一种电镀槽的制作方法

本实用新型涉及一种电镀领域，尤其涉及一种电镀槽。

背景技术：

在现有技术中，在电镀线生成过程中，电镀槽内的电镀液会存在挥发及损耗，这样需要操作人员经常往电镀槽内添加电镀液。这种方式中，操作人员劳动强度高，有时候点镀液的添加过多，导致电镀液存在一定的浪费，有时候电镀液天界过少，过一段时间有需要进行添加，操作人员劳动强度比较高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种电镀槽，通过使用该结构，电镀槽内的电镀液能够实时的得到补充，也能够防止点镀液的浪费，降低操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电镀槽，包括槽体，所述槽体为顶部开口的中空结构，所述槽体内部加设有电镀液，所述槽体的顶部设有一加液管，所述加液管的端部安装有一加液机构，所述加液机构包括安装接头、管身及节能喷头，所述管身的一端与所述安装接头相连，另一端与所述节能喷头相连，所述安装接头与所述加液管螺接相连；

所述安装接头上设有一电磁阀，所述节能喷头的侧壁上设有液位传感器，所述液位传感器与所述电磁阀相连，所述节能喷头插设于所述槽体内。

上述技术方案中，所述管身为万向节管道。

上述技术方案中，所述槽体的内壁上设有一导向板，所述导向板由上至下朝向所述槽体的内壁倾斜设置，所述导向板的底部与所述槽体的内壁相连，所述导向板的顶部远离所述槽体的内壁设置。

上述技术方案中，所述导向板的底部设有一缺口，所述缺口与所述槽体的内壁相接触。

上述技术方案中，所述节能喷头插设于所述导向板与所述槽体的内壁之间，所述节能喷头正对所述缺口设置。

上述技术方案中，所述液位传感器为两组，两组所述液位传感器的感应端均设置于所述节能喷头的下方，一组所述液位传感器的感应端远离所述节能喷头的底部设置，另外一组所述液位传感器的感应端靠近所述节能喷头的底部设置，两组所述液位传感器的感应端之间设有间距。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在槽体顶部的加液管上设置加液机构，利用液位传感器检测电镀液的高度，再利用电磁阀控制放液量，再利用节能喷头节约电镀液的释放，能够有效防止电镀液的浪费，又能够实现自动加液，有效降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

其中：1、槽体；2、电镀液；3、加液管；4、安装接头；5、管身；6、节能喷头；7、电磁阀；8、液位传感器；9、导向板；10、缺口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种电镀槽，包括槽体1，所述槽体1为顶部开口的中空结构，所述槽体内部加设有电镀液2，所述槽体1的顶部设有一加液管3，所述加液管3的端部安装有一加液机构，所述加液机构包括安装接头4、管身5及节能喷头6，所述管身的一端与所述安装接头相连，另一端与所述节能喷头相连，所述安装接头与所述加液管螺接相连；

所述安装接头4上设有一电磁阀7，所述节能喷头的侧壁上设有液位传感器8，所述液位传感器与所述电磁阀相连，所述节能喷头插设于所述槽体内。

在本实施例中，在实际电镀过程中，电镀液会存在损耗，因此，在这个过程中液位传感器会实时的检测电镀液的位置，当检测不到电镀液的时候，电磁阀会打开，通过节能喷头送出电镀液，其中，采用节能喷头的设置，这样能够防止电镀液加入速度过快，防止电镀液的浪费，同时，实现电镀液的自动添加。

其中，所述管身为万向节管道。采用万向节管道，这样能够任意调节节能喷头的角度及位置，保证电镀液的加液高度。

参见图1、2所示，所述槽体1的内壁上设有一导向板9，所述导向板由上至下朝向所述槽体的内壁倾斜设置，所述导向板9的底部与所述槽体的内壁相连，所述导向板的顶部远离所述槽体的内壁设置。

所述导向板的底部设有一缺口10，所述缺口与所述槽体的内壁相接触。

所述节能喷头插设于所述导向板与所述槽体的内壁之间，所述节能喷头正对所述缺口设置。

采用导向板的设置，节能喷头喷出的电镀液可以利用导向板及槽体的内壁进行阻挡及导向，能够防止节能喷头内送出的电镀液直接掉落在槽体的电镀液面上，导致电镀液的溅起，防止电镀液溅出槽体，防止电镀液的浪费，也保证操作人员的安全性，保证电镀环境。

参见图1、2所示，所述液位传感器为两组，两组所述液位传感器的感应端均设置于所述节能喷头的下方，一组所述液位传感器的感应端远离所述节能喷头的底部设置，另外一组所述液位传感器的感应端靠近所述节能喷头的底部设置，两组所述液位传感器的感应端之间设有间距。

在本实施例中，采用两组液位传感器的设置，当感应端在更下方的液位传感器检测不到电镀液的液面使，电磁阀打开，需要对槽体内进行电镀液的补充，当感应端靠近节能喷头的液位传感器检测到电镀液的液面时，电磁阀关闭电镀液的加料，防止槽体内的电镀液的液面过高，防止电镀液的浪费。

技术特征：

1.一种电镀槽，包括槽体，所述槽体为顶部开口的中空结构，所述槽体内部加设有电镀液，其特征在于：所述槽体的顶部设有一加液管，所述加液管的端部安装有一加液机构，所述加液机构包括安装接头、管身及节能喷头，所述管身的一端与所述安装接头相连，另一端与所述节能喷头相连，所述安装接头与所述加液管螺接相连；

所述安装接头上设有一电磁阀，所述节能喷头的侧壁上设有液位传感器，所述液位传感器与所述电磁阀相连，所述节能喷头插设于所述槽体内。

2.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于：所述管身为万向节管道。

3.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于：所述槽体的内壁上设有一导向板，所述导向板由上至下朝向所述槽体的内壁倾斜设置，所述导向板的底部与所述槽体的内壁相连，所述导向板的顶部远离所述槽体的内壁设置。

4.根据权利要求3所述的电镀槽，其特征在于：所述导向板的底部设有一缺口，所述缺口与所述槽体的内壁相接触。

5.根据权利要求4所述的电镀槽，其特征在于：所述节能喷头插设于所述导向板与所述槽体的内壁之间，所述节能喷头正对所述缺口设置。

6.根据权利要求1所述的电镀槽，其特征在于：所述液位传感器为两组，两组所述液位传感器的感应端均设置于所述节能喷头的下方，一组所述液位传感器的感应端远离所述节能喷头的底部设置，另外一组所述液位传感器的感应端靠近所述节能喷头的底部设置，两组所述液位传感器的感应端之间设有间距。

技术总结
本实用新型公开了一种电镀槽，包括槽体，所述槽体为顶部开口的中空结构，所述槽体内部加设有电镀液，其特征在于：所述槽体的顶部设有一加液管，所述加液管的端部安装有一加液机构，所述加液机构包括安装接头、管身及节能喷头，所述管身的一端与所述安装接头相连，另一端与所述节能喷头相连，所述安装接头与所述加液管螺接相连；所述安装接头上设有一电磁阀，所述节能喷头的侧壁上设有液位传感器，所述液位传感器与所述电磁阀相连，所述节能喷头插设于所述槽体内。本实用新型减少了电镀液的浪费，降低了操作人员的劳动强度。

技术研发人员：汪庆成;蒋光争
受保护的技术使用者：昆山培雷特成套机电设备有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.04.28