滑动式热压成型模具的制作方法

文档序号:34418676发布日期:2023-06-08 18:09阅读:42来源:国知局
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滑动式热压成型模具的制作方法

本技术涉及冲压加工,具体是滑动式热压成型模具。


背景技术:

1、模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。

2、中国专利公开了一种注塑模具(授权公告号cn111605138b)包括静模具,动模具,外表面注射头,内表面注射头,左方管,左方柱,右方管,右方柱,前方管和前方柱,所述一种注塑模具构思新颖,结构合理紧凑,安装方便,注射过程简便,该专利技术能够达到构思新颖,结构合理紧凑,安装方便,注射过程简便,但是,在实际使用过程中,脱模的过程容易出现脱模不方便以卡住的现象,可能导致影响工作效率,无法满足现阶段的使用要求。因此,本领域技术人员提供了滑动式热压成型模具,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供滑动式热压成型模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、滑动式热压成型模具,包括箱体,所述箱体顶端的左侧固定连接有支撑板,所述支撑板的顶端固定连接有装置顶板,所述装置顶板的内腔固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的底端固定连接有上模底座,所述上模底座的内腔活动连接有上模本体,所述箱体的顶端活动连接有下模本体,所述上模本体的底端与下模本体的顶端活动连接;

4、所述箱体的内腔设有顶出机构,所述顶出机构包括顶针板、剪型伸缩支架、电动伸缩杆、连接轴、连接底座和滑动板,所述顶针板的表面活动连接于下模本体的内腔,所述剪型伸缩支架的顶端活动连接于顶针板的底端,所述电动伸缩杆的顶端活动连接于剪型伸缩支架的左侧,所述连接轴的顶端固定连接于电动伸缩杆的底端,所述连接轴的表面活动连接于连接底座的内腔,所述滑动板的顶端活动连接于剪型伸缩支架的底端,所述滑动板的底端活动连接于箱体内腔的底。

5、作为本实用新型再进一步的方案:所述上模底座的内腔开设有安装槽,所述上模本体和下模本体的两侧据固定连接有安装块,所述安装块的表面活动连接于安装槽的内腔。

6、作为本实用新型再进一步的方案:所述连接轴的表面活动套接有轴承,所述轴承的表面活动套接于连接底座的内腔。

7、作为本实用新型再进一步的方案:所述箱体的左侧固定连接有电池盒,所述电池盒的内腔固定安装有蓄电池。

8、作为本实用新型再进一步的方案:所述电池盒的正面设有充电插口,所述充电插口的输出端与蓄电池的输入端电性连接。

9、作为本实用新型再进一步的方案:所述箱体的底端固定连接有支撑架,所述支撑架的底端固定连接有装置底座。

10、作为本实用新型再进一步的方案:所述箱体的正面活动连接有活动门,所述活动门与箱体的接触面设有密封条。

11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

12、1、本实用新型通过顶出机构的设置,可以使本装置自主推动材料脱出下模本体的内腔,完成脱模工作,可以降低人员的工作负荷,且能够自动化进行脱模,避免出现成品不好脱模的现象,提高了本装置的工作效率和工作进度。

13、2、本实用新型通过安装槽和安装块的设置,可以将上模本体和下模本体进行拆装更换,从而提高本装置的多用性,通过轴承的设置,可以减少连接轴的表面磨损,避免其在运行过程中出现断裂的现象,且提高其使用寿命,通过蓄电池的设置,可以在断电时对本装置电器组件进行供电,提高了本装置的应急能力,通过充电插口的设置,可以对蓄电池进行充电,避免其出现亏电的现象,影响其正常使用性能,通过装置底座可以减少本装置的底端与地面的磨损,避免因磨损出现损坏的现象,提高了本装置的使用寿命,通过活动门的设置,可以对本装置内部组件进行检修更换,避免其在运行过程中出现故障影响本装置的正常运行。



技术特征:

1.滑动式热压成型模具,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)顶端的左侧固定连接有支撑板(2),所述支撑板(2)的顶端固定连接有装置顶板(3),所述装置顶板(3)的内腔固定连接有液压伸缩杆(4),所述液压伸缩杆(4)的底端固定连接有上模底座(5),所述上模底座(5)的内腔活动连接有上模本体(6),所述箱体(1)的顶端活动连接有下模本体(7),所述上模本体(6)的底端与下模本体(7)的顶端活动连接;

2.根据权利要求1所述的滑动式热压成型模具,其特征在于:所述上模底座(5)的内腔开设有安装槽(9),所述上模本体(6)和下模本体(7)的两侧据固定连接有安装块(10),所述安装块(10)的表面活动连接于安装槽(9)的内腔。

3.根据权利要求1所述的滑动式热压成型模具,其特征在于:所述连接轴(804)的表面活动套接有轴承(11),所述轴承(11)的表面活动套接于连接底座(805)的内腔。

4.根据权利要求1所述的滑动式热压成型模具,其特征在于:所述箱体(1)的左侧固定连接有电池盒(12),所述电池盒(12)的内腔固定安装有蓄电池(13)。

5.根据权利要求4所述的滑动式热压成型模具,其特征在于:所述电池盒(12)的正面设有充电插口(14),所述充电插口(14)的输出端与蓄电池(13)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的滑动式热压成型模具,其特征在于:所述箱体(1)的底端固定连接有支撑架(15),所述支撑架(15)的底端固定连接有装置底座(16)。

7.根据权利要求1所述的滑动式热压成型模具,其特征在于:所述箱体(1)的正面活动连接有活动门(17),所述活动门(17)与箱体(1)的接触面设有密封条。


技术总结
本技术涉及冲压加工技术领域,且公开了滑动式热压成型模具,包括箱体,所述箱体顶端的左侧固定连接有支撑板,所述支撑板的顶端固定连接有装置顶板,所述装置顶板的内腔固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的底端固定连接有上模底座,所述上模底座的内腔活动连接有上模本体,所述箱体的顶端活动连接有下模本体,所述上模本体的底端与下模本体的顶端活动连接,所述箱体的内腔设有顶出机构。该滑动式热压成型模具,通过顶出机构的设置,可以使本装置自主推动材料脱出下模本体的内腔,完成脱模工作,可以降低人员的工作负荷,且能够自动化进行脱模,避免出现成品不好脱模的现象,提高了本装置的工作效率和工作进度。

技术研发人员:史兆敏,刘方梅
受保护的技术使用者:济宁天宇汽车配件制造有限责任公司
技术研发日:20230112
技术公布日:2024/1/12
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