一种精确控温的精密塑胶模具的制作方法

本技术涉及塑胶模具的，尤其是涉及一种精确控温的精密塑胶模具。

背景技术：

1、模具温度是注塑成型的重要条件，模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响，模温过高或者过低，对注塑件产品成型均不利，容易产生不合格产品，无论哪种塑料注塑成型都要有合适的模具温度，因此需要对模具的温度进行精确控制，并且需要尽量确保成型模具各部位的温度均匀一致，以保证熔料有较好的充模质量，提高注塑制品的成型质量。目前，塑胶模具常见的温度控制方法是通过热油循环、热水循环或电热棒等方式对模具进行加热升温，通过冷却水循环对模具进行冷却，同时对模具外部进行测温，根据测温结果调节加热或冷却程度。

2、当采用电热棒对模具进行加热时，需在模具内开设直孔，并将电热棒插入直孔内；当采用热油循环或热水循环进行加热，以及采用冷却水循环进行冷却时均需要在模具内部设置介质流道，介质流道多采用直线孔道，因此无论是采用电加热棒对模具进行加热，还是采用介质流过介质流道进行加热或冷却时，外部能量对模具吸热或放热的作用区域均为条形线状分布，对模具的覆盖作用区域较为分散，导致模具受热或冷却不是十分均匀，模具各部位的温差较大，难以对模具的温度进行精确控制，不利于提高注塑制品的成型质量。并且由于是在模具外部对模具进行测温，而影响熔料充模质量的是模具内部靠近模腔部位的温度，因此在模具外部对模具进行测温，难以掌握模具的温度控制精度，进而影响注塑制品的成型质量。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种精确控温的精密塑胶模具，用于解决现有技术中的塑胶模具难以对模具的温度进行精确控制，不利于提高注塑制品的成型质量的问题。

2、本技术提供的一种精确控温的精密塑胶模具采用如下的技术方案：

3、一种精确控温的精密塑胶模具，包括母模板、母模仁、第一温度传感器、公模板、公模仁及第二温度传感器，所述母模板设有第一介质腔以及与所述第一介质腔相连通的第一排入口和第一排出口，所述母模仁设于所述母模板，所述母模仁的外壁位于所述第一介质腔内，所述第一温度传感器设于所述母模仁内部，所述公模仁设于所述公模板，所述公模仁内部设有第二介质腔，所述公模板设有与所述第二介质腔相连通的第二排入口及第二排出口，所述第二温度传感器设于所述公模仁内部。

4、通过采用上述技术方案，将母模仁的外侧壁设于第一介质腔内，第二介质腔设于公模仁内部，第一介质腔和第二介质腔内的加热油对母模仁和公模仁为面状覆盖，从而使母模仁和公模仁受热十分均匀，母模仁和公模仁各部位的温度差异较小，从而可对母模仁和公模仁的温度进行精确控制，有利于提高注塑制品的成型质量，并且由于第一温度传感器位于母模仁内部，第二温度传感器位于公模仁内部，从而可提高温度测量的准确性。

5、可选的，还包括第一调节机构，所述第一调节机构包括第一伸缩管、第一伸缩驱动件、第一冷却管及第一水泵，所述第一伸缩管滑动穿设于所述第一排入口，所述第一伸缩管的一端与所述第一温度传感器相对应，所述第一水泵与所述第一伸缩管的另一端相连通，所述第一冷却管设于所述第一伸缩管内部，所述第一伸缩驱动件设于所述母模板，并与所述第一伸缩管传动连接，用于驱动所述第一伸缩管的一端朝向或远离所述母模仁的外壁移动。

6、通过采用上述技术方案，通过第一伸缩驱动件可调节第一伸缩管与母模仁的距离，通过第一水泵可调节流经第一伸缩管的介质流量，通过第一冷却管可调节流经第一伸缩管的介质温度，从而可对母模仁的温度进行精准控制。

7、可选的，还包括第二调节机构，所述第二调节机构包括第二伸缩管、第二伸缩驱动件、第二冷却管及第二水泵，所述第二伸缩管滑动穿设于所述第二排入口，所述第二伸缩管的一端与所述第二温度传感器相对应，所述第二水泵与所述第二伸缩管的另一端相连通，所述第二冷却管设于所述第二伸缩管内部，所述第二伸缩驱动件设于所述公模板，并与所述第二伸缩管传动连接，用于驱动所述第二伸缩管的一端朝向或远离所述公模仁的外壁移动。

8、通过采用上述技术方案，通过第二伸缩驱动件可调节第二伸缩管与公模仁的距离，通过第二水泵可调节流经第二伸缩管的介质流量，通过第二冷却管可调节流经第二伸缩管的介质温度，从而可对公模仁的温度进行精准控制。

9、可选的，所述母模仁包括凹模体及外覆件，所述外覆件套设于所述凹模体外侧，所述外覆件的内壁设有若干第一凹槽，所述第一温度传感器分别设于所述第一凹槽内，所述第一温度传感器的测温端与所述凹模体的外壁相对应。

10、通过采用上述技术方案，将母模仁设置为由凹模体和外覆件组成的分体结构，从而可将第一温度传感器布置在母模仁内部，便于对第一温度传感器进行安装拆换。

11、可选的，所述母模板设有与所述第一介质腔相连通的开口，所述母模板的第一开口处设有限位槽，所述外覆件设有定位凸台，所述外覆件卡设于所述开口，所述定位凸台卡设于所述限位槽。

12、通过采用上述技术方案，将外覆件卡设于开口，并将定位凸台卡设于限位槽，对母模仁与母模板的相对位置进行定位，从而便于母模仁与母模板的快速拆装。

13、可选的，所述第一温度传感器均匀阵列分布于所述外覆件的端部和侧部，所述第一调节机构分别设于所述母模板的端部及侧部，所述第一调节机构与所述第一温度传感器一一相对。

14、通过采用上述技术方案，将第一温度传感器采用多点布置，并将第一调节机构分别与第一温度传感器一一相对，从而可对母模仁的温度进行多点精确控制。

15、可选的，所述公模仁包括凸模体及内嵌体，所述内嵌体嵌设于所述凸模体内，所述第二介质腔位于所述内嵌体，所述内嵌体的外壁设有若干第二凹槽，所述第二温度传感器分别设于所述第二凹槽内，所述第二温度传感器的测温端与所述凸模体的内壁相对应。

16、通过采用上述技术方案，将公模仁设置为由凸模体和内嵌体组成的分体结构，从而可将第二温度传感器布置在公模仁内，便于对第二温度传感器进行安装拆换。

17、可选的，所述凸模体卡设于所述凹模体，所述凸模体的外壁与所述凹模体的内壁围合形成型腔，所述凸模体设有与所述型腔相连通的浇口，所述内嵌体设有与所述浇口和所述第二介质腔相连通的通槽，所述公模板设有第一浇道管，所述第一浇道管延伸至所述第二介质腔内，并插设于所述通槽，所述浇口与所述第一浇道管相连通。

18、通过采用上述技术方案，在进行注塑时，熔融塑料可通过第一浇道管和浇口进入型腔，由于第一浇道管延伸至第二介质腔内，从而可通过第二介质腔内的介质对流经第一浇道管的熔融塑料进行加热，确保熔融塑料具有良好的流动性。

19、可选的，还包括加热件，所述公模板设有与所述第一浇道管相连通的第二浇道管，所述第二浇道管位于所述第二介质腔外部，所述加热件设于所述第二浇道管外侧。

20、通过采用上述技术方案，通过加热件对流经第二浇道管的熔融塑料进行加热，确保熔融塑料通过浇口进入型腔之前始终处于熔融状态。

21、可选的，还包括底座、顶针及顶针座，所述母模板设有与所述第一介质腔内部相连通的通孔，所述凹模体设有与所述型腔相连通的针孔，所述外覆件设有与所述针孔相贯通的导向筒，所述导向筒延伸至所述第一介质腔内部，并插设于所述通孔，所述顶针穿设于所述导向筒及所述针孔，所述底座与所述母模板固接，所述底座设有限位面，所述顶针座与所述顶针固接，并与所述限位面抵接，用于限制所述顶针的轴向位置。

22、通过采用上述技术方案，当熔融塑料在型腔内冷却成型后，将公模仁与母模仁分离，将顶针朝向型腔移动，将型腔内的成型注塑件顶出从而实现快速脱模。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术的精确控温的精密塑胶模具在工作时，将第一排入口和第一排出口与现有技术的热油循环系统连通，将第二排入口和第二排出口与现有技术的热油循环系统连通，通过热油循环系统分别向第一介质腔和第二介质腔内通入加热油，对母模仁和公模仁进行加热，并通过位于母模仁内部的第一温度传感器对母模仁的温度进行监测，根据第一温度传感器的测量温度，调整第一介质腔内加热油的温度和流通状态，对母模仁的温度进行精确调控，通过位于公模仁内部的第二温度传感器对公模仁的温度进行监测，根据第二温度传感器的测量温度，调整第二介质腔内加热油的温度和流通状态，对公模仁的温度进行精确调控。由于母模仁的外壁位于第一介质腔内，第二介质腔位于公模仁内部，第一介质腔和第二介质腔内的加热油对母模仁和公模仁为面状覆盖，因此母模仁和公模仁受热十分均匀，母模仁和公模仁各部位的温度差异较小，从而可对母模仁和公模仁的温度进行精确控制，有利于提高注塑制品的成型质量，并且由于第一温度传感器位于母模仁内部，第二温度传感器位于公模仁内部，因此可提高温度测量的准确性，从而进一步提高对母模仁和公模仁的温度控制精度。