一种新型风力发电基座的制作方法

本实用新型属于风力发电机基座技术领域，具体涉及一种新型风力发电基座。

背景技术：

风力发电机是将风能转换为机械能，机械能转换为电能的电力设备，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电，风电是一种可持续发展的清洁能源。

现有的新型风力发电基座，存在发电机塔与地面的基座通过法兰螺栓固定安装，由于塔体较大，基座承受的力较大，为了确保安装固定符合要求，旋合螺栓上的螺帽时，需要多个安装工人同步旋转，且一次只能够小幅度旋转，以确保所有的螺栓同步转动，使得法兰上各个点位的螺栓受力均匀，该安装方法费时费力，安装效率低下的问题，为此我们提出一种新型风力发电基座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型风力发电基座，以解决上述背景技术中提出的现有的新型风力发电基座，存在发电机塔与地面的基座通过法兰螺栓固定安装，由于塔体较大，基座承受的力较大，为了确保安装固定符合要求，旋合螺栓上的螺帽时，需要多个安装工人同步旋转，且一次只能够小幅度旋转，以确保所有的螺栓同步转动，使得法兰上各个点位的螺栓受力均匀，该安装方法费时费力，安装效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型风力发电基座，包括第一法兰盘、第二法兰盘和圆柱，所述第一法兰盘焊接固定在圆柱的外表面下端，所述第二法兰盘与地面的钢筋混凝土固定连接，且第一法兰盘与第二法兰盘的尺寸大小相同，所述第二法兰盘上固定设置有贯穿第一法兰盘的螺纹柱，所述圆柱的外表面上端固定套设有圆环板，所述圆环板与第一法兰盘之间通过轴承转动设置有圆筒，所述圆筒的内部开设有内六角滑腔，所述内六角滑腔内滑动设置有六棱柱螺帽，所述六棱柱螺帽与螺纹柱螺纹旋合连接，所述圆筒环绕均匀分布在圆环板和第一法兰盘的边缘，圆筒的外表面固定套设有第一外齿轮环，所述圆柱的外表面中部通过轴承转动安装有第二外齿轮环，所述第二外齿轮环与第一外齿轮环相啮合，所述圆环板的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的轴端贯穿圆环板的下表面，且嵌入端端部通过连接组件固定安装有第一法兰盘，所述齿轮与第二外齿轮环相啮合。

优选的，所述连接组件包括固定柱、六棱柱滑块和内六角滑筒，所述固定柱焊接固定在第一法兰盘的上表面，所述齿轮通过轴承转动安装在固定柱的上端，所述内六角滑筒焊接固定在齿轮的上表面中部，所述六棱柱滑块的一端滑动嵌入内六角滑筒内，另一端与伺服电机主轴固定连接。

优选的，所述内六角滑筒的开口端设置有开口向外的圆弧面，所述六棱柱滑块的嵌入端设置有圆弧倒角。

优选的，所述圆柱的外表面焊接固定有两个限位环，所述限位环对称分布在第二外齿轮环的上下两端。

优选的，所述第一法兰盘与圆柱的连接处均焊接固定有加强板，所述加强板环绕圆柱的外表面均匀间隔分布。

优选的，所述第二外齿轮环的外径等于-倍的第一外齿轮环的外径，所述第一外齿轮环的外径等于-倍的齿轮的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计圆筒和六棱柱螺帽，由伺服电机驱动齿轮转动，通过齿轮与第二外齿轮环的啮合连接，带动六棱柱螺帽与螺纹柱螺纹旋合连接，所有的六棱柱螺帽同步转动，螺栓受力均匀，保障了安装质量，节省了劳动力，提高了安装效率。

(2)通过设计连接组件，便于伺服电机与内六角滑筒可快速配合，无需专门配备伺服电机，降低成本，设置限位环，使得第二外齿轮环的转动更加平稳，设置加强板，使得第一法兰盘与圆柱固定牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆筒剖视图；

图3为本实用新型的六棱柱滑块与内六角滑筒连接结构图；

图中：1、圆环板；2、齿轮；3、第一法兰盘；4、第二法兰盘；5、固定柱；6、加强板；7、圆筒；8、第一外齿轮环；9、第二外齿轮环；10、限位环；11、圆柱；12、六棱柱螺帽；13、螺纹柱；14、六棱柱滑块；15、内六角滑筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型风力发电基座，包括第一法兰盘3、第二法兰盘4和圆柱11，第一法兰盘3焊接固定在圆柱11的外表面下端，第二法兰盘4与地面的钢筋混凝土固定连接，且第一法兰盘3与第二法兰盘4的尺寸大小相同，第二法兰盘4上固定设置有贯穿第一法兰盘3的螺纹柱13，圆柱11的外表面上端固定套设有圆环板1，圆环板1与圆柱11焊接固定，圆环板1与第一法兰盘3之间通过轴承转动设置有圆筒7，圆筒7的内部开设有内六角滑腔，内六角滑腔内滑动设置有六棱柱螺帽12，六棱柱螺帽12与螺纹柱13螺纹旋合连接，设置六棱柱螺帽12和内六角滑腔，使得圆筒7可以带动六棱柱螺帽12转动且不影响其与螺纹柱13的螺纹旋合连接，圆筒7环绕均匀分布在圆环板1和第一法兰盘3的边缘，圆筒7的外表面固定套设有第一外齿轮环8，圆筒7与第一外齿轮环8焊接固定，圆柱11的外表面中部通过轴承转动安装有第二外齿轮环9，第二外齿轮环9与第一外齿轮环8相啮合，圆环板1的上表面安装有伺服电机，伺服电机的轴端转动贯穿圆环板1的下表面，伺服电机的主轴与圆环板1间隙配合，避免发生磨损，伺服电机的嵌入端端部通过连接组件固定安装有第一法兰盘3，齿轮2与第二外齿轮环9相啮合，第二外齿轮环9的外径等于5倍的第一外齿轮环8的外径，第一外齿轮环8的外径等于2倍的齿轮2的外径，齿轮2的外径小于第一外齿轮环8的外径小于第二外齿轮环9的外径，减缓旋合速度，降低对伺服电机功率的要求，通过齿轮2与第二外齿轮环9的啮合连接，带动第二外齿轮环9与第一外齿轮环8啮合连接，进而使得第一外齿轮环8和圆筒7转动，圆筒7的转动带动了内部六棱柱螺帽12的转动，通过六棱柱螺帽12与螺纹柱13的螺纹旋合连接，即可实现发电机塔与基座的安装固定。

本实施例中，连接组件包括固定柱5、六棱柱滑块14和内六角滑筒15，固定柱5焊接固定在第一法兰盘3的上表面，齿轮2通过轴承转动安装在固定柱5的上端，内六角滑筒15焊接固定在齿轮2的上表面中部，六棱柱滑块14的一端滑动嵌入内六角滑筒15内，另一端与伺服电机主轴固定连接，内六角滑筒15的开口端设置有开口向外的圆弧面，六棱柱滑块14的嵌入端设置有圆弧倒角，便于六棱柱滑块14与内六角滑筒15的嵌入插合，设置连接组件，便于伺服电机与内六角滑筒15快速配合。

本实施例中，圆柱11的外表面焊接固定有两个限位环10，限位环10对称分布在第二外齿轮环9的上下两端，设置限位环10，对第二外齿轮环9进行限位，确保其不会上下晃动。

本实施例中，第一法兰盘3与圆柱11的连接处均焊接固定有加强板6，加强板6环绕圆柱11的外表面均匀间隔分布，设置加强板6，提高第一法兰盘3与圆柱11之间的连接强度。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置圆筒7和六棱柱螺帽12，由伺服电机驱动齿轮2转动，通过齿轮2与第二外齿轮环9的啮合连接，带动第二外齿轮环9与第一外齿轮环8啮合连接，进而使得第一外齿轮环8和圆筒7转动，圆筒7的转动带动了内部六棱柱螺帽12的转动，通过六棱柱螺帽12与螺纹柱13的螺纹旋合连接，即可实现发电机塔与基座的安装固定，由于所有的六棱柱螺帽12同步转动，有效保障了安装固定的质量，且通过伺服电机驱动安装，节省了劳动力和安装时间，提高了安装效率；

通过设置连接组件，便于将带有六棱柱滑块14的伺服电机与内六角滑筒15可快速配合，且安装完成以后，将伺服电机连同六棱柱滑块14拆卸即可，操作简单方便，无需专门配备伺服电机，降低成本，便于维护，设置圆弧面和圆弧倒角，便于六棱柱滑块14与内六角滑筒15的嵌入插合，设置限位环10，对第二外齿轮环9进行限位，使得第二外齿轮环9的转动更加平稳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。