全自动氮气氛保护烧结推板窑的制作方法

本实用新型涉及一种推板窑，尤其是涉及一种全自动氮气氛保护烧结推板窑。

背景技术：

全自动氮气氛保护烧结推板窑是磁性材料生产过程中的烧结设备，全自动氮气氛保护烧结推板窑包括循环区窑体、低温区窑体、高温区窑体、降温区窑体、冷却区窑体及外循环轨道，当产品在到达降温区窑体时，对氮气和氧气的含量要求非常高，烧结时烧结产品要遵从铁氧体材料的平衡氧分压公式logPo2=-14540/T(K)+A，才可烧出好的产品，其中A是一个特定系数，当温度T和Po2氧含量确定下来A值也可以确定，实际意思就是铁氧体产品在烧结时不同的烧结温度要对应不同的氧含量，如有气氛波动现象，烧结产品很容易出现开裂变形等现象，产生大量废品。现有的降温区窑体采用直接抽气方式，在降温区窑体的顶部仅设有一个抽气口，这样在降温区窑腔内的各个区域的氧含量不均恒，无法满足各部分对气氛的要求，使产品容易出现开裂变形等现象，产生大量废品，从而提高生产成本。

技术实现要素：

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种全自动氮气氛保护烧结推板窑，结构简单紧凑，合理分布降温区窑体的抽气口，保证窑腔内各点的气氛含量达到要求，很好地解决因氮气氧气含量不稳造成产品不合格问题，减少废品产生，从而降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种全自动氮气氛保护烧结推板窑，包括循环区窑体、低温区窑体、高温区窑体、降温区窑体、冷却区窑体及外循环轨道，所述降温区窑体内设有窑腔，所述窑腔的两侧壁上设有若干测气氛接头，所述降温区窑体按推板的运动方向分为第一降温区、第二降温区、第三降温区及第四降温区，第一抽气口设置在所述第一降温区的顶部的中央；第三抽气口及第六抽气口设置在所述第二降温区的顶部的中央，第二抽气口、第四抽气口、第五抽气口及第七抽气口对称设置在所述第三抽气口及所述第六抽气口的两侧；第九抽气口及第十二抽气口设置在所述第三降温区的顶部的中央，第八抽气口、第十抽气口、第十一抽气口及第十三抽气口对称设置在所述第九抽气口及所述第十二抽气口的两侧；第十五抽气口及第十八抽气口设置在所述第四降温区的顶部的中央，第十四抽气口、第十六抽气口、第十七抽气口及第十九抽气口对称设置在所述第十五抽气口及所述第十八抽气口的两侧；所述第一抽气口、第二抽气口、第三抽气口、第四抽气口、第五抽气口、第六抽气口及第七抽气口分别通过管道连接第一流量计；所述第八抽气口、第十抽气口、第十一抽气口及第十三抽气口分别通过管道连接第二流量计；所述第十四抽气口、第十六抽气口、第十七抽气口及第十九抽气口通过分别管道连接第三流量计；所述第九抽气口、第十二抽气口、第十五抽气口及第十八抽气口分别通过管道连接第四流量计；所述第一流量计、第二流量计、第三流量计、第四流量计分别通过管道连接风机，所述第一流量计、第二流量计、第三流量计、第四流量计的两端分别设有截止阀。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种全自动氮气氛保护烧结推板窑，结构简单紧凑，合理分布降温区窑体的抽气口，保证窑腔内各点的气氛含量达到要求，很好地解决因氮气氧气含量不稳造成产品不合格问题，减少废品产生，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括循环区窑体、低温区窑体、高温区窑体、降温区窑体100、冷却区窑体及外循环轨道，降温区窑体100内设有窑腔200，窑腔200的两侧壁上设有若干测气氛接头，降温区窑体100按推板的运动方向分为第一降温区31、第二降温区32、第三降温区33及第四降温区34，第一抽气口1设置在第一降温区31的顶部的中央。第三抽气口3及第六抽气口6设置在第二降温区32的顶部的中央，第二抽气口2、第四抽气口4、第五抽气口5及第七抽气口7对称设置在第三抽气口3及第六抽气口6的两侧。第九抽气口9及第十二抽气口12设置在第三降温区33的顶部的中央，第八抽气口8、第十抽气口10、第十一抽气口11及第十三抽气口13对称设置在第九抽气口9及第十二抽气口12的两侧。第十五抽气口15及第十八抽气口18设置在第四降温区34的顶部的中央，第十四抽气口14、第十六抽气口16、第十七抽气口17及第十九抽气口19对称设置在第十五抽气口15及第十八抽气口18的两侧。第一抽气口1、第二抽气口2、第三抽气口3、第四抽气口4、第五抽气口5、第六抽气口6及第七抽气口7通过管道连接第一流量计21，第八抽气口8、第十抽气口10、第十一抽气口11及第十三抽气口13通过管道连接第二流量计22，第十四抽气口14、第十六抽气口16、第十七抽气口17及第十九抽气口19通过管道连接第三流量计23，第九抽气口9、第十二抽气口12、第十五抽气口15及第十八抽气口18通过管道连接第四流量计24，第一流量计21、第二流量计22、第三流量计23、第四流量计24分别通过管道连接风机25，第一流量计21、第二流量计22、第三流量计23、第四流量计24的两端分别设有截止阀26。

本实用新型把降温区窑体顶部抽气烟道隔开分成19个抽气口，第一抽气口1、第二抽气口2、第三抽气口3、第四抽气口4、第五抽气口5、第六抽气口6及第七抽气口7合并至一个抽气管道并连接第一流量计21，第八抽气口8、第十抽气口10、第十一抽气口11及第十三抽气口13合并至一个抽气管道并连接第二流量计22，第十四抽气口14、第十六抽气口16、第十七抽气口17及第十九抽气口19合并至一个抽气管道并连接第三流量计23，第九抽气口9、第十二抽气口12、第十五抽气口15及第十八抽气口18合并至一个抽气管道并连接第四流量计24，窑腔200侧面设有多个测气氛接头，用氧分析仪测量各个部位气氛含量，当氧含量值不对时，通过调节第一流量计21、第二流量计22、第三流量计23、第四流量计24的两端的截止阀26，调节窑炉顶部抽气口对应的各流量计的流过的流量大小，经过风机25的抽动可使进入窑腔的氮气和空气量发生变化，从而保证各点的气氛含量达到要求，效果非常明显，很好地解决因氮气氧气含量不稳造成产品不合格问题，减少废品产生，从而降低生产成本。