一种用于锂电正极材料的辊道窑烧结用匣钵的制作方法

1.本实用新型涉及匣钵的技术领域，特别是涉及一种用于锂电正极材料的辊道窑烧结用匣钵。


背景技术：

2.锂电池正极材料必须经过高温窑炉的焙烧，烧成过程须采用匣钵来装载。一般是采用匣钵来承载碳酸锂和金属氧化物(锰、钴、镍等) 进行高温反应，在高温下碱性氧化物li2o与匣钵表层中酸性氧化物二氧化硅、两性氧化物三氧化二铝发生一定的化学反应，产生玻璃质物质，主要成分有(lialo2、li2osio2、li4sio4、lialsio4、(licoo2).rr、 li24mg0.8sio4等)。现有的匣钵结构比较简单，完结完成后，较难将烧结后的物料由匣钵中取出，并且不方便对匣钵内壁上的残留物料进行清理，导致实用性较差，因此需要对现有的匣钵进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对升降板与匣钵本体之间的接缝进行堵塞，之后将物料倒入至匣钵本体的内部，再通过辊道窑对匣钵本体内的物料进行烧制，之后烧制完成后，通过将金属杆伸入至穿孔中，旋转旋转把手，经穿孔传动，使升降板上升，将匣钵本体内的物料推出至匣钵本体顶端，同时通过补偿机构将匣钵本体内壁上残留的大部分物料刮掉，从而提高设备的实用性的一种用于锂电正极材料的辊道窑烧结用匣钵。
4.本实用新型的一种用于锂电正极材料的辊道窑烧结用匣钵，包括匣钵本体、框架、排料装置和导向装置，框架的顶端与匣钵本体的底端相连接，排料装置和导向装置均安装于匣钵本体底部，所述框架对匣钵本体进行支撑，排料装置对物料进行升降，导向装置对排料装置进行导向；
5.所述排料装置包括补偿机构，升降板、支撑座、丝杠、内螺纹管和旋转把手，升降板滑动安装于匣钵本体的内部，内螺纹管固定安装于匣钵本体的底部，支撑座的顶端与升降板的底端相连接，丝杠的顶端与支撑座的底端转动连接，丝杠的底端穿过内螺纹管与旋转把手的顶端相连接，并且丝杠表面与内螺纹管内壁螺纹连接，旋转把手的前端设置有穿孔，补偿机构安装于升降板的侧端；
6.对升降板与匣钵本体之间的接缝进行堵塞，之后将物料倒入至匣钵本体的内部，再通过辊道窑对匣钵本体内的物料进行烧制，之后烧制完成后，通过将金属杆伸入至穿孔中，旋转旋转把手，经穿孔传动，使升降板上升，将匣钵本体内的物料推出至匣钵本体顶端，同时通过补偿机构将匣钵本体内壁上残留的大部分物料刮掉，从而提高设备的实用性。
7.优选的，所述导向装置包括多组导向柱、多组滑套和多组限位板，多组导向柱的顶端均与升降板的底端相连接，多组滑套均固定安装于匣钵本体的底部，多组导向柱的底端分别穿过多组滑套，并且多组导向柱分别与多组滑套滑动安装，多组限位板的顶端分别与多组导向柱的底端相连接；升降板升降时，通过多组导向柱分别在多组滑套中滑动，对升降
板进行导向，从而提高设备的稳定性。
8.优选的，还包括顶盖，顶盖盖于匣钵本体的顶端；通过顶盖对匣钵本体的顶端进行遮挡，从而提高匣钵本体内物料受热的均匀性。
9.优选的，所述补偿机构包括多组弹簧和多组刮板，多组弹簧的一端分别与升降板的前端、后端、左端和右端相连接，多组弹簧的另一端分别与多组刮板的一端相连接，多组刮板的另一端均与匣钵本体的内壁紧密接触；通过多组刮板将匣钵本体内壁上的大部分残留物料刮掉，之后多组刮板磨损后，通过多组弹簧的弹性，分别对升降板外侧的多组刮板进行补偿，从而提高设备的实用性。
10.优选的，还包括围框，围框的顶端与顶盖的底端相连接；升降板上升排料时，使物料缓慢将顶盖顶起，同时通过围框对由匣钵本体内壁上掉落的物料进行阻挡，减少物料的飞溅，从而提高设备实用性。
11.优选的，所述旋转把手的底端设置有内六角；方便通过六角扳手对旋转把手进行旋转，从而提高设备的便捷性。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：对升降板与匣钵本体之间的接缝进行堵塞，之后将物料倒入至匣钵本体的内部，再通过辊道窑对匣钵本体内的物料进行烧制，之后烧制完成后，通过将金属杆伸入至穿孔中，旋转旋转把手，经穿孔传动，使升降板上升，将匣钵本体内的物料推出至匣钵本体顶端，同时通过补偿机构将匣钵本体内壁上残留的大部分物料刮掉，从而提高设备的实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型的正视结构示意图；
15.图3是本实用新型升降板和刮板的轴测放大结构示意图；
16.图4是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
17.图5是本实用新型旋转把手的仰视放大结构示意图；
18.附图中标记：1、匣钵本体；2、框架；3、升降板；4、支撑座； 5、丝杠；6、内螺纹管；7、旋转把手；8、穿孔；9、导向柱；10、滑套；11、限位板；12、顶盖；13、弹簧；14、刮板；15、围框；16、内六角。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.实施例1
21.如图1至图5所示，包括匣钵本体1、框架2、排料装置和导向装置，框架2的顶端与匣钵本体1的底端相连接，排料装置和导向装置均安装于匣钵本体1底部，所述框架2对匣钵本体1进行支撑，排料装置对物料进行升降，导向装置对排料装置进行导向；
22.所述排料装置包括补偿机构，升降板3、支撑座4、丝杠5、内螺纹管6和旋转把手7，升降板3滑动安装于匣钵本体1的内部，内螺纹管 6固定安装于匣钵本体1的底部，支撑座4
的顶端与升降板3的底端相连接，丝杠5的顶端与支撑座4的底端转动连接，丝杠5的底端穿过内螺纹管6与旋转把手7的顶端相连接，并且丝杠5表面与内螺纹管6内壁螺纹连接，旋转把手7的前端设置有穿孔8，旋转把手7的底端设置有内六角16，补偿机构安装于升降板3的侧端；
23.所述导向装置包括多组导向柱9、多组滑套10和多组限位板11，多组导向柱9的顶端均与升降板3的底端相连接，多组滑套10均固定安装于匣钵本体1的底部，多组导向柱9的底端分别穿过多组滑套10，并且多组导向柱9分别与多组滑套10滑动安装，多组限位板11的顶端分别与多组导向柱9的底端相连接；
24.所述补偿机构包括多组弹簧13和多组刮板14，多组弹簧13的一端分别与升降板3的前端、后端、左端和右端相连接，多组弹簧13的另一端分别与多组刮板14的一端相连接，多组刮板14的另一端均与匣钵本体1的内壁紧密接触，顶盖12盖于匣钵本体1的顶端，围框15的顶端与顶盖12的底端相连接；
25.首先对升降板3与匣钵本体1之间的接缝进行堵塞，之后将物料倒入至匣钵本体1的内部，然后将顶盖12盖于匣钵本体1的顶端，对匣钵本体1内的物料进行遮挡，之后通过辊道窑对匣钵本体1内的物料进行烧制，之后烧制完成后，通过将金属杆伸入至穿孔8中，旋转旋转把手7，经穿孔8传动，使升降板3上升，将匣钵本体1内的物料推出至匣钵本体1顶端，同时通过多组刮板14将匣钵本体1内壁上的大部分残留物料刮掉，之后多组刮板14磨损后，通过多组弹簧13的弹性，分别对升降板3外侧的多组刮板14进行补偿，并且同时通过围框15对由匣钵本体1内壁上掉落的物料进行阻挡，减少物料的飞溅即可。
26.本实用新型的一种用于锂电正极材料的辊道窑烧结用匣钵，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于锂电正极材料的辊道窑烧结用匣钵的匣钵本体1、丝杠5和弹簧13为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
27.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。