一种热均衡梭式窑炉的制作方法

本实用新型涉及工业窑炉领域，具体涉及一种热均衡梭式窑炉。

背景技术：

针对需要高温烧制及特殊要求的小批量多品种的陶瓷产品，比较适合使用梭式窑炉进行烧制。但梭式窑炉一般空间相对较小，热传递速度不均衡，易发生局部受热，炉温及炉压的不均匀直接影响产品烧制质量。目前虽然有些设备为提高热均衡将燃烧嘴安装成品字形或左右错位，但未从上下左右设置的燃烧嘴数量错峰考虑，虽然左右错位可形成环流，但无法形成紊流，炉内热均衡仍然不太理想。如何对窑炉设置的燃烧嘴数量和位置进行改进，使炉内热能形成紊流来使窑炉内部的热能更加均衡，从而提高产品烧制质量，是目前待解决的问题。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种热均衡梭式窑炉，包括窑炉体、窑车组、燃烧嘴、温感器、燃气及风送系统和排烟系统。本实用新型是将窑车组的所有窑车的产品架与窑车体制作成”凸”字形，使紧邻的窑车的产品架之间形成热流通道；同时将燃烧嘴的喷火枪口面对热流通道，在相邻热流通道和同一热流通道的不同侧面或同一侧面的燃烧嘴按不同数量进行交替增减及错位设置，燃烧嘴产生的热能压力在炉腔内动态失衡形成紊流，使热气快速充分混合，实现炉腔内的热量均衡，从而提高产品烧制质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种热均衡梭式窑炉，包括窑炉体、窑车组、燃烧嘴、温感器、燃气及风送系统、排烟系统，其特征在于：所述的窑车组为若干台窑车组合且置于窑炉体内，相邻窑车之间和首尾窑车与首尾端封之间设有若干条可让燃烧嘴喷射的火焰穿行及热风循环流动的热流通道，所述的燃烧嘴为若干件且置于窑炉体的左右两侧的侧壁上，其喷枪口面对热流通道的中间，所述的燃烧嘴在同一热流通道内按“左上右下”或“左下右上”的方式错位布设，且相邻两个热流通道在同一侧边的燃烧嘴按“前上后下”或“前下后上”进行交替布设，所述的燃烧嘴在处于非首和非尾的热流通道时，在同一热流通道内一侧的燃烧嘴置于下部的数量多于对侧的置于上部的数量，优选上部的数量均为一件，优选下部的数量均为二件，所述的燃烧嘴在处于首尾热流通道内时，一侧的燃烧嘴置于下部的数量与对侧的置于上部的数量相同，优选上部和下部数量均为一件。

所述的窑车组包括窑车体和固接在其上部的产品架，所述的产品架长宽尺寸均小于窑车体的长宽尺寸，产品架对称布设在窑车体的上部形成”凸”字形，所述的窑车组为若干台窑车组合，优选四台窑车鱼贯拼列且置于窑炉体腔内，其前后紧邻的窑车体的前后侧壁贴合，其左右侧壁与窑炉体的左右侧壁上的曲封匹配，所述的前后紧邻的窑车的产品架之间的空隙及首尾两车的产品架与窑炉体的炉首和炉尾的封壁或炉门之间的空隙形成热流通道，炉内热风可在热流通道内循环环流动。

所述的窑炉体为梭式窑，包括由耐火保温材料制备的炉顶、左右侧壁、能密封的炉门和炉尾封壁。

所述的温感器为若干件热电偶，优选十件，其感应头置于窑炉体腔内。

所述的燃气及风送系统置于窑炉体的外壁及顶部，其燃气管和助燃送风管与燃烧嘴串接。

所述的排烟系统置于窑炉体的外部，其烟尘收集口置于窑炉体两侧的下部。

由以上描述可知，本实用新型提供的一种热均衡梭式窑炉的优点在于：一是将窑车的产品架制作得比窑车体小，窑车密排时相邻产品架之间自然形成热流通道；二是将燃烧嘴的喷火枪口面对热流通道，在相邻热流通道和同一热流通道的不同侧面或同一侧面的燃烧嘴按不同数量进行交替增减及错位设置，燃烧嘴产生的热能压力在炉腔内动态失衡易形成紊流，使热气快速充分混合，实现炉腔内的热量均衡，从而提高产品烧制质量。本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型所述的热均衡梭式窑炉的总体示意图

图2为a－a剖面缩小示意图

图3为燃烧嘴的安装位置示意图

附图标记：

1窑炉体；11热流通道；2窑车组；21窑车体；22产品架；3燃烧嘴；4温感器；5燃气及风送系统；6排烟系统。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种热均衡梭式窑炉包括窑炉体1、窑车组2、燃烧嘴3、温感器4、燃气及风送系统5、排烟系统6。所述的窑车组2包括窑车体21和产品架22，所述的产品架22长宽尺寸均小于窑车体21的长宽尺寸，产品架22对称安装在窑车体21的上部形成”凸”字形，本实施例所述的窑车组2为四台窑车组合且拼列放置在窑炉体1腔内，其前后紧邻的窑车体21的前后侧壁贴合，其左右侧壁与窑炉体1的左右侧壁上的曲封匹配，所述的前后紧邻的产品架22之间的空隙及首尾两车的产品架22与窑炉体1的炉首和炉尾的封壁或炉门之间的空隙形成热流通道11，本实施例所述的热流通道11为五条，其中首尾各一条，中间三条；所述的燃烧嘴3安装在窑炉体1的左右两侧的侧壁上，其喷枪口面对热流通道11的中间；所述的温感器4安装在窑炉体1的左右两侧的侧壁上，其感应头置于窑炉体1腔内；所述的燃气及风送系统5安装在窑炉体1的外壁及顶部，其燃气管和助燃送风管与燃烧嘴3串接；所述的排烟系统6安装在窑炉体1的外部，其烟尘收集口设在窑炉体1两侧的下部。

如图3所示，本实用新型所述的燃烧嘴3在同一热流通道11内按“左上右下”或“左下右上”的方式错位布设，且相邻两个热流通道11在同一侧边的燃烧嘴3按“前上后下”或“前下后上”进行交替布设；所述的燃烧嘴3在处于非首和非尾的热流通道11时，在同一热流通道11内一侧的燃烧嘴3置于下部的数量多于对侧的置于上部的数量，本实施例置于下部的数量均为二件，对侧的置于上部的数量均为一件；所述的燃烧嘴3在处于首尾热流通道11内时，两侧的燃烧嘴3置于上部或下部的数量相同，本实施例均为一件。

本实用新型所述的一种热均衡梭式窑炉使用方法如下：

陶瓷坯料装在产品架22上后，将多台窑车依次推入窑炉体1内，前后窑车体21的前后侧壁相互贴合，前后紧邻的产品架22之间的空隙及首尾两车的产品架22与窑炉体1的炉首和炉尾的封壁或炉门之间的空隙形成热流通道11。此时固定在窑车体21左右侧壁上燃烧嘴3的喷枪口均面对热流通道11的中间。

关上炉门，启动燃气及风送系统5和排烟系统6，燃烧嘴3点火并开始燃烧。燃烧嘴3喷射的火焰产生热能，其热风在所有热流通道11中流动并辐射到陶瓷坯料上。

本实用新型利用不同区域的燃烧嘴3的数量和位置设置的不同，燃烧嘴产生的热能压力在炉腔内动态失衡形成紊流，使热气快速充分混合，实现炉腔内的热量均衡，从而提高产品烧制质量。

在本实用新型文案的阐述中，所使用的术语如“上”、“下”、“左”、“右”等指示性的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了方便简化描述，不是明示或暗指必须具有的特定方位或位置关系，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。