一种利用燃煤发电锅炉高温烟气实现煤干馏的工艺及方法与流程

本发明专利属于燃煤发电锅炉与煤炭干馏清洁利用结合应用领域，具体涉及一种利用燃煤发电锅炉高温烟气实现煤干馏的工艺及方法。

技术背景：

根据《煤炭清洁高效利用行动计划》第三条第五点中提到开展煤炭分质分级梯级利用，提高煤炭资源综合利用效率，鼓励低阶煤提质技术研发和示范。逐步实现“分质分级、能化结合、集成联产”的新型煤炭利用方式。鼓励煤－化－电－热一体化发展，加强各系统耦合集成。在具备条件的地区推进煤化工与发电、油气化工、钢铁、建材等产业间的耦合发展，实现物质的循环利用和能量的梯级利用，降低生产成本、资源消耗和污染排放；

传统煤干馏技术在干馏过程中所需热量多采用干馏过程中分解煤气燃烧加热，一般需要消耗40％～50％的煤气用于自身干馏加热，浪费了大量煤气资源，若采用燃煤发电锅炉高温烟气的热量代替原利用干馏过程分解煤气燃烧供热量，代替原干馏用煤气，可增加煤气产能一倍左右。

技术实现要素：

基于上述现状，本发明提出一种利用燃煤发电锅炉高温烟气实现煤干馏的工艺及方法，其特征在于：该工艺包括燃煤发电锅炉、高温烟气通道、煤干馏装置、干馏后烟气通道、流量控制阀门，利用高温烟气实现煤干馏的方法步骤如下：

a、在燃煤发电锅炉炉膛上部引出部分高温烟气，高温烟气通过高温烟气通道进入煤干馏装置，为煤干馏装置内煤的干馏提供热量，代替原利用干馏过程分解煤气燃烧供热量，代替原干馏用煤气，增加煤气产能；

b、干馏后的烟气通过干馏后烟气通道接入燃煤发电锅炉scr前原主烟道，干馏后的烟气温度应满足scr正常运行要求

c、若干馏后的烟气温度不满足scr运行要求，可通过富氧燃烧烟气欠温补偿装置增加干馏后的烟气温度，达到scr正常运行要求。

更进一步的技术方案是，高温烟气通道由可承受1000℃以上耐磨、隔热材料组成。

更进一步的技术方案是，煤干馏所需热量对应的高温烟气流量可通过干馏后烟气通道上的流量控制阀门调节。

更进一步的技术方案是，在燃煤发电锅炉炉膛上部引出的高温烟气温度＞1000℃，回到scr前原主烟道的干馏后的烟气温度＜400℃。

该发明不消耗煤干馏过程分解的煤气、无能量浪费，可将原煤中全部热能转化为煤气、焦油、型碳(兰炭)的热能，无热能损失，增加煤气产能一倍左右；同时干馏后的高温烟气回到燃煤发电锅炉主烟道环保装置之前，确保煤干馏过程无废气排放。

附图说明

图1本发明的实施工艺流程图

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，基于上述现状，本发明提出一种利用燃煤发电锅炉高温烟气实现煤干馏的工艺及方法，其特征在于：该工艺包括燃煤发电锅炉、高温烟气通道、煤干馏装置、干馏后烟气通道、流量控制阀门，利用高温烟气实现煤干馏的方法步骤如下：

a、在燃煤发电锅炉炉膛上部引出部分高温烟气，高温烟气通过高温烟气通道进入煤干馏装置，为煤干馏装置内煤的干馏提供热量，代替原利用干馏过程分解煤气燃烧供热量，代替原干馏用煤气，增加煤气产能；

b、干馏后的烟气通过干馏后烟气通道接入燃煤发电锅炉scr前原主烟道，干馏后的烟气温度应满足scr正常运行要求

c、若干馏后的烟气温度不满足scr运行要求，可通过富氧燃烧烟气欠温补偿装置增加干馏后的烟气温度，达到scr正常运行要求。

高温烟气通道由可承受1000℃以上耐磨、隔热材料组成。

煤干馏所需热量对应的高温烟气流量可通过干馏后烟气通道上的流量控制阀门调节。

在燃煤发电锅炉炉膛上部引出的高温烟气温度＞1000℃，回到scr前原主烟道的干馏后的烟气温度＜400℃。

该发明以燃煤发电锅炉为平台，充分利用燃煤发电高温烟气的热量代替传统煤干馏技术使用干馏过程分解煤粉燃烧的热量，节约煤气40％～50％，大大增加煤干馏煤气产能，干馏过程无热能损失，符合国家相关发展政策。

除了本实施列明的这种方法，其他与此相关的实施方式亦在本技术保护范围内。

技术特征：

技术总结
一种利用燃煤发电锅炉高温烟气实现煤干馏的工艺及方法，其特征在于：该工艺包括燃煤发电锅炉、高温烟气通道、煤干馏装置、干馏后烟气通道、流量控制阀门，利用高温烟气实现煤干馏的方法步骤如下：a、在燃煤发电锅炉炉膛上部引出部分高温烟气，高温烟气通过高温烟气通道进入煤干馏装置，为煤干馏装置内煤的干馏提供热量，代替原利用干馏过程分解煤气燃烧供热量，代替原干馏用煤气，增加煤气产能；b、干馏后的烟气通过干馏后烟气通道接入燃煤发电锅炉SCR前原主烟道，干馏后的烟气温度应满足SCR正常运行要求；c、若干馏后的烟气温度不满足SCR运行要求，可通过富氧燃烧烟气欠温补偿装置增加干馏后的烟气温度，达到SCR正常运行要求。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：重庆富燃科技股份有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2019.09.27