一种氟化物中温电解槽的制作方法

本实用新型涉及氟化物电解技术领域，更具体的，涉及一种氟化物中温电解槽。

背景技术：

工业上采用中温电解槽电解氟化氢方法来制取氟气，并以氟气为主要原料生产一系列氟化工产品，它的产品除应用于电子、电力、通讯外，还广泛应用于航天航空、卫星、医药中间体、氟塑料、石油化学工业以及其它领域；氟化氢液体进行电解作业时，电解槽容易产生热量，如果热量不能及时散出，容易影响电解产生的氟气的纯度；现有的氟化氢电解槽装置，通过在槽体外侧壁以及底部焊接固定控温夹套，通过控温夹套来实现对槽体内的换热降温，其整体结构较为复杂，维护不便，而且降温效果仍有所不足。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种氟化物中温电解槽，通过设置冷却槽体，使得冷却槽体与电解槽体之间呈套设配合，并利用第一环形凸缘与第二环形凸缘的接触配合实现固定，其整体结构简单，维护方便；另外对电解槽体的底部结构作改进，使得电解槽体底部中间位置设有内凹的内凹部并且形成与冷却间隙连通的连通腔，其不仅增加了冷却液与电解槽体外侧壁的接触面积，而且能够对电解槽体内形成回形的换热模式，加快冷却降温，还有，通过设置搅拌组件，能够对冷却间隙内的冷却液进行搅动，使得冷却液绕着电解槽体流动，进一步提高冷却降温的效率，具有更好的冷却控温效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种氟化物中温电解槽，包括电解槽体、固定盖设于所述电解槽体顶部的密封盖、套设于所述电解槽体外的冷却槽体、以及搅拌组件，所述密封盖顶部固定插设有阳极接头以及与所述阳极接头对称设置的阴极接头，所述阳极接头于伸入所述电解槽体内的一端固定有阳极棒，所述阴极接头于伸入所述电解槽体内的一端固定有阴极棒，所述密封盖顶部上于靠近阳极接头位置以及靠近阴极接头位置均设有连通所述电解槽体内的氟气回收管，所述密封盖顶部上还设有连通所述电解槽体内的氟化氢补液管；

所述电解槽体外侧壁靠近顶边缘位置设有绕所述电解槽体圆周分布的第一环形凸缘，所述冷却槽体外侧壁上顶边缘位置设有绕所述冷却槽体圆周分布且与所述第一环形凸缘接触贴合的第二环形凸缘，所述电解槽体的底部设有若干支撑脚，所述支撑脚的底端与所述冷却槽体内底壁接触相抵，所述电解槽体位于所述冷却槽体内的外侧壁与所述冷却槽体的内侧壁之间形成均匀的冷却间隙，所述电解槽体底部于中部位置设有往所述电解槽体内方向内凹且与所述电解槽体等壁厚的内凹部，所述内凹部内设有连通所述冷却间隙的连通腔；

所述搅拌组件包括若干固定于所述第一环形凸缘顶部且绕所述电解槽体圆周分布的驱动电机、以及若干与所述驱动电机输出轴一一对应连接且经所述第一环形凸缘伸入所述冷却间隙内的转杆，所述转杆上于靠近底端位置固定有若干绕所述转杆圆周分布的搅拌叶；

所述冷却槽体一外侧壁上端位置设有连通所述冷却间隙的冷却液供给管，所述冷却槽体的另一外侧壁下端位置设有连通所述冷却间隙的冷却液排出管。

可选地，所述密封盖上还设有连通所述电解槽体内的测温口。

可选地，所述第一环形凸缘上设有若干绕所述第一环形凸缘圆周分布的第一安装孔，所述第二环形凸缘上设有若干与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一环形凸缘通过螺栓组件与所述第二环形凸缘固定连接。

可选地，所述第一环形凸缘顶部上还对称固定有两吊环。

可选地，所述冷却槽体外侧壁上铺设有隔热层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置冷却槽体，使得冷却槽体与电解槽体之间呈套设配合，并利用第一环形凸缘与第二环形凸缘的接触配合实现固定，其整体结构简单，维护方便；另外对电解槽体的底部结构作改进，使得电解槽体底部中间位置设有内凹的内凹部并且形成与冷却间隙连通的连通腔，其不仅增加了冷却液与电解槽体外侧壁的接触面积，而且能够对电解槽体内形成回形的换热模式，加快冷却降温，还有，通过设置搅拌组件，能够对冷却间隙内的冷却液进行搅动，使得冷却液绕着电解槽体流动，进一步提高冷却降温的效率，具有更好的冷却控温效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种氟化物中温电解槽整体剖视图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种氟化物中温电解槽的俯视图。

图中：100、冷却间隙；200、连通腔；1、电解槽体；11、内凹部；12、支撑脚；13、第一环形凸缘；14、吊环；2、密封盖；31、阳极接头；311、阳极棒；32、阴极接头；321、阴极棒；33、氟气回收管；34、氟化氢补液管；35、测温口；4、冷却槽体；41、第二环形凸缘；42、冷却液供给管；43、冷却液排出管；51、驱动电机；52、转杆；521、搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，一种氟化物中温电解槽，包括电解槽体1、固定盖设于电解槽体1顶部的密封盖2、套设于电解槽体1外的冷却槽体4、以及搅拌组件，密封盖2顶部固定插设有阳极接头31以及与阳极接头31对称设置的阴极接头32，阳极接头31于伸入电解槽体1内的一端固定有阳极棒311，阴极接头32于伸入电解槽体1内的一端固定有阴极棒321，密封盖2顶部上于靠近阳极接头31位置以及靠近阴极接头32位置均设有连通电解槽体1内的氟气回收管33，密封盖2顶部上还设有连通电解槽体1内的氟化氢补液管34；具体来说，密封盖2与电解槽体1之间的密封配合可以依据常规的氟化氢电解槽装置设计即可，例如实现盖设配合并通过相应的密封胶圈(图中未示)进行密封处理，对应的氟气回收管33可以连接氟化氢回收罐(图中未示)，氟化氢补液管34则可以连接氟化氢储存罐(图中未示)，从而保证电解过程的氟气回收以及氟化氢液体的及时供给。

如图1所示，电解槽体1外侧壁靠近顶边缘位置设有绕电解槽体1圆周分布的第一环形凸缘13，冷却槽体4外侧壁上顶边缘位置设有绕冷却槽体4圆周分布且与第一环形凸缘13接触贴合的第二环形凸缘41，电解槽体1的底部设有若干支撑脚12，支撑脚12的底端与冷却槽体4内底壁接触相抵，电解槽体1位于冷却槽体4内的外侧壁与冷却槽体4的内侧壁之间形成均匀的冷却间隙100，电解槽体1底部于中部位置设有往电解槽体1内方向内凹且与电解槽体1等壁厚的内凹部11，内凹部11内设有连通冷却间隙100的连通腔200，冷却槽体4一外侧壁上端位置设有连通冷却间隙100的冷却液供给管42，冷却槽体4的另一外侧壁下端位置设有连通冷却间隙100的冷却液排出管43；具体来说，在电解槽体1底部设置支撑脚12，方便支撑固定电解槽体1并保证电解槽体1外底壁与冷却槽体4内底壁之间形成冷却间隙100；而且电解槽体1与冷却槽体4之间通过第一环形凸缘13与第二环形凸缘41进行固定配合，其配合安装方式简单，可以在第一环形凸缘13上设置若干绕第一环形凸缘13圆周分布的第一安装孔(图中未示)，在第二环形凸缘41上设置若干与第一安装孔对应的第二安装孔(图中未示)，再通过螺栓组件实现固定连接，安装拆卸方便，维护简单；另外本实施例中在电解槽体1的底部中间位置设置内凹部11，这样就能够在电解槽体1的底部中部位置形成一个往电解槽体1内部内凹的连通腔200，并使得该连通腔200形成另一换热区域与位于冷却间隙100内的第二换热区域相互作用，形成呈类回形的换热模式，从而使得电解槽体1内部的氟化氢液体在能够在中部位置往外内侧壁方向逐渐换热，同时也能够在内侧壁位置往中部的内凹部11方向逐渐换热，进而提高换热效率，改善换热效果；本实用新型的换热过程，接通冷却液供给管42以及冷却液排出管43，并控制冷却液供给管42以及冷却液排出管43供给排出流量，保证冷却间隙100内部持续有冷却液供给，具体可以通过控制阀实现，再启动驱动电机51，搅动冷却间隙100内部的冷却液，实现换热过程。

如图1所示，搅拌组件包括若干固定于第一环形凸缘13顶部且绕电解槽体1圆周分布的驱动电机51、以及若干与驱动电机51输出轴一一对应连接且经第一环形凸缘13伸入冷却间隙100内的转杆52，转杆52上于靠近底端位置固定有若干绕转杆52圆周分布的搅拌叶521；具体来说，通过设置驱动机带动分布有搅拌叶521的转杆52转动，进而能够搅动冷却间隙100内的冷却液，使得冷却液流动，进一步提高换热效率，使得电解槽体1内部的热量能够更充分的散出，保证电解过程的稳定进行。

本实用新型通过设置冷却槽体4，使得冷却槽体4与电解槽体1之间呈套设配合，并利用第一环形凸缘13与第二环形凸缘41的接触配合实现固定，其整体结构简单，维护方便；另外对电解槽体1的底部结构作改进，使得电解槽体1底部中间位置设有内凹的内凹部11并且形成与冷却间隙100连通的连通腔200，其不仅增加了冷却液与电解槽体1外侧壁的接触面积，而且能够对电解槽体1内形成回形的换热模式，加快冷却降温，还有，通过设置搅拌组件，能够对冷却间隙100内的冷却液进行搅动，使得冷却液绕着电解槽体1流动，进一步提高冷却降温的效率，具有更好的冷却控温效果。

可选地，密封盖2上还设有连通电解槽体1内的测温口35；具体来说，利用测温口35可以安装用于检测电解槽体1内部温度的测温探头(图中未示)，其可以直接参考现有的氟化氢电解槽装置顶部的测温模块安装，测温探头可以选择非接触式红外探头，在安装时注意做好密封处理，避免氟气经测温口35排出，再通过温度显示仪机来实时显示检测温度，即可对电解槽体1内部的温度实时检测；当内部温度过高时，可以加大冷却液供给管42的输入流量，增加冷却液的供给，当温度处于正常范围时，可以适当减小冷却液供给管42的输入流量，减少冷却液的浪费。

可选地，第一环形凸缘13顶部上还对称固定有两吊环14；具体来说，通过设置吊环14更加方便电解箱体的拆出与安装。

可选地，冷却槽体4外侧壁上铺设有隔热层(图中未示)；具体来说，隔热层可以是玻璃纤维层、石棉层等，减少冷却液与外界热交换，进一步保证冷却液的充分使用。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。