一种高温还原气氛烧成梭式窑炉的制作方法

本实用新型涉及陶瓷烧制装置，特别涉及一种高温还原气氛烧成梭式窑炉。

背景技术：

窑炉是用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格。窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。现有窑炉例如授权公告号为CN205784517U的中国专利“高温节能型窑炉”，其包括左侧壁、右侧壁及连接左侧壁、右侧壁顶端的拱顶，左侧壁、右侧壁和拱顶合围形成窑室，窑室底部设置有窑车，左侧壁和右侧壁上分别设置有左烧嘴孔和右烧嘴孔，左烧嘴孔和右烧嘴孔内分别嵌设有左烧嘴和右烧嘴，左烧嘴和右烧嘴的喷火端均延伸至窑室内；其中，左烧嘴孔靠近拱顶设置，右烧嘴孔靠近窑车设置。左烧嘴和右烧嘴分别上下交错设置并分别对物料的上下侧进行烧成，增加了热利用效率。

其不足之处在于左烧嘴和右烧嘴分别上下交错设置，使左烧嘴主要对烧制物件或烧制物件堆垛的上半部分进行加热，右烧嘴主要对烧制物件或烧制物件堆垛的下半部分进行加热。故对单个烧嘴而言，为保障距离烧嘴较远一侧的烧制物件或烧制物件堆垛被充分加热，需要提高烧嘴的喷火量，而对距离烧嘴较近一侧的烧制物件或烧制物件堆垛，提高后的喷嘴喷火量是过量的，由此烧嘴喷火的热量造成浪费，没有得到充分的利用，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高温还原气氛烧成梭式窑炉，保持烧制质量的前提下，减少喷火量并提高热量利用率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高温还原气氛烧成梭式窑炉，包括窑室和窑车，所述窑室包括左窑壁、右窑壁和拱顶，所述左窑壁上设置有朝向右窑壁的左喷嘴，所述右窑壁上设置有朝向左窑壁的右喷嘴，所述左喷嘴和右喷嘴具有高度差，所述窑车位于左窑壁和右窑壁之间，所述窑车包括车体和驱动机构；所述车体上表面上设置有轴心位置固定的转动盘，所述转动盘上表面低于左喷嘴和右喷嘴，所述转动盘外沿下底面连续分布有从动齿；所述驱动机构包括驱动电机和驱动齿轮，所驱动齿轮轴心水平且轴心位置固定，所述驱动齿轮受驱动电机驱动转动，且所述驱动齿轮与从动齿啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动后驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿而使转动盘以自身轴心为轴转动，继而转动盘上方放置的烧制件或烧制件堆垛随转动盘转动而转动，以循环更替左喷嘴和右喷嘴相邻且正对的烧制件或烧制件堆垛，左喷嘴和右喷嘴的喷火量仅需满足放置在转动盘中心处的烧制件或烧制件堆垛加热需求即可，使烧制件或烧制件堆垛加热效果更加均匀。由此保持烧制质量的前提下，减少喷火量并提高热量利用率；同时还避免由于左喷嘴和右喷嘴喷火量过大导致相邻且正对的烧制件或烧制件堆垛加热温度过高，防止烧制质量下降。

本发明进一步设置为：所述驱动机构还包括传动带、同轴联动杆、末端齿轮和主动齿轮，所述同轴联动杆的两端分别与末端齿轮、驱动齿轮同轴固定；所述驱动电机安装于车体内部的底面，所述驱动电机驱动主动齿轮转动；所述传动带的内侧同时与末端齿轮、主动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过传动带、同轴联动杆、末端齿轮和主动齿轮驱动驱动齿轮转动，使驱动电机安装于车体内部的底面，远离车体的上表面和转动盘，降低驱动电机工作环境温度，减少驱动电机高温故障的可能，减少烧制过程中转动盘停止转动的情况发生可能。

本发明进一步设置为：所述驱动机构还包括减速齿轮箱，所述驱动电机的输出轴与减速齿轮箱连接，所述减速齿轮箱的输出传动轴与主动齿轮同轴连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过减速齿轮箱提高传动比，提高主动齿轮、末端齿轮和驱动齿轮的转动力，提高转动盘上放置烧制件或烧制件堆垛的重量上限，提高生产量和生产效率。

本发明进一步设置为：所述车体包括位于车体上端的上平台，所述上平台中心设置有圆孔，所述转动盘容置在圆孔内且转动盘的外侧面与圆孔内侧间隙配合。

通过采用上述技术方案，对转动盘轴心进行定位，防止转动盘转动时转动盘的轴心位置发生移动，避免烧制件或烧制件堆垛均匀加热的效果降低；同时转动盘容置在圆孔内且转动盘的外侧面与圆孔内侧间隙配合，防止转动盘转动受阻，减小对驱动齿轮驱动力的要求，便于转动盘转动。

本发明进一步设置为：所述转动盘的上表面与上平台的上表面齐平。

通过采用上述技术方案，便于烧制件或烧制件堆垛从上平台的上表面转移至转动盘上，提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述车体包括水平固定的下平台，所述转动盘下底面上分布有多个万向滚珠或多个万向滚轮，所述万向滚珠或万向滚轮围绕转动盘轴心均匀分布，所述万向滚珠的下端或万向滚轮的下端与下平台的上表面抵接。

通过采用上述技术方案，万向滚珠或万向滚轮支撑转动盘，提高转动盘转稳定性，同时万向滚珠或万向滚轮减小转动盘转动时受到的摩擦阻力，便于转动盘转动，减小对驱动齿轮驱动力的要求。

本发明进一步设置为：所述下平台上表面上下凹设置有与转动盘轴心同轴的定位环槽，所述万向滚珠的下端或万向滚轮的下端插入定位环槽内。

通过采用上述技术方案，万向滚珠的下端或万向滚轮的下端插入定位环槽内，对转动盘的转动轨迹进行定位，进一步提高转动盘转稳定性。

本发明进一步设置为：所述转动盘上表面设置有隔热层。

通过采用上述技术方案，减小烧制件或烧制件堆垛加热时，向车体内部传递热量，降低驱动电机工作温度，减少驱动电机高温故障的可能，减少烧制过程中转动盘停止转动的情况发生可能。

本发明进一步设置为：所述隔热层包括多个隔热区，相邻两所述隔热区之间设置有空白的热变形间隙。

通过采用上述技术方案，隔热层材质与转动盘的材质不同，其热膨胀系数存在差异，进而设置热变形间隙，减小隔热区在转动盘受热膨胀时开裂的可能。

本发明进一步设置为：所述隔热区形状为一与转动盘同轴的同心圆和多个与转动盘同轴的同心圆环。

通过采用上述技术方案，烧制件或烧制件堆垛加热烧制时，转动盘转动，转动盘的温度自转动盘外侧朝向转动盘轴心渐变，由此隔热区形状为一与转动盘同轴的同心圆和多个与转动盘同轴的同心圆环，使单独的一隔热区的温度趋于相近，进一步减小隔热区在转动盘受热膨胀时开裂的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.驱动机构驱动转动盘转动，带动烧制件或烧制件堆垛随转动盘转动，以循环更替左喷嘴和右喷嘴相邻且正对的烧制件或烧制件堆垛，左喷嘴和右喷嘴的喷火量仅需满足放置在转动盘中心处的烧制件或烧制件堆垛加热需求即可，由此保持烧制质量的前提下，减少喷火量并提高热量利用率；

2.避免由于左喷嘴和右喷嘴喷火量过大导致相邻且正对的烧制件或烧制件堆垛加热温度过高，防止烧制质量下降；

3.驱动电机通过传动带、同轴联动杆、末端齿轮、主动齿轮和减速齿轮箱驱动驱动齿轮转动，使驱动电机安装于车体内部的底面，降低驱动电机工作环境温度，减少驱动电机高温故障的可能，并提高驱动齿轮驱动力；

4.转动盘间隙配合容置在上平台的圆孔内，且转动盘的上表面与上平台的上表面齐平，对转动盘轴心进行定位，提高转动盘转稳定性，并便于烧制件或烧制件堆垛从上平台的上表面转移至转动盘上，提高生产效率；

5.万向滚珠或万向滚轮支撑转动盘，万向滚珠的下端或万向滚轮的下端插入定位环槽内，提高转动盘转稳定性，并减小转动盘转动时受到的摩擦阻力，便于转动盘转动，减小对驱动齿轮驱动力的要求；

6.转动盘上表面设置有隔热层，减小烧制件或烧制件堆垛加热时，向车体内部传递热量，降低驱动电机工作温度，减少驱动电机高温故障的可能，减少烧制过程中转动盘停止转动的情况发生可能。

附图说明

图1为窑炉的结构示意图；

图2为窑炉体现内部结构的剖视图；

图3为窑车的爆炸图；

图4为图3在A处体现热变形缝结构的局部放大图；

图5为转动盘的结构示意图；

图6为窑车体现内部结构的结构示意图；

图7为窑车体现内部结构的剖视图；

图8为窑车体现驱动结构的剖视图；

图9为图7在B处体现驱动齿轮结构及安装结构的局部放大图。

附图标记：1、窑室；11、左窑壁；111、左喷嘴孔；112、左喷嘴；12、右窑壁；121、右喷嘴孔；122、右喷嘴；13、拱顶；14、车轨；2、窑车；21、车体；211、上平台；2111、圆孔；212、转动盘；2121、隔热层；2121a、隔热区；2121b、热变形间隙；2122、从动齿；2123、万向滚珠；213、下平台；2131、支撑脚；2132、定位环槽；214、驱动机构；2141、驱动电机；2142、减速齿轮箱；2143、主动齿轮；2144、传动带；2144-1、传动齿；2145、驱动齿轮；2146、同轴联动杆；2147、末端齿轮；2148、张紧齿轮；215、固定轴；216、安装槽；2161、滚动轴承；22、车轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如附图1所示，一种高温还原气氛烧成梭式窑炉，包括窑室1和窑车2，其中窑室1包括左窑壁11、右窑壁12和拱顶13。左窑壁11和右窑壁12相互平行且竖直间隔设置。拱顶13呈弧形，拱顶13位于左窑壁11和右窑壁12的上方，且拱顶13的两相平行侧边分别与左窑壁11、右窑壁12的顶端连接。

如附图2所示，左窑壁11贯穿开设有左喷嘴孔111，左喷嘴孔111数量根据实际情况而定，此处左喷嘴孔111数量为二（参见附图1）。左喷嘴孔111竖直高度相等，且左喷嘴孔111与左喷嘴孔111之间等间距间隔分布。

右窑壁12贯穿开设有右喷嘴孔121，右喷嘴孔121数量根据实际情况而定，此处右喷嘴孔121数量为二。右喷嘴孔121竖直高度相等，且右喷嘴孔121与右喷嘴孔121之间等间距间隔分布。右喷嘴孔121和左喷嘴孔111之间存在高度差，高度差根据实际情况如烧制件或烧制件堆垛的高度而定，且右喷嘴孔121和左喷嘴孔111竖直高度上下位置根据实际情况而定，此处左喷嘴孔111高于右喷嘴孔121。

同时右喷嘴孔121和左喷嘴孔111内还安装有喷火加热的喷嘴，喷嘴为现有技术，可根据需求进行选择，此处不再做进一步阐述。喷嘴数量与左喷嘴孔111、右喷嘴孔121数量相对应，此处喷嘴数量为四。喷嘴根据其安装位置分为位于左喷嘴孔111内的左喷嘴112和位于右喷嘴孔121内的右喷嘴122。

窑室1还包括位于左窑壁11和右窑壁12之间的车轨14，车轨14数量根据实际情况而定，此处车轨14数量为二，车轨14安装于地面且相互平行。

如附图2所示，窑车2包括车体21和车轮22，车轮22固定安装于车体21的底面，车轮22数量根据实际情况而定，此处车轮22数量为四，且两两一组，两组车轮22分别搭压在两车轨14上。车体21呈长方体状，其尺寸根据窑室1内部空间尺寸而定。

如附图3所示，车体21包括位于车体21上端的上平台211和转动盘212。上平台211水平设置，其形状呈矩形。同时上平台211的中心出还贯穿开设置有圆孔2111，车体21内部中空，圆孔2111与车体21内部连通。

转动盘212呈圆形，其同轴容置在圆孔2111内。转动盘212的外侧面与圆孔2111的内侧间隙配合。转动盘212上表面设置有隔热层2121，隔热层2121材质根据实际情况而定，此处为硅酸铝涂层，涂层厚度根据实际情况而定，此处涂层厚度为0.5cm。隔热层2121包括多个隔热区2121a，隔热区2121a的形状根据实际情况而定，此处隔热区2121a的形状为一与转动盘212同轴的同心圆和多个与转动盘212同轴的同心圆环。

如附图4所示，相邻两隔热区2121a之间设置有空白的热变形间隙2121b，隔热层2121材质与转动盘212的材质不同，其热膨胀系数存在差异，进而设置热变形间隙2121b，减小隔热区2121a在转动盘212受热膨胀时开裂的可能。

如附图5所示，转动盘212外沿的下底面上连续发布设置有从动齿2122。从动齿2122为斜齿，其向外一侧倾斜向上延伸。

转动盘212下底面在从动齿2122分布位置的内侧还设置有转动件，转动件的数量根据实际情况而定，此处转动件的数量为八。转动件可为万向滚轮或万向滚珠2123，此处优选为万向滚珠2123。万向滚珠2123围绕转动盘212的轴心均匀间隔固定安装于转动盘212的底面，其固定安装方式为现有技术，可为焊接或螺栓连接等，故在此不做详细阐述。

如附图6所示，车体21内部还设置有水平的下平台213，下平台213位于圆孔2111下方。下平台213的形状根据实际情况而定，此处下平台213为圆形。下平台213下底面上设置有多个竖直的支撑脚2131，支撑脚2131的下端与车体21内部的底面固定，其固定方式根据实际情况而定，可为焊接或螺栓连接等；支撑脚2131的数量和分布情况根据下平台213设计载重负荷而定，可根据需求进行修改，非本实用新型的创新点，此处支撑脚2131为四，围绕下平台213轴心均匀分布。

下平台213的上边上还下凹设置有定位环槽2132，定位环槽2132与圆孔2111同轴设置，且定位环槽2132的外径小于圆孔2111的直径。

如附图7所示，当转动盘212安装于圆孔2111内时，万向滚珠2123的下端对准插入定位环槽2132内且万向滚珠2123的下端与定位环槽2132的槽底相抵接，以支撑转动盘212。

同时车体21还包括设置于车体21内的驱动机构214，驱动机构214包括驱动电机2141、减速齿轮箱2142、主动齿轮2143和传动带2144。驱动电机2141和减速齿轮箱2142位于下平台213下方，且驱动电机2141和减速齿轮箱2142安装固定于车体21内部的底面，安装方式为螺栓固定。驱动电机2141的输出轴与减速齿轮箱2142连接，减速齿轮箱2142的输出传动轴与主动齿轮2143同轴连接。

如附图7和附图8所示，驱动机构214还包括驱动齿轮2145、同轴联动杆2146、末端齿轮2147和多个张紧齿轮2148。张紧齿轮2148根据实际情况而定，此处张紧齿轮2148的数量为二。车体21内部与张紧齿轮2148相贴的侧面上还设置有两固定轴215，两张紧齿轮2148分别套接于两固定轴215上并与之转动连接。

同时末端齿轮2147、两个张紧齿轮2148和主动齿轮2143位于同一竖直平面上。传动带2144内侧连续分别有传动齿2144-1，传动带2144的内侧同时与末端齿轮2147、两个张紧齿轮2148、主动齿轮2143啮合。

如附图9所示，驱动齿轮2145为斜齿轮，其位于转动盘212外沿的下方，且驱动齿轮2145与从动齿2122相啮合。

车体21内部与末端齿轮2147相贴的侧面上还设置与末端齿轮2147同轴的安装槽216，安装槽216内嵌设固定有两滚动轴承2161。同轴联动杆2146一端插入安装槽216内，与两滚动轴承2161套接；同轴联动杆2146的另一端同轴贯穿末端齿轮2147，并与驱动齿轮2145同轴连接，且同轴联动杆2146和末端齿轮2147、驱动齿轮2145固定，固定方式根据实际情况而定，此处为键连接。

本实用新型的工作原理：

驱动电机2141启动后驱动驱动齿轮2145转动，驱动齿轮2145带动从动齿2122而使转动盘212以自身轴心为轴转动，继而转动盘212上方放置的烧制件或烧制件堆垛随转动盘212转动而转动，以循环更替左喷嘴112和右喷嘴122相邻且正对的烧制件或烧制件堆垛，左喷嘴112和右喷嘴122的喷火量仅需满足放置在转动盘212中心处的烧制件或烧制件堆垛加热需求即可，使烧制件或烧制件堆垛加热效果更加均匀。由此保持烧制质量的前提下，减少喷火量并提高热量利用率；同时还避免由于左喷嘴112和右喷嘴122喷火量过大导致相邻且正对的烧制件或烧制件堆垛加热温度过高，防止烧制质量下降。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。