螺旋型风力发电机叶片的制作方法

本发明涉及一种螺旋型风力发电机叶片。是一种萨渥纽斯(savonius)螺旋形风力发电机叶片。属于风力发电技术领域。

背景技术：

传统的萨渥纽斯螺旋型风力发电机叶片一般由铝合金薄钢板或普通复合材料比如玻璃钢纤维制作而成，叶片的动力面与阻力面粗糙度基本一致，因此只能依靠固有的结构产生推力，而未能使动力面与阻力面产生更多的压力差。从而导致风能的利用效率较低。

依据空气动力学原理，风流经的表面越粗糙，风压减少的越多，也即该表面接受了更多的风压，如图5所示。根据公式p0-p＝p1，p越接近于p0，p1越小，说明风能更多的转化成了风叶的推力，而逃逸的风能越少。

同理，表面越光滑，风能逃逸的越多，作用于风叶表面的动能越小。而传统的风力发电机叶片内外表面正因为这样的缺陷导致风能的利用效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能提高风能利用效率的螺旋型风力发电机叶片。

实现上述目的技术方案是：一种螺旋型风力发电机叶片，包括具有内表面和外表面的叶片本体，内表面作为动力面，外表面作为阻力面，外表面为光滑表面内表面上设置有经线和纬线，并通过经线和纬线形成网格面。

进一步，所述的纬线的宽度大于经线的宽度。

更进一步，所述纬线的宽度是经线宽度3～5倍。

采用了上述技术方案后，为了增大动力面的推力，同时减小阻力面的阻力，在风叶的内表面即动力面设置经线和纬线，并通过经线和纬线形成网格面，极大的增加了动力面的粗糙度，而外表面即阻力面做成光滑的表面。同时内表面的经线更细小，而纬线更厚实，这是为了让逃逸出去的风能更多的经由两个叶片之间的空隙作用于另一叶片的内表面也即动力面，使用此种内表面为网格面且经纬线有粗细之分的风叶后，极大地提高了风能转化成机械能的效果，提高了风能利用效率，经(简易)风洞测试后，可提高15％左右的效率。

附图说明

图1为本发明的螺旋型风力发电机叶片的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的a部放大示意图；

图4为图3的k向视图

图5为叶片表面的风压传递示意图。

图中：1、叶片本体，1-1、内表面，1-2、外表面，2、经线，3、纬线。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种螺旋型风力发电机叶片，包括具有内表面1-1和外表面1-2的叶片本体1，内表面1-1作为动力面，外表面1-2作为阻力面，外表面1-2为光滑表面，内表面1-1上设置有经线2和纬线3，并通过经线2和纬线3形成网格面。

如图4所示，所述的纬线3的宽度大于经线2的宽度

如图4所示，所述纬线3的宽度是经线2宽度3～5倍。

本发明的工作原理如下：

为了增大动力面的推力，同时减小阻力面的阻力，本发明在风叶的内表面1-1即动力面设置经线2和纬线3，并通过经线2和纬线3形成网格面，极大的增加了动力面的粗糙度，而外表面1-2即阻力面做成光滑的表面。同时内表面1-1的经线2更细小，而纬线3更厚实，这是为了让逃逸出去的风能更多的经由两个叶片之间的空隙作用于另一叶片的内表面也即动力面，使用此种内表面为网格面且经纬线有粗细之分的风叶后，极大地提高了风能转化成机械能的效果，提高了风能利用效率，经(简易)风洞测试后，可提高15％左右的效率。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种螺旋型风力发电机叶片，包括具有内表面(1‑1)和外表面(1‑2)的叶片本体(1)，内表面(1‑1)作为动力面，外表面(1‑2)作为阻力面，外表面(1‑2)为光滑表面，其特征在于：内表面(1‑1)上设置有经线(2)和纬线(3)，并通过经线(2)和纬线(3)形成网格面。本发明通过将叶片的内表面设计成网格面，极大地提高了风能转化成机械能的效果，提高了风能利用效率。

技术研发人员：邹跃洲
受保护的技术使用者：邹跃洲
技术研发日：2017.11.14
技术公布日：2018.02.06