一种铝电解槽上部结构的制作方法

本发明涉及一种铝电解槽上部结构，属于铝电解技术领域。

背景技术：

根据目前现有铝电解槽集烟斗位于中间下部或顶部，使打壳下料装置穿过烟斗，形成局部扰流，使局部通道变得狭窄，造成集烟阻力过大和电解槽局部烟气外冒；另外存在氧化铝料箱的底板悬在空中，烟气热量未被有效利用等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种铝电解槽上部结构，以克服现有技术存在的不足。

本发明的技术方案如下：

本发明是一种铝电解槽上部结构，包括铝电解槽及其上部的两组阳极，在每组阳极的上方各设有一个集气烟管，在集气烟管上方设有氧化铝料箱，在两组阳极上方的氧化铝料箱内设有一个打壳下料机构。

其中，所述打壳下料机构在两个独立的集气烟管中间布置，且不穿过烟管。

进一步的，所述集气烟管是用箱型梁构成。

进一步的，在所述集气烟管底部位置每隔一定间距开设集气口或排尘口，在集气烟管的箱型梁的底板上开设集气口。

本发明通过采用一种新型结构槽上部结构，消除打壳下料机构对烟气流动的干扰，最大限度将烟气热量传递给氧化铝，大幅提高铝电解槽烟气余热利用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的i部位结构示意图；

图3为图2中的ii部位结构示意图。

附图标记说明：1-氧化铝料箱，2-打壳下料机构，3-集气烟管，4-排尘口，5-集气口，6-阳极，7-铝电解槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的任何限制。

请参阅图1：本发明主要组成部分有：氧化铝料箱1，打壳下料机构2，集气烟管3，排尘口4，集气口5，阳极6，铝电解槽7。

本发明实施时，在电解铝生产过程中产生的高温烟气通过集气口5进入集气烟管3，少量随气流带入的颗粒物在集气烟管3下部堆积，并可以从排尘口4排出，高温烟气通过集气烟管3进入到铝电解槽7的烟气净化系统，打壳下料机构2在两个独立的集气烟管3中间布置，不需穿过烟管，减少了烟气流动的阻力，不会形成局部扰流。从而解决了集烟阻力过大和电解槽局部烟气外冒的问题，并可大大降低烟气净化系统的风机功率。氧化铝料箱1结构位置下移，紧贴集气烟管3，这样使烟气热量可传递到氧化铝料箱1，可使氧化铝吸收烟气热量，达到预热氧化铝的效果，从而最大限度将烟气热量传递给氧化铝，大幅提高铝电解槽烟气余热利用率。用两根箱型梁代替原i型梁的下翼板，并且将这两根梁作为集气烟管3，能有效降低温度，使其与阳极6的相对位置空间变大，在电解铝生产中更换阳极操作时有更大的操作空间，降低作业难度，提高换极效率。降低温度还可防止设备老化，提高设备寿命。

主要结构改进和功用：

1、用两根箱型梁代替原i型梁的下翼板，并且将这两根梁作为集气烟管3。在该集气烟管3底部位置每隔一定间距开设集气口5(排尘口4)，在底板上开设集气孔5。两烟道的中间留有一定的空间，用于配置打壳下料机构2。采用下部两侧烟道集气结构，消除打壳下料机构2对烟气流动的干扰，达到降低集气压降提高集气效率的目的。

2、将集气烟道配置在下部，并且将氧化铝料箱1直接放置在烟道上，这样集气烟道中的热量可传递给氧化铝料箱1，最大限度将氧化铝预热，大幅提高铝电解槽7烟气余热利用率。

3、把现有技术的上部集气装置改进为从下部集气，能有效降低温度，且阳极上部位置空间变大，在电解铝生产过程中，更换阳极6操作时有更大的操作空间，降低作业难度，提高换极效率。降低温度还可防止设备老化，提高设备寿命。

以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铝电解槽上部结构，包括铝电解槽(7)及其上部的两组阳极(6)，在每组阳极(6)的上方各设有一个集气烟管(3)，在集气烟管(3)上方设有氧化铝料箱(1)，在两组阳极(6)上方的氧化铝料箱(1)内设有一个打壳下料机构(2)。本发明通过采用一种新型结构槽上部结构，消除打壳下料机构对烟气流动的干扰，最大限度将烟气热量传递给氧化铝，大幅提高铝电解槽烟气余热利用率。

技术研发人员：陈才荣;马靓;高军永
受保护的技术使用者：贵阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2017.12.30
技术公布日：2018.05.18