陷；
3.铝电解槽内部的阴极块采用石墨质底块，可以提高电解槽电流利用效率，容器底部安装陶瓷纤维板，可以提高保温效果，往电解槽内部加入材料时需要打开盖板，盖板打开会造成大量温度排出，影响电解效率，陶瓷纤维板使用寿命到达后需要进行更换，更换陶瓷纤维板时步骤较为繁琐；
4.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型节能电解槽，以解决上述背景技术提出的目前市场上铝电解槽内部的阴极块采用石墨质底块，可以提高电解槽电流利用效率，容器底部安装陶瓷纤维板，可以提高保温效果，往电解槽内部加入材料时需要打开盖板，盖板打开会造成大量温度排出，影响电解效率，陶瓷纤维板使用寿命到达后需要进行更换，更换陶瓷纤维板时步骤较为繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能电解槽，包括：容器、反应槽、阴极块、阳极块和盖板，所述容器内部开设有反应槽，所述反应槽底部安装有阴极块，所述阴极块上方设置有阳极块，所述容器顶部安装有盖板，通槽，贯穿开设在所述盖板的内部，所述盖板表面安装有连接块，所述连接块内部连接有旋转轴，所述旋转轴外侧连接有封板，所述封板底部安装有耐高温板，所述封板端部表面开设有固定槽，靠近固定槽的所述盖板的表面安装有固定块，所述固定块内部开设有放置槽，所述固定块内部贯穿连接有螺栓。
7.优选的，所述封板与旋转轴之间构成旋转结构。
8.优选的，所述螺栓与固定槽之间构成螺纹连接。
9.优选的，所述容器还设置有安装槽、陶瓷纤维板、拉环、挤压槽、挡块和密封圈。
10.优选的，所述容器底部外侧开设有安装槽，所述安装槽内部连接有陶瓷纤维板，所述陶瓷纤维板端部连接有拉环。
11.优选的，所述安装槽内壁开设有挤压槽，两个所述挤压槽之间设置有挡块，所述挡块外侧连接有密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型节能电解槽，物料在电解槽内部持续反应后，产生的铝液通过管道排出，当电解槽内部物料不足时需要对其进行加料，此
时可以转动螺栓，螺栓转动时可以与固定槽进行螺纹滑动，螺栓螺纹滑动时可以与固定槽进行分离，此时可以对封板进行拉动，封板移动时可以带动耐高温板进行移动，拉环移动时可以带动陶瓷纤维板进行移动，陶瓷纤维板移出安装槽内部时可以对陶瓷纤维板进行更换，便于在更换陶瓷纤维板时可以快速对其进行更换，保证物料电解顺利的进行。
13.1.物料在反应槽内部持续反应后，产生的铝液通过管道排出，当反应槽内部物料不足时需要对其进行加料，此时可以转动螺栓，螺栓转动时可以与固定槽进行螺纹滑动，螺栓螺纹滑动时可以与固定槽进行分离，此时可以对封板进行拉动，封板移动时可以带动耐高温板进行移动，封板移动的同时可以通过旋转轴进行旋转，当耐高温板移出通槽内部时可以往反应槽内部进行加料，便于在不打开盖板的情况下可以通过通槽往反应槽内部进行加料，且在加料时反应槽的温度不会流失的过快。
14.2.物料在进行电解时由于陶瓷纤维板可以对反应槽进行保温，陶瓷纤维板在使用较长时间后会导致保温效果不佳，需要对陶瓷纤维板进行更换，拉动挡块移动时可以带动密封圈进行移动，密封圈受到拉力产生挤压变形，密封圈变形时可以移出挤压槽的内部，当挡块移出安装槽内部时可以对拉环进行拉动，拉环移动时可以带动陶瓷纤维板进行移动，陶瓷纤维板移出安装槽内部时可以对陶瓷纤维板进行更换，便于在更换陶瓷纤维板时可以快速对其进行更换，保证物料电解顺利的进行。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型封板正视剖切结构示意图；
17.图3为本实用新型a部放大结构示意图。
18.图中：1、容器；2、反应槽；3、阴极块；4、阳极块；5、盖板；6、通槽；7、连接块；8、旋转轴；9、封板；10、耐高温板；11、固定槽；12、固定块；13、放置槽；14、螺栓；15、安装槽；16、陶瓷纤维板；17、拉环；18、挤压槽；19、挡块；20、密封圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型节能电解槽，包括：容器1、反应槽2、阴极块3、阳极块4和盖板5，容器1内部开设有反应槽2，反应槽2底部安装有阴极块3，阴极块3上方设置有阳极块4，容器1顶部安装有盖板5，通槽6，贯穿开设在盖板5的内部，盖板5表面安装有连接块7，连接块7内部连接有旋转轴8，旋转轴8外侧连接有封板9，封板9底部安装有耐高温板10，封板9端部表面开设有固定槽11，靠近固定槽11的盖板5的表面安装有固定块12，固定块12内部开设有放置槽13，固定块12内部贯穿连接有螺栓14，封板9与旋转轴8之间构成旋转结构，螺栓14与固定槽11之间构成螺纹连接。
21.参阅图1，2可知，物料在反应槽2内部持续反应后，产生的铝液通过管道排出，当反应槽2内部物料不足时需要对其进行加料，此时可以转动螺栓14，螺栓14转动时可以与固定
槽11进行螺纹滑动，螺栓14螺纹滑动时可以与固定槽11进行分离，此时可以对封板9进行拉动，封板9移动时可以带动耐高温板10进行移动，封板9移动的同时可以通过旋转轴8进行旋转，当耐高温板10移出通槽6内部时可以往反应槽2内部进行加料，便于在不打开盖板5的情况下可以通过通槽6往反应槽2内部进行加料，且在加料时反应槽2的温度不会流失的过快。
22.容器1还设置有安装槽15、陶瓷纤维板16、拉环17、挤压槽18、挡块19和密封圈20，容器1底部外侧开设有安装槽15，安装槽15内部连接有陶瓷纤维板16，陶瓷纤维板16端部连接有拉环17，安装槽15内壁开设有挤压槽18，两个挤压槽18之间设置有挡块19，挡块19外侧连接有密封圈20。
23.参阅图1，3可知，物料在进行电解时由于陶瓷纤维板16可以对反应槽2进行保温，陶瓷纤维板16在使用较长时间后会导致保温效果不佳，需要对陶瓷纤维板16进行更换，拉动挡块19移动时可以带动密封圈20进行移动，密封圈20受到拉力产生挤压变形，密封圈20变形时可以移出挤压槽18的内部，当挡块19移出安装槽15内部时可以对拉环17进行拉动，拉环17移动时可以带动陶瓷纤维板16进行移动，陶瓷纤维板16移出安装槽15内部时可以对陶瓷纤维板16进行更换，便于在更换陶瓷纤维板16时可以快速对其进行更换，保证物料电解顺利的进行。
24.工作原理：在使用该新型节能电解槽时，将氧化铝、冰晶石、氟化铝加入预焙阳极反应槽2中，通入强直流电，在945℃～955℃温度下进行反应，反应后得到的铝液排出进行加工利用，通过封板9可以在加料的同时反应槽2内部的温度不会流失的过快，保证铝电解顺利的进行，通过陶瓷纤维板16可以对反应槽2内部的温度进行保温，可以提高保温效果，且阴极块3为石墨质底块，可以提高铝电解的导电性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。