一种旋转青瓷烧制窑炉的制作方法

本实用新型涉及青砖烧制领域，具体来说，涉及一种旋转青瓷烧制窑炉。

背景技术：

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑和鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

在青瓷生产领域窑炉是必不可少的烧结设备，窑炉具有操作简便、结构轻巧维修方便、产品烧成质量高、窑内气氛易控制、生产连续性好等优点，在青瓷生产领域应用较多；但是往往在烧制过程中，使其青瓷的受热面不均匀，降低其产品成功率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种旋转青瓷烧制窑炉，能够在烧制青瓷时托盘匀速旋转，使得瓷器在烧制过程中每个面均匀受热。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种旋转青瓷烧制窑炉，包括炉体和推车，所述推车顶端四周设有围墙，所述炉体底部设有与围墙相配合的缺口，所述推车上设有轮子，所述推车底部设有与轮子相配合的轨道，所述推车上设有支撑板，所述支撑板前部分别设有减速器和伺服电机，所述减速器上设有主动齿轮，所述支撑板中后部分别设有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴通过第一链条与第二旋转轴相连接，所述第二旋转轴通过第二链条与主动齿轮相连接，所述第一旋转轴和第二旋转轴顶部分别设有托盘，所述炉体的一侧设有炉门。

进一步地，所述炉体内部和炉门内侧分别设有保温涂层。

进一步地，所述炉体底端左右两侧分别设有支架。

进一步地，所述托盘上设有若干挡板。

进一步地，所述轨道前后两端分别设有限位块。

本实用新型的有益效果：烧制青瓷时托盘匀速旋转，使得瓷器在烧制过程中每个面均匀受热，从而提高其成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种旋转青瓷烧制窑炉的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的一种旋转青瓷烧制窑炉的结构示意图。

图中：

1、炉体；2、推车；3、支腿； 4、围墙；5、保温涂层；6、缺口；7、轮子；8、轨道；9、支撑板；10、第一旋转轴；11、第二旋转轴；12、第一链条；13、第二链条；14、主动齿轮；15、减速器；16、伺服电机；17、托盘；18、挡板；19、限位块；20、炉门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，根据本实用新型实施例所述的一种旋转青瓷烧制窑炉，包括炉体1和推车2，所述推车2顶端四周设有围墙4，所述炉体1底部设有与围墙4相配合的缺口6，所述推车2上设有轮子7，所述推车2底部设有与轮子7相配合的轨道8，所述推车2上设有支撑板9，所述支撑板9前部分别设有减速器15和伺服电机16，所述减速器15上设有主动齿轮14，所述支撑板9中后部分别设有第一旋转轴10和第二旋转轴11，所述第一旋转轴10通过第一链条12与第二旋转轴11相连接，所述第二旋转轴11通过第二链条13与主动齿轮14相连接，所述第一旋转轴10和第二旋转轴11顶部分别设有托盘17，所述炉体1的一侧设有炉门20。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述炉体1内部和炉门20内侧分别设有保温涂层5，烧制完成，避免其青瓷温度迅速下降，影响其成品率。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述炉体1底端左右两侧分别设有支架3，采用其方案，稳定支撑炉体1。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述托盘17上设有若干挡板18，采用此方案，避免青瓷坠落，保证其安全。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述轨道8前后两端分别设有限位块19，通过限位块19避免使推车2驶离轨道8。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的旋转青瓷烧制窑炉，将若干青瓷放置于托盘17上，通过推车2运至于炉体1内部，关上炉门20，启动伺服电机16，伺服电机16通过减速器上的主动齿轮14和第二链条13带动第二旋转轴11，第二旋转轴11通过第一链条12带动第一旋转轴10，通过第一旋转轴10和第二旋转轴11的转动带动托盘17匀速旋转。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，能够在烧制青瓷时托盘匀速旋转，使得瓷器在烧制过程中每个面均匀受热，从而提高其成品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。